【正文】 d 新型節(jié)能環(huán)保智能混燒石灰豎窯工程技術(shù)方案石家莊市新華工業(yè)爐有限公司2011年11月01日目 錄1 概述……………………………………………………………………………………………012工藝流程………………………………………………………………………………………063 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………………………………………………………………………………074 工藝流程簡(jiǎn)述…………………………………………………………………………………085熱工簡(jiǎn)述……………………………………………………………………………………….11……………………………………………………………………………………..11………………………………………………………………………………..11 熱工設(shè)備規(guī)格及參數(shù)……………………………………………………………………….11 熱工設(shè)備結(jié)構(gòu)組成………………………………………………………………………….116 供配電三電系統(tǒng)………………………………………………………………………………13 概述………………………………………………………………………………………….13 設(shè)計(jì)依據(jù)…………………………………………………………………………………….13 傳動(dòng)及其控制……………………………………………………………………………….13 電氣控制概述……………………………………………………………………………….13………………………………………………………………………………..14……………………………………………………………………………….177給排水………………………………………………………………………………………….208 土建……………………………………………………………………………………………229總圖運(yùn)輸………………………………………………………………………………………2610環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生及消防 ………………………………………………………………2711豎窯生產(chǎn)勞動(dòng)定員表………………………………………………………………………...3212 工程設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………..3313 建設(shè)周期表…………………………………………………………………………………351 概 述 新型節(jié)能環(huán)保智能混燒石灰豎窯主要技術(shù)特點(diǎn)該窯型為單筒豎窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)于其它窯型此窯施工方便砌筑簡(jiǎn)單?；炝舷到y(tǒng)采用專用混料系統(tǒng)，使石料與燃料混合均勻，有利于石灰的均勻煅燒。供風(fēng)系統(tǒng)選用羅茨風(fēng)機(jī)加專利技術(shù)“計(jì)算機(jī)概率仿真風(fēng)帽”供風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)均壓、均量，使?fàn)t內(nèi)燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過燒”現(xiàn)象，達(dá)到節(jié)能目的，石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，完全能夠滿足電石、煉鋼、燒結(jié)等方面的使用要求。上料、配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動(dòng)化控制完成?！羯a(chǎn)規(guī)模80300t/d圓型窯。◆適用燃料為焦炭、無煙煤等固體燃料。◆豎窯采用微負(fù)壓操作（窯頂），使窯內(nèi)的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。助燃風(fēng)除從窯底正常供給外，在窯體煅燒帶的周邊均勻布有若干個(gè)輔助的助燃風(fēng)管，當(dāng)熱電偶檢測(cè)到溫度低（偏燒）時(shí)，開啟相應(yīng)位置的助燃風(fēng)閥門，直接在煅燒帶供給足量的氧氣，使煅燒帶達(dá)到均衡穩(wěn)定，有效克服了偏燒現(xiàn)象的發(fā)生。窯體最外層為鋼結(jié)構(gòu)的窯殼，內(nèi)砌保溫材料。在窯底部安裝有窯底裝置，窯底裝置包括專利技術(shù)“計(jì)算機(jī)概率仿真風(fēng)帽”供風(fēng)保證助燃風(fēng)在整個(gè)窯截面上均勻給入，另外還安裝有卸灰機(jī)構(gòu)，保證窯內(nèi)的成品石灰均勻卸出。新型節(jié)能環(huán)保智能混燒豎窯系統(tǒng)采用先進(jìn)的變頻技術(shù)，控制采用上位機(jī)與PLC控制操作系統(tǒng)相結(jié)合的方式?！粜滦凸?jié)能環(huán)保智能混燒豎窯的煅燒原理：混燒式豎窯的煅燒原理是根據(jù)將固體燃料（焦炭或無煙煤）與合格的石料均勻混合，通過窯頂?shù)男D(zhuǎn)式布料器布入窯內(nèi)，混合料在自身重力的作用下依次通過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，最后燒制成合格的成品石灰。由于增加了輔助的助燃風(fēng)管，保證每一個(gè)點(diǎn)溫度都十分均勻，這樣也就保證了窯體的溫度均勻。每座石灰豎窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量200t/d。 產(chǎn)品方案建設(shè)1座200t/d混燒豎窯，其主要產(chǎn)品為活性石灰。石灰石在礦山開采破碎后，經(jīng)水洗或篩分，合格料運(yùn)到石灰豎窯料場(chǎng)堆存。石灰石理化指標(biāo)： (YB/T52792005)類別牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%CaOCaO +Mg0Mg0SiO2PS不 小 于不 大 于普通石灰石PS540PS530PS520PS510PS500鎂質(zhì)石灰石GMS545GMS540GMS535GMS525GMS515附注：冶金石灰理化指標(biāo) (YB/T0422004)CaO%CaO +Mg0%Mg0%SiO2%S酌減%活性度ml普通石灰石特級(jí)≥＜≤≤≤2≥360一級(jí)≥≤≤≤4≥320二級(jí)≥≤≤≤5≥280三級(jí)≥≤≤≤7≥250四級(jí)≥≤≤≤9≥180鎂質(zhì)石灰石特級(jí)≥≥≤≤≤2≥360一級(jí)≥≤≤≤4≥280二級(jí)≥≤≤≤6≥230三級(jí)≥≤≤≤8≥210根據(jù)以上兩表，提供相應(yīng)的石灰石生產(chǎn)相應(yīng)的石灰。對(duì)燃料的具體要求如下： 熱值 5500～6500Kcal/Kg 單窯耗量 1200～1350Kg/ 含水量 ≤8% 灰份 ≤10% 揮發(fā)份 ≤10%粒度 20～40mm 1. 6 壓縮空氣（主要作為氣缸控制用氣）壓力 ≥溫度 常溫露點(diǎn) ≤40℃無油 無塵流量 ～10Nm3/h1. 7 循環(huán)水①設(shè)備冷卻水（主要是主引風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)）入口壓力： ～入口溫度： 不超過36℃（冬季高于15℃）水 質(zhì)： 符合HG/T206902000標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)流量： 5～10m3/h(循環(huán)量，非消耗量)②復(fù)合式水膜脫硫除塵器入口壓力： ～入口溫度： 不超過36℃（冬季高于15℃）水 質(zhì)： 符合HG/T206902000標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)流量： 8～10m3/h(循環(huán)量，非消耗量，沉淀池、循環(huán)池部分由甲方負(fù)責(zé)) 電源低壓 380V/220V177。5Hz交流三相四線制，中心接地 能源介質(zhì)節(jié)點(diǎn)1）設(shè)備冷卻水、壓縮空氣提供到石灰窯界區(qū)外1米（各自只提供一個(gè)節(jié)點(diǎn)），具體坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高由乙方提出。5%）引至乙方進(jìn)線柜上樁頭，保安電源節(jié)點(diǎn)為聯(lián)絡(luò)柜上樁頭。 2）乙方提供整套功能完整的自動(dòng)化機(jī)械立式石灰窯系統(tǒng)，包括機(jī)械、熱控、電氣、土建提資，以及對(duì)上述設(shè)備及材料的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試及咨詢服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)督和人員培訓(xùn)。 4）石灰窯窯體基礎(chǔ)挖坑及配套系統(tǒng)的土建工作由甲方完成。 5）供料系統(tǒng)由乙方設(shè)計(jì)，其中的上料輸送裝置（含驅(qū)動(dòng)部分）由甲方提供和安裝（界限為窯頂給料倉前至電子皮帶秤給料口）。該系統(tǒng)其余部分的所有工作（包括供貨、安裝、調(diào)試）由乙方完成。 7）所有的石灰窯及配套設(shè)備系統(tǒng)（包括避雷裝置安裝和連接）的安裝工作由乙方完成。9）石灰窯配套的出灰系統(tǒng)設(shè)備的供貨、安裝、調(diào)試由乙方完成。 10）石灰窯窯體系統(tǒng)鋼架結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁、支架、平臺(tái)、斜梯、護(hù)欄、護(hù)板等部(元)件及所有設(shè)備的管道、伸縮節(jié)、閥門及氣動(dòng)裝置附件等設(shè)備的供貨、安裝、調(diào)試由乙方完成。12）石灰窯配套的配電系統(tǒng)、避雷裝置、熱工控制系統(tǒng)、電纜、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元器件、儀表線纜及橋架等設(shè)備、設(shè)施的供貨、安裝、調(diào)試由乙方完成。①原料單元石灰石原料單元由地下原料倉（一個(gè)倉）、振動(dòng)給料機(jī)、17176。石灰石由原料場(chǎng)經(jīng)鏟車運(yùn)至原料倉，經(jīng)倉下振動(dòng)給料機(jī)振至17176。原料受料倉位于地下，采用鋼筋混凝土框架，料斗為鋼結(jié)構(gòu)制成（也可以為砼結(jié)構(gòu)），每次裝滿后每個(gè)料斗地下部分裝50噸原料，上邊堆積30噸原料，裝滿為止。上料皮帶。上料皮帶供料，再進(jìn)入窯前燃料倉。③混合配送單元在石灰石原料倉及燃料倉下各有一個(gè)皮帶秤，石料與燃料在進(jìn)入小車前按計(jì)算好的比例由倉下的皮帶秤加入到混合斗內(nèi)進(jìn)行第一次混合，待用。在落入小車的過程中，燃料及原料進(jìn)行第二次混合，這樣就確保了燃料及原料混合的均勻性。②燃燒系統(tǒng)：物料進(jìn)入窯內(nèi)均勻下落，依次經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉(zhuǎn)化為成品活性石灰進(jìn)入出灰儲(chǔ)運(yùn)工序。同時(shí)也使高溫廢氣溫度降致200℃左右，由于進(jìn)入預(yù)熱帶的高溫廢氣中氧的含量很低（≤2%左右），不會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱帶溫度過高。在此帶為正壓操作。更有效加速了石灰石的分解速度和分解完全，使石灰二氧化碳?xì)堄嗔砍浞治龀龅玫礁哔|(zhì)量的活性石灰。保證了給風(fēng)量壓力。最后將成品灰冷卻到100℃左右。窯內(nèi)廢氣向上經(jīng)安裝在窯頂?shù)膬陕窂U氣管排出，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器將大顆粒除去，再進(jìn)入復(fù)合式水膜脫硫除塵器，脫硫除塵后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。（3）出灰系統(tǒng)冷卻后的石灰經(jīng)圓盤式出灰機(jī)和兩段密封閥出灰機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)灰斗，再經(jīng)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)落在窯下平皮帶上（耐溫150度）。（5）空氣和廢氣系統(tǒng)助燃風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)將外邊的空氣經(jīng)窯下的“計(jì)算機(jī)概率仿真風(fēng)帽”鼓送到窯內(nèi)，對(duì)石灰進(jìn)行冷卻，冷卻石灰預(yù)熱后的二次高溫空氣到煅燒帶與高溫煤燃燒。（6）除塵系統(tǒng)本方案中的除塵系統(tǒng)指原料除塵、廢氣除塵、成品除塵和粉塵收集。在這個(gè)過程中我們選擇了低壓反吹脈沖袋式除塵器，過濾面積372m2，可以保證工程的環(huán)保需求。③成品除塵是指成品在運(yùn)輸過程中起塵點(diǎn)的粉塵除去。④粉塵收集是把灰塵收集到固定的容器里，囤積一定量后再經(jīng)干灰散裝機(jī)卸入指定的車輛，以便定時(shí)拉運(yùn)。生產(chǎn)能力計(jì)算：小時(shí)產(chǎn)量：日產(chǎn)量：24h=200t 年產(chǎn)量：200t330d=合格料經(jīng)窯前料倉落入上料小車