【正文】 產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定、占地面積小、無環(huán)境污染、,裝置投資較大,如何才能使反滲透長期經(jīng)濟穩(wěn)定運行,已成為眾多用戶最關心的問題。表8：在不同溫度下RO膜產(chǎn)水量修正系數(shù)溫度（℃）修正系數(shù)溫度（℃）修正系數(shù)溫度（℃）修正系數(shù)溫度（℃）修正系數(shù)c、回收率回收率為滲透液流量對進水流量的比例。（見圖2）b、溫度若其他參數(shù)保持固定只增加溫度，滲透液通量及鹽通過量都隨之增加，但滲透液通量變化更為明顯（見圖3），一般來說，溫度每提高1℃，透水量增加13%，而一般膜的額定通量是在25℃時給出的,下表8標示了不同溫度下產(chǎn)水量修正系數(shù)。a、色度、濁度和膠體有機物：懸浮物和膠體物質(zhì)非常容易堵塞RO膜，使透水率很快下降，脫鹽率降低；b、氧化劑：氧化劑會使復合膜性能惡化，水中含游離氯時，通常用活性炭吸附或加注還原劑，使游離氯還原到指標值以下；c、PH值：控制PH值的目的主要是防止（CaCO3）析出后形成水垢；d、鐵、錳、鋁等重金屬氧化物：其含量高時，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產(chǎn)生沉積現(xiàn)象；e、細菌、微生物：細菌繁殖會污染膜并惡化水質(zhì)；f、硫酸根（SO42），二氧化硅（SiO2）：水中含有多量硫酸根時，易產(chǎn)生硫酸鈣沉淀，含有多量SiO2時，也易產(chǎn)生沉淀，為防止沉淀，當濃水CaSO4溶度積19105時,可加注六偏磷酸鈉,盡量避免濃水中SiO2含量超過100mg/l。、RO裝置的維護管理、水質(zhì)管理在裝置的維護管理方面最重要的是水質(zhì)管理，經(jīng)常地作日常水質(zhì)管理記錄，對于及時發(fā)現(xiàn)故障和采取措施是十分有利的，水質(zhì)管理的測定項目和測定時間的間隔及次數(shù)如表4所示：表4：水質(zhì)管理的控制方法取樣地點分析項目機 械過濾器出 口活性碳過濾器出 口保安過濾器RO產(chǎn)水RO濃水入口出口水溫 D4 電導率 D PH D4DSDID4 COD D 余氯（自由氯） D4 DHCO3W W硬度W WSiO2W WTDSW WD —— 一日測定一次D4—— 一日測定四次W —— 一周測定一次表5：反滲透裝置運行日報表時間保 安 過 濾 器高 壓 泵反 滲 透 裝 置入口溫度（℃)入口壓力(MPa)出口壓力(MPa)出口污染指數(shù)SDI出 口電導率（μs/cm）入口流量(m3/h)入口壓力(MPa)出口壓力(MPa)給水壓力(MPa)產(chǎn)水壓力(MPa)濃水壓力(MPa)給水流量(m3/h)產(chǎn)水流量(m3/h)濃水流量(m3/h)產(chǎn) 水電導率（μs/cm）、運行管理與水質(zhì)管理相同，必須編制流量和壓力記錄，詳細參見表五（運行日報表），這些記錄對于積累數(shù)據(jù)、分析事故原因及采取相應的措施同樣是十分必要的。c、RO裝置停止時應用低壓給水置換RO裝置內(nèi)的水；d、需經(jīng)常注意保安過濾器的壓差，出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是機械過濾器濁度的泄露。、供水水質(zhì)標準表3：RO膜給水水質(zhì)標準項 目卷 式 復 合 膜濁度污染指數(shù)4水溫45℃PH211游離氯（以Cl2計）、給水流量、壓力標準。此時請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。表1：不同膜污染情況及處理方法原 因鹽透過情況組件及沿程壓降ΔP通量變化處 理 方 法CaCO3Ca3(PO4)2明顯增加1025%輕度、中度輕度、中度降低1050%較長時間用Ⅰ號清洗劑，短期則PH降至34，沖洗12小時CaSO4大幅度增加迅速增加略有下降Ⅱ號清洗劑降低回收率運行金屬氧化物迅速較大程度增加2倍（24h內(nèi)）迅速增加2倍（24h內(nèi)） 速降2050%（24h內(nèi)）較長時間Ⅰ號清洗劑，短期PH降至34，沖洗12小時膠體物質(zhì)（鋁、硅酸鹽）逐漸增加≥2倍(幾個星期內(nèi))迅速增加逐漸降低≥50%Ⅱ號清洗劑 有機物明顯增加明顯增加產(chǎn)水量逐漸下降Ⅱ號清洗劑,嚴重時采用Ⅲ號清洗劑細菌污染(長時間停機)顯著增加明顯減少產(chǎn)水量明顯下降視污染情況可采用任何一種清洗劑,%%H2O2溶液表2：清洗劑配方 化 學 試 劑 Ⅰ號清洗劑 Ⅱ號 Ⅲ號檸檬酸(kg) 三聚磷酸鈉(kg) 乙二胺四乙酸鈉(kg) 過硼酸鈉(kg) Triton、X100(L)RO淡水(L)758758758NH3劇烈與平凡的清洗會減少膜的壽命，（特別是膜透鹽率增加）然而溫和與較少的清洗，可延長膜的壽命，（因無污垢產(chǎn)生）。以適當?shù)那逑匆鹤⑷?，約3040分鐘，高流速（8″元件約79 m3/h,4″ m3/h)可將膜表面清洗下來的污垢沖冼出，如元件堆積太多污垢，正常情況下不應發(fā)生，清洗時流向與正常操作一致；f、將使用過的清洗液排出系統(tǒng)，建議取一部分使用過的清洗液和未使用過的溶液的樣品，比較化學分析的結果，可決定由膜清洗中膜元件除去的物質(zhì)量；g、沖洗以RO滲透液，沖洗出殘余清洗液。a、配制和混合適當?shù)那逑匆?，并檢查溶液之PH，在加清洗液入元件前要確定所有的藥品都溶解攪拌均勻，溶液均為透明無色；b、利用清洗泵以低流量流速攪拌，低壓將混好的已加溫的清洗液打入膜組件以足夠的壓力去補充由進水至濃水間的壓降，壓力需低到無滲透液產(chǎn)生，低壓會減少污物再沉積在膜面上，并排除初始部分濃縮液以避免清洗液被稀釋；c、當所有的處理水為清洗液所取代，此時將濃縮液再循環(huán)回清洗槽，觀察清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變得較混濁，則重新準備，清洗液再開始，在酸洗時，要檢查PH值，當酸溶解無機沉淀物時，會被消耗掉，需再加酸；d、浸泡。膜表面污垢的產(chǎn)生導致加速性能的降低，滲透液流量的減少，且鹽的通過率增高，污垢產(chǎn)生的另一副作用是進水和濃水間壓降增加。RO系統(tǒng)前處理目的在于盡量減少膜表面的污染,安裝置合適的前處理系統(tǒng)與選擇適當?shù)牟僮鳡顩r,如運行壓力，水的回收率等可達此目的。當系統(tǒng)關閉超過48小時后，必須注意：a、元件不可干掉，干的元件會損失通量，且無法恢復；b、系統(tǒng)能有效的防止微生物衍生或每24小時定期沖冼一次，如無法每24小時以水沖洗膜管一次，則對于停48小時以上的系統(tǒng)須以化學保存液來保存；c、應保護系統(tǒng)免受極端的溫度變化。用于沖冼的水需不含使用于前處理的化學藥品,絕對不能有水垢抑制劑，因此在沖冼之時,應停止添加抗水垢劑及硫酸等。、關機當關閉RO系統(tǒng)時，在高壓泵關閉前，逐漸打開高壓濃水閥門，嚴禁突然降壓，隨后以滲透液或高品質(zhì)進水沖洗，以除去膜組件內(nèi)的高鹽份直到濃縮液之電導達到進水電導值。h、檢查每一壓力容器的淡水電導，并記錄，判斷出不符合預期性能的任何容器；i、確認機械操作與儀器設備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；j、在操作第一周內(nèi)定期測量系統(tǒng)性能，以確定此關鍵起始階段的操作。c、開RO系統(tǒng)進水閥,關活性炭過濾器下排閥,讓低壓低流量水沖出元件和壓力容器內(nèi)的空氣,同時打開保安過濾器排氣閥排盡空氣。遵從適當?shù)拈_機程序也可確保系統(tǒng)操作參數(shù)符合設計規(guī)格，以達成系統(tǒng)的水質(zhì)與生產(chǎn)目標。h、泵作好操作準備（潤滑、轉(zhuǎn)動靈活）；i、壓力容器穩(wěn)固地裝配在RO支架上；j、RO膜裝置應避免極端的溫度（如冷凍、直接日照、暖氣出口等）；k、檢查各管路是否按工藝接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠；l、透過液管線為開啟狀態(tài)；m、調(diào)整RO膜系統(tǒng)進水閥或旁通，以控制進水流量少于操作進水流量的50%。反滲透系統(tǒng)操作手冊 1反滲透系統(tǒng)操作維護技術手冊 17反滲透裝置操作維護手冊 51反滲透系統(tǒng)操作手冊、開機前檢查首次開機通常在膜元件裝填之后馬上進行，在裝填元件入壓力容器之后，開啟RO單元前必須確定整個前處理部分按規(guī)范運作。首次開機時，前處理系統(tǒng)和RO單元必須檢查以下各項：a、管線和泵連接部分之儀器設備需使用耐腐蝕材料；b、管線和設備皆需符合設計壓力；c、介質(zhì)過濾器已經(jīng)過反沖洗和清洗，出水指標達到設計RO進水指標；d、高壓泵前保安過濾器必須沖洗干凈且無油；e、在接上高壓容器前應對包括RO供水接頭等注入管線清洗干凈并沖洗；f、化學藥品按需求在合適的加藥點注入，并配適當攪拌；g、裝備并校正適當?shù)膬x表（壓力表、溫度表、PH計、電導儀等）。、首次開機順序適當?shù)貑臃礉B透系統(tǒng)為準備膜運行及避免因注水過度或水壓突變傷害膜所必需。在開始系統(tǒng)開機程序之前，必須完成儀器儀表校正，預處理和其他系統(tǒng)檢查，以下為RO系統(tǒng)的一般開機程序：a、在開始開機程序之前，充分清洗前處理部分，沖冼掉雜質(zhì)和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，；b、在原水箱有水的情況下，開機械過濾器上進閥和下排閥，開原水泵電源，此時計量泵自動加藥,水從上進閥進入機械過濾器,下排閥排出，待水清后,開啟活性炭過濾器上進閥與下排閥，機械過濾器出水閥，關機械濾器下排閥，這時水進入活性炭過濾器，測試機械過濾器出水的污染指數(shù)（FI值），在FI≤4情況下,同時活性炭過濾器出水清后,RO主機開濃水閥，純水排放閥。d、在沖洗操作期間，檢查所有管線接點及閥是否有泄漏處；e、在沖洗數(shù)分鐘，空氣排除后，開啟高壓泵，低壓運行幾分鐘，然后逐漸關閉回水閥門和濃水排放閥門，使壓力緩慢上升，直至淡水和濃水的比例接近設計比例,但不可超過，并使壓力不超過設計上限；f、待運行穩(wěn)定，產(chǎn)水電導率達到要求后，開純水箱進水閥，關純水排放閥，將合格產(chǎn)水放入純水儲存箱；g、讓系統(tǒng)運行1小時，記錄所有操作參數(shù)的第一數(shù)據(jù)。、常規(guī)開機RO系統(tǒng)一旦開始運行，理論上應以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去，而事實上，RO系統(tǒng)需經(jīng)常地關閉與啟動，每一啟動、閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對膜元件造成機械應力，因此盡量減少開、關次數(shù)，同時正常的開動程序越平穩(wěn)越好，原則上應與首次開機一樣的程序，最重要的是進水壓力上升要緩慢。沖洗以低壓進行(約3Kg/cm2)，高進水流量對清洗有利，然而。在沖冼后，完全關閉注水閥，若濃縮液管線末端進入排水處低于壓力容器，濃縮液管線內(nèi)空氣出口必須位于高過壓力容器最高點的地方，否則壓力容器必須以虹吸抽空。RO膜表面受外來物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢,這些外來物質(zhì)以各種形式存在于進流水中,例如金屬氧化物的水合物,鈣沉淀物,有機物及生物等。污垢有時可因下列因素產(chǎn)生：a、不合適的前處理系統(tǒng)；b、前處理失誤；c、選擇材料不當（管線或泵）；d、加藥系統(tǒng)失誤；e、開關機沖洗不當；f、操作控制不當；g、沉淀物長期緩慢地形成；h、進水成份改變；i、進水受生物污染。：當下列情況發(fā)生時，需清洗膜元件：a、生產(chǎn)率下降10%(常態(tài)化滲透液流量降低10%）；b、產(chǎn)品水含鹽量增加10%；c、組件壓力降（進水和濃水之間的壓差△P)比基準狀況上升了15%，基準狀況為最初24至48小時操作的性能。關掉泵，讓元件浸泡在溶液中，有時一小時已足夠了，較難除去的污垢則需浸泡較長的時間，元件可浸泡1015小時，也可使用慢速循環(huán)（8″，4″）；e、高流速循環(huán)。、清洗藥品由于所采用的膜為復合膜，具有高化學穩(wěn)定性，可使用相當廣泛的化學藥品，然而在會與不會影響膜性能之化學藥品間，并無明顯的界限。清洗需對癥下藥：在化學清洗過程中，清洗劑最高溫度40℃,時間6090分鐘,根據(jù)不同的污染狀況,采用適宜清洗方法。H2OPH調(diào)至4 硫酸 PH調(diào)至緊急清洗若未及時清洗，如RO進出口壓差△P已增倍，或常態(tài)化之流量已降低了50%，前述之清洗可能已不適用，而需要較強烈的清洗方法。、RO裝置的運轉(zhuǎn)基準RO裝置的運轉(zhuǎn)應嚴格遵守兩個基準，一個是給水水質(zhì)標準，另一個是給水流量、壓力標準。反滲透裝置給水流量和壓力標準應嚴格按照設計所設定的標準值，而該標準值取決膜組件的形式：RO裝置入口壓力RO裝置出口壓力RO裝置入口和出口壓力差RO裝置供水流量RO裝置產(chǎn)水流量RO裝置的濃水流量、RO裝置運行注意事項a、