【正文】 產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定、占地面積小、無環(huán)境污染、,裝置投資較大,如何才能使反滲透長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行,已成為眾多用戶最關(guān)心的問題。表8：在不同溫度下RO膜產(chǎn)水量修正系數(shù)溫度（℃）修正系數(shù)溫度（℃）修正系數(shù)溫度（℃）修正系數(shù)溫度（℃）修正系數(shù)c、回收率回收率為滲透液流量對(duì)進(jìn)水流量的比例。（見圖2）b、溫度若其他參數(shù)保持固定只增加溫度，滲透液通量及鹽通過量都隨之增加，但滲透液通量變化更為明顯（見圖3），一般來說，溫度每提高1℃，透水量增加13%，而一般膜的額定通量是在25℃時(shí)給出的,下表8標(biāo)示了不同溫度下產(chǎn)水量修正系數(shù)。a、色度、濁度和膠體有機(jī)物：懸浮物和膠體物質(zhì)非常容易堵塞RO膜，使透水率很快下降，脫鹽率降低；b、氧化劑：氧化劑會(huì)使復(fù)合膜性能惡化，水中含游離氯時(shí)，通常用活性炭吸附或加注還原劑，使游離氯還原到指標(biāo)值以下；c、PH值：控制PH值的目的主要是防止（CaCO3）析出后形成水垢；d、鐵、錳、鋁等重金屬氧化物：其含量高時(shí)，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產(chǎn)生沉積現(xiàn)象；e、細(xì)菌、微生物：細(xì)菌繁殖會(huì)污染膜并惡化水質(zhì)；f、硫酸根（SO42），二氧化硅（SiO2）：水中含有多量硫酸根時(shí)，易產(chǎn)生硫酸鈣沉淀，含有多量SiO2時(shí)，也易產(chǎn)生沉淀，為防止沉淀，當(dāng)濃水CaSO4溶度積19105時(shí),可加注六偏磷酸鈉,盡量避免濃水中SiO2含量超過100mg/l。、RO裝置的維護(hù)管理、水質(zhì)管理在裝置的維護(hù)管理方面最重要的是水質(zhì)管理，經(jīng)常地作日常水質(zhì)管理記錄，對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和采取措施是十分有利的，水質(zhì)管理的測(cè)定項(xiàng)目和測(cè)定時(shí)間的間隔及次數(shù)如表4所示：表4：水質(zhì)管理的控制方法取樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目機(jī) 械過濾器出 口活性碳過濾器出 口保安過濾器RO產(chǎn)水RO濃水入口出口水溫 D4 電導(dǎo)率 D PH D4DSDID4 COD D 余氯（自由氯） D4 DHCO3W W硬度W WSiO2W WTDSW WD —— 一日測(cè)定一次D4—— 一日測(cè)定四次W —— 一周測(cè)定一次表5：反滲透裝置運(yùn)行日?qǐng)?bào)表時(shí)間保 安 過 濾 器高 壓 泵反 滲 透 裝 置入口溫度（℃)入口壓力(MPa)出口壓力(MPa)出口污染指數(shù)SDI出 口電導(dǎo)率（μs/cm）入口流量(m3/h)入口壓力(MPa)出口壓力(MPa)給水壓力(MPa)產(chǎn)水壓力(MPa)濃水壓力(MPa)給水流量(m3/h)產(chǎn)水流量(m3/h)濃水流量(m3/h)產(chǎn) 水電導(dǎo)率（μs/cm）、運(yùn)行管理與水質(zhì)管理相同，必須編制流量和壓力記錄，詳細(xì)參見表五（運(yùn)行日?qǐng)?bào)表），這些記錄對(duì)于積累數(shù)據(jù)、分析事故原因及采取相應(yīng)的措施同樣是十分必要的。c、RO裝置停止時(shí)應(yīng)用低壓給水置換RO裝置內(nèi)的水；d、需經(jīng)常注意保安過濾器的壓差，出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是機(jī)械過濾器濁度的泄露。、供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表3：RO膜給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目卷 式 復(fù) 合 膜濁度污染指數(shù)4水溫45℃PH211游離氯（以Cl2計(jì)）、給水流量、壓力標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。表1：不同膜污染情況及處理方法原 因鹽透過情況組件及沿程壓降ΔP通量變化處 理 方 法CaCO3Ca3(PO4)2明顯增加1025%輕度、中度輕度、中度降低1050%較長(zhǎng)時(shí)間用Ⅰ號(hào)清洗劑，短期則PH降至34，沖洗12小時(shí)CaSO4大幅度增加迅速增加略有下降Ⅱ號(hào)清洗劑降低回收率運(yùn)行金屬氧化物迅速較大程度增加2倍（24h內(nèi)）迅速增加2倍（24h內(nèi)） 速降2050%（24h內(nèi)）較長(zhǎng)時(shí)間Ⅰ號(hào)清洗劑，短期PH降至34，沖洗12小時(shí)膠體物質(zhì)（鋁、硅酸鹽）逐漸增加≥2倍(幾個(gè)星期內(nèi))迅速增加逐漸降低≥50%Ⅱ號(hào)清洗劑 有機(jī)物明顯增加明顯增加產(chǎn)水量逐漸下降Ⅱ號(hào)清洗劑,嚴(yán)重時(shí)采用Ⅲ號(hào)清洗劑細(xì)菌污染(長(zhǎng)時(shí)間停機(jī))顯著增加明顯減少產(chǎn)水量明顯下降視污染情況可采用任何一種清洗劑,%%H2O2溶液表2：清洗劑配方 化 學(xué) 試 劑 Ⅰ號(hào)清洗劑 Ⅱ號(hào) Ⅲ號(hào)檸檬酸(kg) 三聚磷酸鈉(kg) 乙二胺四乙酸鈉(kg) 過硼酸鈉(kg) Triton、X100(L)RO淡水(L)758758758NH3劇烈與平凡的清洗會(huì)減少膜的壽命，（特別是膜透鹽率增加）然而溫和與較少的清洗，可延長(zhǎng)膜的壽命，（因無污垢產(chǎn)生）。以適當(dāng)?shù)那逑匆鹤⑷?，約3040分鐘，高流速（8″元件約79 m3/h,4″ m3/h)可將膜表面清洗下來的污垢沖冼出，如元件堆積太多污垢，正常情況下不應(yīng)發(fā)生，清洗時(shí)流向與正常操作一致；f、將使用過的清洗液排出系統(tǒng)，建議取一部分使用過的清洗液和未使用過的溶液的樣品，比較化學(xué)分析的結(jié)果，可決定由膜清洗中膜元件除去的物質(zhì)量；g、沖洗以RO滲透液，沖洗出殘余清洗液。a、配制和混合適當(dāng)?shù)那逑匆?，并檢查溶液之PH，在加清洗液入元件前要確定所有的藥品都溶解攪拌均勻，溶液均為透明無色；b、利用清洗泵以低流量流速攪拌，低壓將混好的已加溫的清洗液打入膜組件以足夠的壓力去補(bǔ)充由進(jìn)水至濃水間的壓降，壓力需低到無滲透液產(chǎn)生，低壓會(huì)減少污物再沉積在膜面上，并排除初始部分濃縮液以避免清洗液被稀釋；c、當(dāng)所有的處理水為清洗液所取代，此時(shí)將濃縮液再循環(huán)回清洗槽，觀察清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變得較混濁，則重新準(zhǔn)備，清洗液再開始，在酸洗時(shí)，要檢查PH值，當(dāng)酸溶解無機(jī)沉淀物時(shí)，會(huì)被消耗掉，需再加酸；d、浸泡。膜表面污垢的產(chǎn)生導(dǎo)致加速性能的降低，滲透液流量的減少，且鹽的通過率增高，污垢產(chǎn)生的另一副作用是進(jìn)水和濃水間壓降增加。RO系統(tǒng)前處理目的在于盡量減少膜表面的污染,安裝置合適的前處理系統(tǒng)與選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳡顩r,如運(yùn)行壓力，水的回收率等可達(dá)此目的。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉超過48小時(shí)后，必須注意：a、元件不可干掉，干的元件會(huì)損失通量，且無法恢復(fù)；b、系統(tǒng)能有效的防止微生物衍生或每24小時(shí)定期沖冼一次，如無法每24小時(shí)以水沖洗膜管一次，則對(duì)于停48小時(shí)以上的系統(tǒng)須以化學(xué)保存液來保存；c、應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)免受極端的溫度變化。用于沖冼的水需不含使用于前處理的化學(xué)藥品,絕對(duì)不能有水垢抑制劑，因此在沖冼之時(shí),應(yīng)停止添加抗水垢劑及硫酸等。、關(guān)機(jī)當(dāng)關(guān)閉RO系統(tǒng)時(shí)，在高壓泵關(guān)閉前，逐漸打開高壓濃水閥門，嚴(yán)禁突然降壓，隨后以滲透液或高品質(zhì)進(jìn)水沖洗，以除去膜組件內(nèi)的高鹽份直到濃縮液之電導(dǎo)達(dá)到進(jìn)水電導(dǎo)值。h、檢查每一壓力容器的淡水電導(dǎo)，并記錄，判斷出不符合預(yù)期性能的任何容器；i、確認(rèn)機(jī)械操作與儀器設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；j、在操作第一周內(nèi)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，以確定此關(guān)鍵起始階段的操作。c、開RO系統(tǒng)進(jìn)水閥,關(guān)活性炭過濾器下排閥,讓低壓低流量水沖出元件和壓力容器內(nèi)的空氣,同時(shí)打開保安過濾器排氣閥排盡空氣。遵從適當(dāng)?shù)拈_機(jī)程序也可確保系統(tǒng)操作參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)格，以達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)與生產(chǎn)目標(biāo)。h、泵作好操作準(zhǔn)備（潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活）；i、壓力容器穩(wěn)固地裝配在RO支架上；j、RO膜裝置應(yīng)避免極端的溫度（如冷凍、直接日照、暖氣出口等）；k、檢查各管路是否按工藝接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠；l、透過液管線為開啟狀態(tài)；m、調(diào)整RO膜系統(tǒng)進(jìn)水閥或旁通，以控制進(jìn)水流量少于操作進(jìn)水流量的50%。反滲透系統(tǒng)操作手冊(cè) 1反滲透系統(tǒng)操作維護(hù)技術(shù)手冊(cè) 17反滲透裝置操作維護(hù)手冊(cè) 51反滲透系統(tǒng)操作手冊(cè)、開機(jī)前檢查首次開機(jī)通常在膜元件裝填之后馬上進(jìn)行，在裝填元件入壓力容器之后，開啟RO單元前必須確定整個(gè)前處理部分按規(guī)范運(yùn)作。首次開機(jī)時(shí)，前處理系統(tǒng)和RO單元必須檢查以下各項(xiàng)：a、管線和泵連接部分之儀器設(shè)備需使用耐腐蝕材料；b、管線和設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)壓力；c、介質(zhì)過濾器已經(jīng)過反沖洗和清洗，出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)RO進(jìn)水指標(biāo)；d、高壓泵前保安過濾器必須沖洗干凈且無油；e、在接上高壓容器前應(yīng)對(duì)包括RO供水接頭等注入管線清洗干凈并沖洗；f、化學(xué)藥品按需求在合適的加藥點(diǎn)注入，并配適當(dāng)攪拌；g、裝備并校正適當(dāng)?shù)膬x表（壓力表、溫度表、PH計(jì)、電導(dǎo)儀等）。、首次開機(jī)順序適當(dāng)?shù)貑?dòng)反滲透系統(tǒng)為準(zhǔn)備膜運(yùn)行及避免因注水過度或水壓突變傷害膜所必需。在開始系統(tǒng)開機(jī)程序之前，必須完成儀器儀表校正，預(yù)處理和其他系統(tǒng)檢查，以下為RO系統(tǒng)的一般開機(jī)程序：a、在開始開機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分，沖冼掉雜質(zhì)和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，；b、在原水箱有水的情況下，開機(jī)械過濾器上進(jìn)閥和下排閥，開原水泵電源，此時(shí)計(jì)量泵自動(dòng)加藥,水從上進(jìn)閥進(jìn)入機(jī)械過濾器,下排閥排出，待水清后,開啟活性炭過濾器上進(jìn)閥與下排閥，機(jī)械過濾器出水閥，關(guān)機(jī)械濾器下排閥，這時(shí)水進(jìn)入活性炭過濾器，測(cè)試機(jī)械過濾器出水的污染指數(shù)（FI值），在FI≤4情況下,同時(shí)活性炭過濾器出水清后,RO主機(jī)開濃水閥，純水排放閥。d、在沖洗操作期間，檢查所有管線接點(diǎn)及閥是否有泄漏處；e、在沖洗數(shù)分鐘，空氣排除后，開啟高壓泵，低壓運(yùn)行幾分鐘，然后逐漸關(guān)閉回水閥門和濃水排放閥門，使壓力緩慢上升，直至淡水和濃水的比例接近設(shè)計(jì)比例,但不可超過，并使壓力不超過設(shè)計(jì)上限；f、待運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到要求后，開純水箱進(jìn)水閥，關(guān)純水排放閥，將合格產(chǎn)水放入純水儲(chǔ)存箱；g、讓系統(tǒng)運(yùn)行1小時(shí)，記錄所有操作參數(shù)的第一數(shù)據(jù)。、常規(guī)開機(jī)RO系統(tǒng)一旦開始運(yùn)行，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去，而事實(shí)上，RO系統(tǒng)需經(jīng)常地關(guān)閉與啟動(dòng)，每一啟動(dòng)、閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對(duì)膜元件造成機(jī)械應(yīng)力，因此盡量減少開、關(guān)次數(shù)，同時(shí)正常的開動(dòng)程序越平穩(wěn)越好，原則上應(yīng)與首次開機(jī)一樣的程序，最重要的是進(jìn)水壓力上升要緩慢。沖洗以低壓進(jìn)行(約3Kg/cm2)，高進(jìn)水流量對(duì)清洗有利，然而。在沖冼后，完全關(guān)閉注水閥，若濃縮液管線末端進(jìn)入排水處低于壓力容器，濃縮液管線內(nèi)空氣出口必須位于高過壓力容器最高點(diǎn)的地方，否則壓力容器必須以虹吸抽空。RO膜表面受外來物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢,這些外來物質(zhì)以各種形式存在于進(jìn)流水中,例如金屬氧化物的水合物,鈣沉淀物,有機(jī)物及生物等。污垢有時(shí)可因下列因素產(chǎn)生：a、不合適的前處理系統(tǒng)；b、前處理失誤；c、選擇材料不當(dāng)（管線或泵）；d、加藥系統(tǒng)失誤；e、開關(guān)機(jī)沖洗不當(dāng)；f、操作控制不當(dāng)；g、沉淀物長(zhǎng)期緩慢地形成；h、進(jìn)水成份改變；i、進(jìn)水受生物污染。：當(dāng)下列情況發(fā)生時(shí)，需清洗膜元件：a、生產(chǎn)率下降10%(常態(tài)化滲透液流量降低10%）；b、產(chǎn)品水含鹽量增加10%；c、組件壓力降（進(jìn)水和濃水之間的壓差△P)比基準(zhǔn)狀況上升了15%，基準(zhǔn)狀況為最初24至48小時(shí)操作的性能。關(guān)掉泵，讓元件浸泡在溶液中，有時(shí)一小時(shí)已足夠了，較難除去的污垢則需浸泡較長(zhǎng)的時(shí)間，元件可浸泡1015小時(shí)，也可使用慢速循環(huán)（8″，4″）；e、高流速循環(huán)。、清洗藥品由于所采用的膜為復(fù)合膜，具有高化學(xué)穩(wěn)定性，可使用相當(dāng)廣泛的化學(xué)藥品，然而在會(huì)與不會(huì)影響膜性能之化學(xué)藥品間，并無明顯的界限。清洗需對(duì)癥下藥：在化學(xué)清洗過程中，清洗劑最高溫度40℃,時(shí)間6090分鐘,根據(jù)不同的污染狀況,采用適宜清洗方法。H2OPH調(diào)至4 硫酸 PH調(diào)至緊急清洗若未及時(shí)清洗，如RO進(jìn)出口壓差△P已增倍，或常態(tài)化之流量已降低了50%，前述之清洗可能已不適用，而需要較強(qiáng)烈的清洗方法。、RO裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)基準(zhǔn)RO裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格遵守兩個(gè)基準(zhǔn)，一個(gè)是給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，另一個(gè)是給水流量、壓力標(biāo)準(zhǔn)。反滲透裝置給水流量和壓力標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，而該標(biāo)準(zhǔn)值取決膜組件的形式：RO裝置入口壓力RO裝置出口壓力RO裝置入口和出口壓力差RO裝置供水流量RO裝置產(chǎn)水流量RO裝置的濃水流量、RO裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)a、