【正文】 第 1頁(yè) 第一部分 綜采設(shè)備操作部分 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查支護(hù)質(zhì)量 1）檢查液壓支架排列； 2）檢查頂梁仰俯角； 3）檢查液壓支架錯(cuò)茬； 4）檢查液壓支架初撐力； 5）檢查液壓支架頂梁； 6）檢查液壓支架側(cè)護(hù)板； 7）檢查液壓支架護(hù)幫板。 1）交班前，工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不得超過(guò)177。 50毫米，中心距偏差不超過(guò)177。 100毫米； 2）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7度； 3）相鄰液壓支架間 不能有明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3），液壓支架不擠、不咬； 4）液壓支架初撐力不低于工作阻力的80%； 5）液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)； 6）液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）液壓支架護(hù)幫板正常打出，并緊貼煤壁。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方》第 4部分，表41頂板管理 交接班記錄 液壓支架工 12 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）檢查液壓支架?chē)婌F是否完好。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件無(wú)斷裂、變形，無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動(dòng)及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無(wú) 損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無(wú)漏液，操作把手齊全、靈敏可靠； 3）液壓支架?chē)婌F滅塵系統(tǒng)正?？煽俊? 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》第 4部分，表 41頂板管理 交接班記錄 液壓支架工 防止液壓件損壞傷人。 13 查看問(wèn)題 查清當(dāng)班作業(yè)過(guò)程中存在的問(wèn)題及處理結(jié)果。 1）查清當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理結(jié)果； 2）將問(wèn)題和處理情況向班長(zhǎng)匯報(bào)清楚。 交接班記錄 液壓支架工 2 選擇地點(diǎn) 選擇交接班地點(diǎn)。 交接班地點(diǎn)安全。 液壓支架工 31 檢查支護(hù)質(zhì)量 1）檢查液壓支架排列 ； 1）工作面液壓支架排成一條直線，其 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo) 交接班記錄 液壓支架工 第 2頁(yè) 2）檢查頂梁仰俯角； 3）檢查液壓支架錯(cuò)茬； 4）檢查液壓支架初撐力； 5）檢查液壓支架頂梁； 6）檢查液壓支架側(cè)護(hù)板； 7）檢查液壓支架護(hù)幫板。 偏差不得超過(guò)177。 50毫米，中心距偏差不超過(guò)177。 100毫米； 2）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7度； 3）相鄰液壓支架間不能有明顯錯(cuò)茬(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3)，液壓支架不擠、不咬； 4）液壓支架初撐力不低于工作阻力的80%； 5）液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)； 6）液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）液壓 支架護(hù)幫板正常打出，并緊貼煤壁。 準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》第 4部分，表 41頂板管理 32 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）檢查液壓支架?chē)婌F是否完好。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件無(wú)斷裂，變形，無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動(dòng)及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無(wú)損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無(wú)漏液，操作把手齊全、靈敏、可靠； 3）液壓支架?chē)婌F滅塵系統(tǒng)正?？煽?。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》第 4部分，表 41頂板管理 交接班記錄 液壓 支架工 防止液壓件損壞傷人。 33 清點(diǎn)工具、備件 1）清點(diǎn)相關(guān)工具； 2）查看備件的數(shù)量及完好情況。 1）工具清理干凈，并規(guī)范存放在工具箱內(nèi)； 2）對(duì)工具和備件進(jìn)行清點(diǎn)，種類(lèi)、數(shù)目準(zhǔn)確無(wú)誤； 3）工具、備件完好，如有損壞，及時(shí)匯報(bào)、更換。 交接班記錄 液壓支架工 4 交接存在問(wèn)題 交、接班人員將作業(yè)過(guò)程中存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)交接。 1）交接班將頂板壓力、液壓支架支護(hù)狀態(tài)、出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況和遺留問(wèn)題交接清楚； 2）接班液壓支架工對(duì)遺留問(wèn)題進(jìn)行匯報(bào)，并處理。 交接班記錄 液壓支架工 5 交 接手續(xù) 履行交接手續(xù)。 規(guī)范填寫(xiě)交接班記錄。 交接班記錄 液壓支架工 第 3頁(yè) 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無(wú)其他人員； 2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂、幫； 3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備； 4）檢查液壓支架完好情況。 1）超前支架附近 5米范圍，無(wú)人員工作或滯留； 2）順槽頂幫，無(wú)片幫、漏頂； 3）超前支架附近水泵、電纜等設(shè)備，不影響移架操作； 4）超前支架不漏液，液壓支架動(dòng)作靈敏可靠。 《煤礦 安全規(guī)程》第五十五條 液壓支架工 作業(yè)人員在架內(nèi)操作，防止煤矸傷人。 12 確認(rèn)移架步距 檢查 1號(hào)超前支架與端頭支架距離。 確定合適的拉移步距。 液壓支架工 2 移超前支架 1）收 1號(hào)超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板、前梁，收回 2號(hào)超前支架尾梁； 2）降 1號(hào)超前支架； 3）拉 1號(hào)超前支架，升緊 1號(hào)超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前梁； 4）收 2號(hào)超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板，降 2號(hào)超前支架； 5）以 1號(hào)超前支架為支點(diǎn)推 2號(hào)超前支架； 6）升緊 2號(hào)超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和尾梁。 1）不影響拉超前支架為準(zhǔn)； 2）超前支架下降 高度 50200毫米； 3）超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%； 4）下降高度 50200毫米； 5）推超前支架到位； 6）翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的 80%。 液壓支架工 3 調(diào)超前支架 調(diào)整超前支架支護(hù)狀態(tài)。 1）超前支架排成一列，其偏差不超過(guò) 50毫米； 2）超前支架垂直頂?shù)装?，且歪斜?77。 5度。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 確保接頂嚴(yán)實(shí)，護(hù)板緊貼巷幫。 第 4頁(yè) 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）查看被“壓死”液壓支架狀態(tài)。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件完好； 2）液壓支架液壓件完好； 3）確認(rèn)液壓支架被“壓死”程度。 液壓支架工 2 匯報(bào) 向班長(zhǎng)匯報(bào)。 匯報(bào)及時(shí)、清楚。 液壓支架工 3 準(zhǔn)備工作 1）確定方案； 2）準(zhǔn)備大錘、風(fēng)鎬、鐵锨等器具。 1）方案正確，符合規(guī)定； 2）器具齊全、完好。 液壓支架工 4 處理液壓支架 1）臥底處理“壓死”液壓支架； 2）挑頂處理“壓死”液壓支架。 1）液壓支架底座下臥底，至能拉出被“壓死”液壓支架； 2）液壓支架頂梁上挑頂，形成拱形空間，至能拉出被“壓死”液壓支架。 液壓支架工 防止架間冒落煤矸傷人，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 5 整理器具 整理所用器具。 器具回收干凈，存放到固定地點(diǎn)。 液壓支架工 輔助工 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查作 業(yè)范圍 1）端頭液壓支架 5米范圍內(nèi)，無(wú)人員； 液壓支架工 作業(yè)人員在端第 5頁(yè) 內(nèi)有無(wú)其他人員； 2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)支護(hù)； 3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備。 2）支護(hù)完好、可靠； 3）不影響端頭液壓支架操作。 頭液壓支架立柱后操作，防止煤矸傷人。 12 檢查端頭液壓支架 1）檢查端頭液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查端頭液壓支架液壓件。 1）端頭液壓支架結(jié)構(gòu)件無(wú)斷裂、變形，無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動(dòng)及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無(wú)損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無(wú)漏液，操作手把齊全、靈敏可靠。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求 及評(píng)分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 防止液壓件損壞傷人。 2 移端頭液壓支架 1）降端頭液壓支架； 2）移端頭液壓支架。 1）能移架操作的最小降架高度； 2）調(diào)整平衡油缸和側(cè)推油缸，端頭液壓支架不倒不歪； 3）端頭液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，人行道完全暢通，操作手把歸零位，護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板使用正常。 液壓支架工 3 調(diào)端頭液壓支架 調(diào)整端頭液壓支架支護(hù)狀態(tài)。 1）液壓支架排成一條直線，偏差不得超過(guò)177。 50毫米，中心距偏差不超過(guò)177。 100毫米； 2）端頭液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角 7度； 3）相鄰端頭液壓支架間不能有明顯錯(cuò)茬 (不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3），端頭液壓支架不擠、不咬； 4）端頭液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%； 5）端頭液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)； 6）端頭液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常，架間距＜ 200毫米； 7）端頭液壓支架護(hù)幫板使用正常。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查頂板 1）查看漏頂程度； 1）查清漏頂程度； 液壓支架工 第 6頁(yè) 2）匯報(bào)。 2）及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。 2 移液壓支架 1）將液壓支架降到合適高度； 2）將液壓支架移到合適位置； 3）升架高度合適； 4）伸護(hù)幫板； 5）安排監(jiān)護(hù)人員。 1）降到能移動(dòng)液壓支架時(shí)停止降架； 2）采用帶壓移架方式，液壓支架前梁至煤壁時(shí)停止移架； 3）液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%，調(diào)整平衡油缸，使液壓支架達(dá)到最佳支護(hù)狀態(tài)； 4）液壓支架升起后，護(hù)幫板及時(shí)伸出緊貼煤壁； 5）監(jiān)護(hù)人員時(shí)刻觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》 第 4部分，表 41頂板管理 液壓支架工 防止漏矸傷人。 3 調(diào)液壓支架 1）調(diào)整頂梁仰俯角； 2）調(diào)整液壓支架錯(cuò)茬； 3）頂梁接頂； 4）液壓支架側(cè)護(hù)板正常使用； 5）液壓支架護(hù)幫板正常使用。 1）液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角小于 7度； 2）相鄰液壓支架間不能有明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），液壓支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò) 200毫米； 3）液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)； 4）液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常； 5）液壓支架護(hù)幫板緊貼煤壁。 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》第 4部分，表 41頂 板管理 液壓支架工 收、打護(hù)幫板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 準(zhǔn)備作業(yè) 1）檢查