【正文】 锨等器具。 第 4頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）查看被“壓死”液壓支架狀態(tài)。 液壓支架工 3 調(diào)超前支架 調(diào)整超前支架支護(hù)狀態(tài)。 12 確認(rèn)移架步距 檢查 1號超前支架與端頭支架距離。 規(guī)范填寫交接班記錄。 1）工具清理干凈，并規(guī)范存放在工具箱內(nèi)； 2）對工具和備件進(jìn)行清點(diǎn)，種類、數(shù)目準(zhǔn)確無誤； 3）工具、備件完好，如有損壞，及時匯報、更換。 準(zhǔn)化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 32 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）檢查液壓支架噴霧是否完好。 液壓支架工 31 檢查支護(hù)質(zhì)量 1）檢查液壓支架排列 ； 1）工作面液壓支架排成一條直線，其 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo) 交接班記錄 液壓支架工 第 2頁 2）檢查頂梁仰俯角； 3）檢查液壓支架錯茬； 4）檢查液壓支架初撐力； 5）檢查液壓支架頂梁； 6）檢查液壓支架側(cè)護(hù)板； 7）檢查液壓支架護(hù)幫板。 13 查看問題 查清當(dāng)班作業(yè)過程中存在的問題及處理結(jié)果。 100毫米； 2）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7度； 3）相鄰液壓支架間 不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3），液壓支架不擠、不咬； 4）液壓支架初撐力不低于工作阻力的80%； 5）液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)； 6）液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）液壓支架護(hù)幫板正常打出，并緊貼煤壁。第 1頁 第一部分 綜采設(shè)備操作部分 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查支護(hù)質(zhì)量 1）檢查液壓支架排列； 2）檢查頂梁仰俯角； 3）檢查液壓支架錯茬； 4）檢查液壓支架初撐力； 5）檢查液壓支架頂梁； 6）檢查液壓支架側(cè)護(hù)板； 7）檢查液壓支架護(hù)幫板。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方》第 4部分，表41頂板管理 交接班記錄 液壓支架工 12 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）檢查液壓支架噴霧是否完好。 1）查清當(dāng)班生產(chǎn)過程中遇到的問題及處理結(jié)果； 2）將問題和處理情況向班長匯報清楚。 偏差不得超過177。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂，變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無漏液，操作把手齊全、靈敏、可靠； 3）液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正常可靠。 交接班記錄 液壓支架工 4 交接存在問題 交、接班人員將作業(yè)過程中存在的問題及注意事項(xiàng)交接。 交接班記錄 液壓支架工 第 3頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無其他人員； 2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂、幫； 3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備； 4）檢查液壓支架完好情況。 確定合適的拉移步距。 1）超前支架排成一列，其偏差不超過 50毫米； 2）超前支架垂直頂?shù)装?，且歪斜?77。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件完好； 2）液壓支架液壓件完好； 3）確認(rèn)液壓支架被“壓死”程度。 1）方案正確，符合規(guī)定； 2）器具齊全、完好。 5 整理器具 整理所用器具。 頭液壓支架立柱后操作，防止煤矸傷人。 2 移端頭液壓支架 1）降端頭液壓支架； 2）移端頭液壓支架。 50毫米，中心距偏差不超過177。 2 移液壓支架 1）將液壓支架降到合適高度； 2）將液壓支架移到合適位置； 3）升架高度合適； 4）伸護(hù)幫板； 5）安排監(jiān)護(hù)人員。 1）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角小于 7度； 2）相鄰液壓支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），液壓支架不擠、不咬，架間空隙不超過 200毫米； 3）液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)； 4）液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常； 5）液壓支架護(hù)幫板緊貼煤壁。 2 收打護(hù)幫板（成組） 1）先按成組收打護(hù)幫板動作鍵； 2）選擇成組收打護(hù)幫板方向鍵； 3）選擇“收 ”或“打”； 4）按啟動鍵。 液壓支架工 液壓支架拉架標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件（閥、管路）； 3）檢查液壓支架噴霧裝置； 4）檢查液壓支架控制器。 液壓支架工 3 降液壓支架 降液壓支架。 1）移液壓支架及時，滯后采煤機(jī)后滾筒 35架； 2）液壓支架移滿行程。 5度； 2）頂梁與頂板平行，最大仰俯角＜177。 50毫米； 2）中心距偏差不超過177。 液壓支架工 推溜標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 進(jìn)刀 采煤機(jī)退出機(jī)頭段，沿刮板輸送機(jī)彎曲段進(jìn)入直線段。 液壓支架工 刮板輸送機(jī)司機(jī) 推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭過程中機(jī)頭附近無其他人員。 4 割三角煤 采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，沿刮板輸送機(jī)彎曲段進(jìn)入機(jī)頭直線段割機(jī)頭煤壁。 1）液壓支架降架高度不超過 200毫米，以能夠移 動液壓支架為標(biāo)準(zhǔn)； 2）液壓支架移滿行程； 3）液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%； 4）移液壓支架及時，滯后采煤機(jī)后滾筒 35架。 液壓支架工 移液壓支架時，端頭范圍內(nèi)不得有人工作或通過。 8 推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭 1）選擇操作位置； 2）推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭。 控制采煤機(jī)速度，落煤均勻，采煤機(jī)不過載，液壓支架工跟機(jī)作 業(yè)。 液壓支架工 液壓支架工在前立柱后操作，防止片幫傷人。 12 推移刮板輸送機(jī) 1）按下成組推移鍵、 1）操作正確； 液壓支架工 1）聽刮板輸送機(jī)第 11頁 方向鍵、啟動鍵； 2）觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。 到位、平直。 發(fā)出、接受的信號準(zhǔn)確無誤。 刮板輸送機(jī)司機(jī) 液壓支架工 1）觀察、聽刮板輸送機(jī)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時閉鎖； 2）推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾過程中機(jī)頭附近無其他人員。 12 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）檢查液壓支架防倒、防滑裝置。 1）在相鄰兩支架上設(shè)置雙作用防倒千斤頂，可推可拉，性能可靠； 2）在相鄰兩支架間，設(shè)置千斤頂錨鏈連接，一端連上方液壓支架的底座，另一端連下方液壓支架的頂梁，斜拉防倒性能可靠； 3）側(cè)推千斤頂伸出，側(cè)護(hù)板推出，起一定的防倒作用； 4）使用單體液壓支柱在傾倒液壓支架下方，支住液壓支架頂梁，并將單體液壓立柱固定牢固，液壓支架移架過程中起到扶架防倒作用。 1） 液壓支架排成一條直線，偏差不得超過177。 確定滯后液壓支架數(shù)量與錯距。 1）拉緊； 2）液壓支架排直，偏差不超過177。 護(hù)幫板緊貼煤壁。 1）貫徹記錄真實(shí)規(guī)范； 2）考試合格，試卷保存。 1）每次提、臥刀量不大于 200毫米，并執(zhí)行提（臥）一刀，平一刀，距掛網(wǎng)起始點(diǎn) 23米時采高降至與回撤通道高度一致，工作面底板標(biāo)高與對應(yīng)的回撤通道底板標(biāo)高的高差控制在 0+300毫米； 2）吊掛在液壓支架前梁距煤壁 ，鋼絲繩規(guī)格為Φ ，長度根據(jù)工作面長度裁剪適當(dāng)，數(shù)量 6根。 輔助工 防止護(hù)幫板泄液掉落傷人。 輔助工 防止網(wǎng)片松弛，采煤機(jī)將網(wǎng)片第 16頁 護(hù)幫板前端圓孔內(nèi)； 2）收回護(hù)幫板； 3）用鉛絲把網(wǎng)片另一端拖拽并拴在液壓支架合適位置。 采煤機(jī)司機(jī) 8 放網(wǎng) 1）一刀煤后，把護(hù)幫板伸到鉛垂?fàn)顟B(tài)； 2）把 立柱頂端的綁扎鉛絲用鉗子剪斷。 1）降液壓支架高度 250毫米，降液壓支架過程中邊降液壓支架邊調(diào)整平衡油缸，升液壓支架時再將前梁挑起； 2）推滿行程。 輔助工 11 收網(wǎng) 1）隔架伸出護(hù)幫板，用鉛絲把網(wǎng)片綁在已伸出護(hù)幫板前端圓孔內(nèi)； 2）收回護(hù)幫板； 3）用鉛絲把網(wǎng)片另一端拖拽并拴在液壓支架合適位置。 3）降液壓支架高度 250毫米，邊降液壓支架邊調(diào)整平衡油缸 ，升液壓支架時再將前梁挑起，刮板輸送機(jī)全行程推出； 4）按照措施要求連網(wǎng)； 5）最后一刀煤不收網(wǎng)。 1）按照回撤通道頂、底板標(biāo)高控制采高； 2）放網(wǎng)滯后采煤機(jī)底滾筒不小于 3架，放下長度不小于 3米； 3）降液壓支架高度 250毫米，邊降液壓支架邊調(diào)整平衡油缸，升液壓支架時再將前梁挑起，刮板輸送機(jī)推滿行程； 4）按照末采措施連網(wǎng)； 5）停機(jī)、停電、閉鎖、上鎖； 6）隔 ，鉛絲綁扎間隔不大于 200毫米； 7）網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊。 1）護(hù)幫板全部收回； 2）液壓支架移滿行程； 3）刮板輸送機(jī)推移到位； 4）液壓支架前梁與回撤通道棚梁挑實(shí)，搭接距離不少于200毫米，液壓支架初撐力達(dá)到要求 。 18 撤出人員 1）停電； 2）清點(diǎn)工作面人員。 采煤技術(shù)員 21 貫徹措施 組織員工學(xué)習(xí)末采作業(yè)安全技術(shù)措施。 輔助工 3 準(zhǔn)備掛網(wǎng) 1）工作面回采至距回撤通道 50米開始調(diào)整采高； 2）將 絞盤安裝在液壓支架立柱上； 3）準(zhǔn)備鋼絲繩。 輔助工 防止護(hù)幫板泄液掉落傷人。 6 割煤 采煤機(jī)正常割煤。 輔助工 防止距離滾筒近，造成滾筒纏網(wǎng)。 9 收網(wǎng) 轉(zhuǎn)動絞盤將網(wǎng)片收起。 1）按照回撤通道頂?shù)装鍢?biāo)高控制采高； 2）放網(wǎng)滯后采煤機(jī)底滾筒不小于 3架，放下長度不小于 3米； 3）液壓支架降下高度 250毫米左右 ，降液壓支架過程中必須邊降液壓支架邊調(diào)平衡油缸，升液壓支架時再將前梁挑起； 4）網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊； 5）最后一刀煤不收網(wǎng)。 1）按照回撤通道頂?shù)装鍢?biāo)高控制采高； 2）放網(wǎng)滯后采煤機(jī)底滾筒不小于 3架，放下長度不小于 3米； 3）液壓支架降下高度 250毫米左右，降液壓支架過程中必須邊降液壓支架邊調(diào)平衡油缸，升液壓支架時再將前梁挑起； 4）采煤機(jī)停電、閉鎖、上鎖，刮板輸送機(jī)閉鎖、上鎖； 5）隔 ，鉛絲綁扎間隔不大于200毫米； 6）網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊。 液壓支架前梁與回撤通道棚梁挑實(shí)，搭接距離不少于 200毫米，液壓支架初撐力達(dá)到要求。 16 撤出人員 1）通知