【正文】 確定送死速度，在焊絲直徑一定的情況下，送死速度增加，焊接電流增加。 焊接工藝參數(shù)的選擇原則MIG焊的焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸長(zhǎng)度、焊絲傾角、焊絲直徑、保護(hù)氣體種類及其流量等。（1） 機(jī)械清理 對(duì)于不銹鋼等焊件，可以用砂紙打磨或拋光法將焊件接頭兩側(cè)30~50mm區(qū)間的表面污物及氧化膜清理干凈。當(dāng)焊件或焊絲表面存在油污等雜質(zhì)時(shí)，焊接過程中就可能將雜質(zhì)帶入焊接熔池，從而形成焊接缺陷。確定這些工藝參數(shù)時(shí)，必須以相應(yīng)的焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果或焊接工藝評(píng)定結(jié)果為依據(jù)，并在實(shí)際生產(chǎn)中加以修正后確定符合實(shí)際情況的工藝參數(shù)。根據(jù)所焊接鋼材的焊接性試驗(yàn)報(bào)告，選定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間。焊接工藝參數(shù)的選擇程序：根據(jù)上列已知條件，通過對(duì)比分析，首先可選定手工電弧焊工藝方法，同時(shí)根據(jù)焊件的形狀和尺寸選擇焊絲直徑為5mm。4） 對(duì)接頭性能的技術(shù)要求，其中包括焊后無損探傷方法，抽查比例以及對(duì)接頭強(qiáng)度、沖擊韌性、彎曲、硬度和其他合理化性能的合格標(biāo)準(zhǔn)。2） 焊縫的種類（縱縫、環(huán)縫）和焊接位置（平焊、橫焊、上坡焊、下焊）。3）接頭設(shè)計(jì)的合理性應(yīng)該給以足夠的重視4）盡可能控制焊接工藝穩(wěn)定穩(wěn)定以保證焊縫金屬成分穩(wěn)定5）控制焊縫成形：表面成形是否光整，是否有易產(chǎn)生應(yīng)力集中之處，均會(huì)影響到接頭的工作性能，尤其對(duì)耐點(diǎn)蝕和耐應(yīng)力腐蝕開裂有重要影響。采用小電流、窄焊道快速焊可使如輸入減小，如果給予一定的急冷措施，可防止接頭過熱的不利影響。奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小，熱量不易消失，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20%~30%。以獲得最大的綜合效益。 H0Cr21Ni10的化學(xué)成分焊絲牌號(hào)CMnSiPSNiCrH0Cr21Ni10 HJ260化學(xué)成分CSiMnPSCrNi%~~~ HJ260的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率（%）520301）合理選擇焊接方法：選擇焊接方法時(shí)限于具體條件，可能只能選擇某一種。 1Cr18Ni9Ti的性能 1Cr18Ni9Ti的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率（%）52030 1Cr18Ni9Ti的化學(xué)成分CSiMnPSCrNi%~~~ 1Cr18Ni9Ti具有良好的力學(xué)性能便于進(jìn)行機(jī)械加工、沖壓和焊接。表一 HJ260化學(xué)成分CSiMnPSCrNi%~~~表二 HJ260的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率（%）52030第2章 焊接工藝的編制　不銹鋼1Cr18Ni9Ti就是普通的不銹鋼。3）必須考慮到熱處理對(duì)焊縫力學(xué)性能的影響如果焊后需要進(jìn)行熱處理，當(dāng)焊縫強(qiáng)度裕量不大時(shí)，消除應(yīng)力退后后焊縫輕度有可能低于要求。 2）必須考慮到融合比和冷卻速度的影響焊縫金屬的力學(xué)性能取決于兩個(gè)因素：一是化學(xué)成分；二是組織的過飽和程度、焊縫金屬成分不僅取決于焊接材料，而且母材的融入量及融合比有很大的關(guān)系；而焊縫組織的過飽和程度與冷卻速度有很大關(guān)系。因此，當(dāng)焊接材料的化學(xué)成分與母材相同時(shí)，焊縫金屬的性能講表現(xiàn)為強(qiáng)度很高，而塑性、韌性都很低，這對(duì)焊接接頭的的抗裂性能和使用性能都是非常不利的。因?yàn)榱W(xué)性能并不完全取決于化學(xué)成分，它還與母材所處的組織狀態(tài)有很大的關(guān)系。焊接材料的選擇首先決定與具體焊接方法的選擇。相的存在總是惡化低溫韌性。凡鐵素體化元素均加強(qiáng)轉(zhuǎn)變，即被Cr、Mo等濃化了的相易于轉(zhuǎn)變析出相。在大厚度焊接中也有時(shí)見到焊道下裂紋3） 析出現(xiàn)象：在不銹鋼中，鐵素體相通常只有在才會(huì)析出，由于鉻有很高的擴(kuò)散性，鐵素體相在鐵素體中析出比奧氏體快。最常見的是焊縫凝固裂紋。焊縫區(qū)的晶間腐蝕可以通過（1）焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb；（2）調(diào)整焊縫成分以獲得一定數(shù)量的鐵素體相來避免。 1Cr18Ni9Ti的焊接性分析1Cr18Ni9Ti是應(yīng)用最廣泛的一種奧氏體不銹鋼，也是奧氏體不銹鋼個(gè)基本鋼種，其他奧氏體鋼的鋼號(hào)都是根據(jù)不同的使用要求而衍生出來的。1：手工電弧焊：： 母材材料為1Cr18Ni9Ti，屬于奧氏體不銹鋼。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。：在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見的一種缺陷。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。2）MIG焊：：焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。：焊接電流過小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過長(zhǎng)等易形成未焊透。：焊接電流過大、電弧過長(zhǎng)、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)葧?huì)形成咬邊。然而，在焊接碳鋼和低合金鋼等黑色金屬時(shí)，更多的采用使用富氬混合氣體的MAG焊，而很少采用純惰性氣體的MIG焊，因此MIG焊主要用于焊接鋁、鎂、銅、鈦及其合金，以及不銹鋼等金屬材料。但焊工的操作技術(shù)水平對(duì)手工電弧焊質(zhì)量影響很大，因此焊工必須接受嚴(yán)格培訓(xùn)，方能從事此種焊接工作。冷卻時(shí)，由焊絲和母材金屬共同組成的熔池凝固結(jié)晶，形成焊縫。它是利用電弧熱局部熔化焊件和焊條以形成焊縫的一種手工操作焊接方法。2）氬氣及混合氣體均比氣體的售價(jià)高，故焊接成本比氣保焊成本高。5）MIG焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，可以采用亞射流熔滴過渡方式提高焊接接頭的質(zhì)量。 　　2）勞動(dòng)生產(chǎn)率高 　　3）MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬是有良好的陰極霧化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。MIG焊的優(yōu)點(diǎn)：　1）和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。 MIG焊：熔化極氬弧焊是使用焊絲作為熔化電極，采用氬氣或富氬混合氣體作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。 3）能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。手工電弧焊的特點(diǎn)：1）設(shè)備簡(jiǎn)單。 如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時(shí)形成焊渣手工電弧焊蓋住焊接熔池。熱能由電弧提供。 通常來講，環(huán)焊縫通常用手工電弧焊，MIG焊等方法進(jìn)行焊接。由于采用手工電弧焊和MIG焊進(jìn)行焊接，故焊接后應(yīng)進(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。： 作為儲(chǔ)氣壓容器的要考慮抗爆問題，也就是強(qiáng)度問題，應(yīng)控制焊縫成型和裂紋問題。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院熔焊方法與工藝課程設(shè)計(jì)第1章 緒論液化氣干燥器，壁厚20mm，材料為1Cr18Ni9Ti。尺寸：,。在焊接完成后，敲掉焊渣，然后進(jìn)行熱處理。 液化器干燥器的干燥室焊接屬于環(huán)焊縫焊接。其他的焊接方法起輔助作用，為了更好的完成本次任務(wù)，下面是我對(duì)手工電弧焊和MIG焊的一些介紹：手工電弧焊的焊接技術(shù)使用不同的方法保護(hù)焊接熔池，防止和大氣接觸。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護(hù)焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補(bǔ)償合金熔池的合金損失。然而，在采用這些類型的焊條時(shí)，需要特別小心，因?yàn)樗酗w濺都具有軟鋼性質(zhì)，在