【正文】 液壓支架拉架標準作業(yè)流程 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件（閥、管路）； 3）檢查液壓支架噴霧裝置； 4）檢查液壓支架控制器。 液壓支架工 3 檢查收、打情況 檢查護幫板。 2 收打護幫板（成組） 1）先按成組收打護幫板動作鍵； 2）選擇成組收打護幫板方向鍵； 3）選擇“收 ”或“打”； 4）按啟動鍵。 第 7頁 與采煤機距離； 3）檢查架前人員情況。 1）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角小于 7度； 2）相鄰液壓支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），液壓支架不擠、不咬，架間空隙不超過 200毫米； 3）液壓支架頂梁接頂嚴實； 4）液壓支架側(cè)護板使用正常； 5）液壓支架護幫板緊貼煤壁。 《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法》 第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 防止漏矸傷人。 2 移液壓支架 1）將液壓支架降到合適高度； 2）將液壓支架移到合適位置； 3）升架高度合適； 4）伸護幫板； 5）安排監(jiān)護人員。 《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查頂板 1）查看漏頂程度； 1）查清漏頂程度； 液壓支架工 第 6頁 2）匯報。 50毫米，中心距偏差不超過177。 液壓支架工 3 調(diào)端頭液壓支架 調(diào)整端頭液壓支架支護狀態(tài)。 2 移端頭液壓支架 1）降端頭液壓支架； 2）移端頭液壓支架。 1）端頭液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂、變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無漏液，操作手把齊全、靈敏可靠。 頭液壓支架立柱后操作，防止煤矸傷人。 液壓支架工 輔助工 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查作 業(yè)范圍 1）端頭液壓支架 5米范圍內(nèi)，無人員； 液壓支架工 作業(yè)人員在端第 5頁 內(nèi)有無其他人員； 2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)支護； 3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備。 5 整理器具 整理所用器具。 1）液壓支架底座下臥底，至能拉出被“壓死”液壓支架； 2）液壓支架頂梁上挑頂，形成拱形空間，至能拉出被“壓死”液壓支架。 1）方案正確，符合規(guī)定； 2）器具齊全、完好。 匯報及時、清楚。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件完好； 2）液壓支架液壓件完好； 3）確認液壓支架被“壓死”程度。 《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 確保接頂嚴實，護板緊貼巷幫。 1）超前支架排成一列，其偏差不超過 50毫米； 2）超前支架垂直頂?shù)装?，且歪斜?77。 1）不影響拉超前支架為準； 2）超前支架下降 高度 50200毫米； 3）超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%； 4）下降高度 50200毫米； 5）推超前支架到位； 6）翻轉(zhuǎn)側(cè)護板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的 80%。 確定合適的拉移步距。 《煤礦 安全規(guī)程》第五十五條 液壓支架工 作業(yè)人員在架內(nèi)操作，防止煤矸傷人。 交接班記錄 液壓支架工 第 3頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無其他人員； 2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂、幫； 3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備； 4）檢查液壓支架完好情況。 交接班記錄 液壓支架工 5 交 接手續(xù) 履行交接手續(xù)。 交接班記錄 液壓支架工 4 交接存在問題 交、接班人員將作業(yè)過程中存在的問題及注意事項交接。 33 清點工具、備件 1）清點相關(guān)工具； 2）查看備件的數(shù)量及完好情況。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂，變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無漏液，操作把手齊全、靈敏、可靠； 3）液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?。 100毫米； 2）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7度； 3）相鄰液壓支架間不能有明顯錯茬(不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3)，液壓支架不擠、不咬； 4）液壓支架初撐力不低于工作阻力的80%； 5）液壓支架頂梁接頂嚴實； 6）液壓支架側(cè)護板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）液壓 支架護幫板正常打出，并緊貼煤壁。 偏差不得超過177。 交接班地點安全。 1）查清當班生產(chǎn)過程中遇到的問題及處理結(jié)果； 2）將問題和處理情況向班長匯報清楚。 《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 交接班記錄 液壓支架工 防止液壓件損壞傷人。 《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方》第 4部分，表41頂板管理 交接班記錄 液壓支架工 12 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）檢查液壓支架噴霧是否完好。 50毫米，中心距偏差不超過177。第 1頁 第一部分 綜采設(shè)備操作部分 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查支護質(zhì)量 1）檢查液壓支架排列； 2）檢查頂梁仰俯角； 3）檢查液壓支架錯茬； 4）檢查液壓支架初撐力； 5）檢查液壓支架頂梁； 6）檢查液壓支架側(cè)護板； 7）檢查液壓支架護幫板。 1）交班前，工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不得超過177。 100毫米； 2）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7度； 3）相鄰液壓支架間 不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3），液壓支架不擠、不咬； 4）液壓支架初撐力不低于工作阻力的80%； 5）液壓支架頂梁接頂嚴實； 6）液壓支架側(cè)護板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）液壓支架護幫板正常打出，并緊貼煤壁。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂、變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無 損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無漏液，操作把手齊全、靈敏可靠； 3）液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正常可靠。 13 查看問題 查清當班作業(yè)過程中存在的問題及處理結(jié)果。 交接班記錄 液壓支架工 2 選擇地點 選擇交接班地點。 液壓支架工 31 檢查支護質(zhì)量 1）檢查液壓支架排列 ； 1）工作面液壓支架排成一條直線，其 《煤礦安全質(zhì)量標 交接班記錄 液壓支架工 第 2頁 2）檢查頂梁仰俯角； 3）檢查液壓支架錯茬； 4）檢查液壓支架初撐力； 5）檢查液壓支架頂梁； 6）檢查液壓支架側(cè)護板； 7）檢查液壓支架護幫板。 50毫米，中心距偏差不超過177。 準化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 32 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）檢查液壓支架噴霧是否完好。 《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 交接班記錄 液壓 支架工 防止液壓件損壞傷人。 1）工具清理干凈，并規(guī)范存放在工具箱內(nèi)； 2）對工具和備件進行清點，種類、數(shù)目準確無誤； 3）工具、備件完好，如有損壞，及時匯報、更換。 1）交接班將頂板壓力、液壓支架支護狀態(tài)、出現(xiàn)的問題及處理情況和遺留問題交接清楚； 2）接班液壓支架工對遺留問題進行匯報，并處理。 規(guī)范填寫交接班記錄。 1）超前支架附近 5米范圍，無人員工作或滯留； 2）順槽頂幫，無片幫、漏頂； 3）超前支架附近水泵、電纜等設(shè)備，不影響移架操作； 4）超前支架不漏液，液壓支架動作靈敏可靠。 12 確認移架步距 檢查 1號超前支架與端頭支架距離。 液壓支架工 2 移超前支架 1）收 1號超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護板、前梁，收回 2號超前支架尾梁； 2）降 1號超前支架； 3）拉 1號超前支架，升緊 1號超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護板和前梁； 4）收 2號超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護板，降 2號超前支架； 5）以 1號超前支架為支點推 2號超前支架； 6）升緊 2號超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護板和尾梁。 液壓支架工 3 調(diào)超前支架 調(diào)整超前支架支護狀態(tài)。 5度。 第 4頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）查看被“壓死”液壓支架狀態(tài)。 液壓支架工 2 匯報 向班長匯報。 液壓支架工 3 準備工作 1）確定方案； 2）準備大錘、風鎬、鐵锨等器具。 液壓支架工 4 處理液壓支架 1）臥底處理“壓死”液壓支架； 2）挑頂處理“壓死”液壓支架。 液壓支架工 防止架間冒落煤矸傷人，有專人監(jiān)護。 器具回收干凈，存放到固定地點。 2）支護完好、可靠； 3）不影響端頭液壓支架操作。 12 檢查端頭液壓支架 1）檢查端頭液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查端頭液壓支架液壓件。 《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求 及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 防止液壓件損壞傷人。 1）能移架操作的最小降架高度； 2）調(diào)整平衡油缸和側(cè)推油缸，端頭液壓支架不倒不歪； 3）端頭液壓支架頂梁接頂嚴實，人行道完全暢通，操作手把歸零位，護幫板和側(cè)護板使用正常。 1）液壓支架排成一條直線，偏差不得超過177。 100毫米； 2）端頭液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角 7度； 3）相鄰端頭液壓支架間不能有明顯錯茬 (不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3），端頭液壓支架不擠、不咬； 4）端頭液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%； 5）端頭液壓支架頂梁接頂嚴實； 6）端頭液壓支架側(cè)護板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）端頭液壓支架護幫板使用正常。 2）及時向班長匯報。 1）降到能移動液壓支架時停止降架； 2）采用帶壓移架方式，液壓支架前梁至煤壁時停止移架； 3）液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%，調(diào)整平衡油缸