【正文】 ②產(chǎn)品輸出壓力量程范圍：0～100%作用：保證產(chǎn)品氫氣輸出壓力穩(wěn)定。逆放開始后延后發(fā)出信號(hào)使 HV303 恢復(fù)調(diào)節(jié)；在逆放后期 HV303 開度由小到大，使解吸氣輸出壓力和流量相對(duì)穩(wěn)定。⑥預(yù)處理器出口再生氣壓力調(diào)節(jié)（PIC202）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①PV302 ②PSA 解吸氣（預(yù)處理再生氣）壓力量程范圍：0～作用：穩(wěn)定解吸氣（預(yù)處理再生氣）輸出壓力，防止逆放氣波動(dòng)對(duì)加熱器及預(yù)處理器的再生產(chǎn)生影響。④300＃終充流量手操控制系統(tǒng)（HC－301/KS301）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①HV －301 ②最終充壓流量量程范圍：0～100％作用：自動(dòng)計(jì)算最終充壓閥門開度，控制終充流量。吸附塔壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA－301）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①PV301 ②300吸附塔壓力，產(chǎn)品氫氣壓力調(diào)節(jié)。13作用：按預(yù)先給定的程序自動(dòng)運(yùn)行程序，可通過鍵盤進(jìn)行時(shí)間修改；可以根據(jù)需要進(jìn)行程序切換，以及相應(yīng)功能鍵的操作。③產(chǎn)品氣流量計(jì)量系統(tǒng)（FT402）所在位置：管道 H412，量程范圍：0～700Nm3/h 作用：對(duì)產(chǎn)品氫氣進(jìn)行計(jì)量。對(duì)裝置各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用進(jìn)行介紹如下，控制系統(tǒng)的操作和使用方法參考《程序控制系統(tǒng)說明書》（1）流量計(jì)量系統(tǒng)①原料氣流量計(jì)量系統(tǒng)（FT201）所在位置：管道 PG208，量程范圍：0～1500Nm3/h 作用：對(duì)原料氣進(jìn)行計(jì)量。5 自動(dòng)控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測本裝置的自控系統(tǒng)采用西門子 S7－300 控制系統(tǒng)。② 冷卻干燥器時(shí)：再生氣經(jīng)管道 H41四通閥 KV401A、管道 H41四通閥KV401B 去已經(jīng)加熱再生完全的干燥塔。（4） 后處理工序11由 300＃工序送來的半成品氫氣，首先經(jīng)過管 H308，閥V402A/B 進(jìn)入精脫硫器，精脫可能殘留的部分硫，再通過管道H404，閥 V407 進(jìn)入加熱器（E401）被預(yù)熱至 80～100℃，通過管道 H406 進(jìn)入脫氧器（R402） ，在鈀催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)將氧脫至 10PPm 以下，再經(jīng)管道 H410 冷卻器（E402）冷至≤40℃，又經(jīng)管道 H407 在預(yù)水分離器(V401)中分掉游離水，最后經(jīng)管道 H40調(diào)節(jié)閥 FV－401 進(jìn)入干燥塔 T401A/B，干燥后的產(chǎn)品氫氣經(jīng)流量計(jì)FIQ－402，調(diào)節(jié)閥 PV－40程控閥 KV40V450 輸往界外。已經(jīng)設(shè)計(jì)的程序有以下幾種：① 6 塔運(yùn)行切換成 5 塔運(yùn)行；① 5 塔運(yùn)行切換成 4 塔運(yùn)行；① 6 塔運(yùn)行切換成 4 塔運(yùn)行；當(dāng)程控閥上的閥檢檢測到閥門出故障并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，操作人員就可以判斷和決定是否要切換，切換到哪個(gè)程序運(yùn)行從而保障裝置不停車。當(dāng)管道 FG303的壓力比較低時(shí)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 PV302 進(jìn)行補(bǔ)充氣體，同時(shí)對(duì)解吸氣緩沖罐泄壓，為下一次吸附塔逆放做準(zhǔn)備。 本工序排出的解吸氣來自逆放和沖洗兩步驟。然后經(jīng)管道 H0303,調(diào)節(jié)閥PV30氫氣緩沖罐（V301） 、管道 H308 送往界區(qū)外。（3）變壓吸附工序 經(jīng)預(yù)凈化后的原料氣壓力約 ，經(jīng)管道 PG208，進(jìn)入吸附塔(T201A～F)中正處于吸附狀態(tài)的兩個(gè)塔，在那里吸附了除氫以外10的幾乎所有雜質(zhì)，從而得到氫純度大于或等于 %的產(chǎn)品氣，其壓力約 。兩塔可以交替使用，也可以串聯(lián)使用，當(dāng)吸附劑吸附雜質(zhì)接近飽和就更換吸附劑。凈化后的氣體經(jīng)閥 V206a/b 管道 PG204 后送到預(yù)處理器 T202A/B。（2）預(yù)處理工序 來自 100的焦?fàn)t氣（COG）由原料氣管道 PG113 去除油器除掉壓縮時(shí)所帶的機(jī)械油，然后再經(jīng)管道 PG204 去預(yù)處理工序。4 工藝流程及主要操作參數(shù)原料氣產(chǎn)品氫氣解吸氣除油脫萘器 壓縮機(jī) 精脫萘器 除油器 預(yù)處理器脫氧冷卻器 脫氧器 脫氧加熱器 精脫硫器 吸附器干燥系統(tǒng) 解吸氣電加熱器解吸氣冷卻器9（1）原料氣脫萘及壓縮工序：來自界外的焦?fàn)t氣（COG）由原料氣管道 PG101 先進(jìn)入脫油脫萘器（T101A,B） ，脫除絕大部分萘、焦油和苯等雜質(zhì)，通過管道PG104，進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行一級(jí)壓縮后，再通過管道 PG107 進(jìn)入精脫萘器（T102A、B）中脫除殘余的萘等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)由管道PG110 進(jìn)入壓縮機(jī)二、三級(jí)壓縮至 再由管道 PG113 送到下一工序。除油脫萘器和預(yù)處理器的再生氣來自變壓吸附工序中的解吸氣，使用后的再生氣經(jīng)冷卻后可返回解吸氣管網(wǎng)。（4） 解吸氣組成：組成 H2 CH4 N2 CO CO2 CmHn O2 合計(jì)V％ 1003 工藝原理及說明 本裝置采用變壓吸附技術(shù)從焦?fàn)t煤氣中提取氫氣，焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)較多，組成十分復(fù)雜，隨原料煤不同有較大變化，除有大量的CH4 和一定量的 NCO、CO O 2 外還有少量的高碳烴類、萘、苯、無機(jī)硫、焦油等，后者都是些高沸點(diǎn)、大分子量的組份，很難在常溫下解吸，對(duì)變壓吸附采用的吸附劑而言，吸附能力相當(dāng)強(qiáng)，這些雜質(zhì)組分會(huì)逐漸積累在吸附劑中而導(dǎo)致吸附劑性能下降，因此本裝置采用兩種不同的吸附工藝，變溫吸附工藝和變壓吸附工藝。2 設(shè)計(jì)參數(shù)（1） 原料氣組成：組成 H2 CH4 N2 CO CO2 CmHn O2V％ 62 雜質(zhì)組成H2S CO NH3 萘 焦油mg/Nm3 100 153 100 250 10 原料氣流量：1100Nm 3/h； 原料氣壓力: ≥3Kpa (表壓) ； 原料氣溫度: ≤40℃。 6太原寶源化工有限公司PSA制氫系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程介紹了 PSA制氫的原料組成、生產(chǎn)原理、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)控制指標(biāo)、設(shè)計(jì)參數(shù)、自動(dòng)控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測、系統(tǒng)崗位要求、安全技術(shù)。②確認(rèn)液面計(jì)(LT、LG)、液面計(jì)的配管和閥門完好、暢通。③為了使槽內(nèi)清掃作業(yè)安全進(jìn)行，監(jiān)護(hù)人要測定容器內(nèi)氧氣濃度。②監(jiān)護(hù)人要準(zhǔn)備好保護(hù)用具、避難用具。②清洗時(shí)不要留有死角部位，如液面計(jì)(LT、LG)、液面計(jì)的進(jìn)出口閥和排放閥、與槽連接的配管和閥門等等。5③在進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，為了防止萬一需要救助時(shí)，所以在作業(yè)的監(jiān)視現(xiàn)場預(yù)先準(zhǔn)備好必須的空氣呼吸器、梯子、安全繩等安全保護(hù)器具。備注：保護(hù)用具有空氣呼吸器、氧氣呼吸器、新鮮空氣面罩。⑦隨時(shí)測定容器內(nèi)氧氣濃度，如果氧氣濃度在 18vol%以上，就結(jié)束空氣置換。⑥在罐內(nèi)導(dǎo)入 PA，進(jìn)行空氣置換。④在罐的底部排放蒸汽冷凝水。②打開罐上的人孔。（1）確認(rèn)罐內(nèi)物料已排盡（2）蒸汽吹掃和空氣轉(zhuǎn)換① 根據(jù)“罐上安裝盲板、斷開隔絕圖”進(jìn)行與系統(tǒng)安全地隔絕。2 物料流程示意圖 槽區(qū)各儲(chǔ)罐 汽火車裝卸車設(shè)施 地槽、槽車 3 ?；费b卸車安全技術(shù)（1）裝卸易燃危險(xiǎn)品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘?shù)男?（2）裝卸易燃易爆品的地點(diǎn)要通風(fēng)良好.（3）裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質(zhì)和安全知識(shí).（4）裝卸平臺(tái)處必須配備充分完好,適用的消防器材.粗苯儲(chǔ)罐 粗苯進(jìn)料泵粗苯脫水罐與主裝置交界處用臨時(shí)管線連接槽區(qū)各儲(chǔ)罐的進(jìn)出管線3（5）裝卸物料要平穩(wěn),緩慢運(yùn)行,防止泄漏,如發(fā)生泄漏,滿溢現(xiàn)象要及時(shí)消除.（6）裝卸易燃易爆品應(yīng)接地排除靜電,卸車時(shí),流速控制在 35 米/秒以下.（7）在氣溫高的季節(jié),要根據(jù)易燃易爆危險(xiǎn)品的性質(zhì),采取降溫措施后,再行裝卸.（8）高強(qiáng)閃電,雷擊頻繁時(shí)應(yīng)立即停止裝卸易燃易爆危險(xiǎn)品.（9）原料入庫卸車；①卸車前應(yīng)認(rèn)真審核所裝貨品名,產(chǎn)地,數(shù)量,物品的化學(xué)性質(zhì),清楚存放地點(diǎn),庫存量,懂得進(jìn)料閥門,管線,連接好防靜電接地線,認(rèn)真核對(duì)確實(shí)無誤后,認(rèn)真檢查車輛貯罐余料,必須卸清.②卸車時(shí)安全員必須現(xiàn)場檢查,消防器材必須到位.③原料進(jìn)入貯罐后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉貯罐進(jìn)料閥門,填寫好入庫記錄.（10）產(chǎn)品出庫裝車:①根據(jù)下達(dá)的產(chǎn)品出庫單,認(rèn)真核對(duì)所裝車輛車號(hào),單位,載重量,車輛的底閥是否關(guān)閉以及所裝貨物名稱,數(shù)量,核對(duì)無誤后,連接好防靜電裝置,開始裝車.②裝車作業(yè)時(shí),安全員必須首先對(duì)裝車現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,達(dá)到裝車條件后,方可裝車,消防器材必須到位,以防萬一.③裝車結(jié)束后,必須將所裝車閥門關(guān)好,填寫好出庫記錄.④安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車輛.44 罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)在定期檢修時(shí)，需要進(jìn)入容器進(jìn)行檢查及修補(bǔ)等，為了能在容器內(nèi)安全進(jìn)行作業(yè)，必須除去容器內(nèi)的可燃物及有害物質(zhì)。太原寶源化工有限公司安全操作技術(shù)規(guī)程1 目 錄1 倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)安全操作技術(shù)規(guī)22 PSA制氫系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程63 PSA制氮系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程214 苯加氫主裝置安全操作技術(shù)規(guī)程285 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程43附：太原寶源化工有限公司粗苯加氫操作規(guī)程472太原寶源化工有限公司倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)安全操作技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程主要介紹倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)的物料流程、?；费b卸車安全技術(shù)、罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)。本規(guī)程適用于太原寶源化工有限公司倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)。同時(shí)，必須確保容器內(nèi)氧氣濃度在 18vol%以上。備注：安裝盲板時(shí)，要做好盲板編號(hào)，并做好記錄。 （兩個(gè)人孔都打開）③在罐內(nèi)導(dǎo)入蒸汽，進(jìn)行蒸汽吹掃。⑤從罐的人孔處，確認(rèn)蒸汽氣吹氣體的氣味，如果沒有氣味時(shí)就結(jié)束蒸汽吹掃。備注：空氣置換的方法可用自然通風(fēng)和強(qiáng)制送風(fēng)。（3）保護(hù)器具及避難用具的準(zhǔn)備①如果空氣置換會(huì)給內(nèi)部物質(zhì)帶來影響，不得不在缺少氧氣的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)時(shí)，一定要帶好保護(hù)用具。②進(jìn)入槽時(shí)，為了確保安全，必須帶好安全繩。（4）槽內(nèi)清掃（檢查及修補(bǔ)）作業(yè)①嚴(yán)格遵守安全部門規(guī)定的“槽內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程”進(jìn)行槽內(nèi)清掃作業(yè)。（5）監(jiān)視①為了早期發(fā)現(xiàn)異常，迅速進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，在作業(yè)現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人。在異常時(shí)，必須努力進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。?）清掃后的確認(rèn)①確認(rèn)安裝盲板已拆除、斷開的配管和閥門復(fù)位。③確認(rèn)與槽連接的配管和閥門完好、暢通。本規(guī)程適用于太原寶源化工有限公司 PSA制氫裝置。7（2） 產(chǎn)品氣壓力: ≥ (表壓)； 產(chǎn)品氣流量：550Nm 3/h； 產(chǎn)品氣溫度: ≤40℃； 產(chǎn)品氫氣純度: H2≥ % CO+CO2≤10PPm O2≤10PPm H2O≤30PPm S≤2PPm （3） 解吸氣壓力: ~ ( 表壓)；解吸氣流量：~550Nm 3/h；解吸氣溫度: ≤40℃。經(jīng)過脫萘脫油后壓縮的焦?fàn)t煤氣首先通過變溫吸附工藝除去 C5 以上的烴類和其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份，達(dá)到預(yù)凈化焦?fàn)t煤氣的目的，然后再8經(jīng)過變壓吸附工藝除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等氣體組份，獲得純度約為 %的氫氣，最后再經(jīng)過精脫硫、脫氧、干燥系統(tǒng)的凈化得到 %的產(chǎn)品氫氣。圖一：提氫工藝流程框圖本裝置由原料氣脫萘及壓縮工序（100＃） 、預(yù)處理工序（200＃） 、變壓吸附提氫工序（300＃）和后處理工序（400）4 個(gè)工序組成。壓縮機(jī)的開停車方法見《壓縮機(jī)使用說明書》 。? 原料氣油霧的凈化（除油器）壓縮后的原料氣通過管道 PG204 閥 V201a/b 進(jìn)入除油器（T201A/B） ，除油器的作用是脫掉少量用壓縮機(jī)油霧。兩個(gè)除油器為交替使用，使用一段時(shí)間后效果下降，切換塔。? 原料氣的預(yù)處理工序在前已詳細(xì)說明，在此就不再敘述。溫度小于 40℃。不合格氫氣，由管道 VT303 和閥 KV30作短暫放空。由管道 FG303 排出，用于前工序再生時(shí)用，在逆放步驟開始階段，高壓氣體經(jīng)管道FG30程控閥 KV30單向閥門 V331 進(jìn)入解吸氣緩沖罐（V302） ，而逆放后期低壓氣體和沖洗步驟中的解吸氣，直接通過調(diào)節(jié)閥HV303 進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)，由管道 FG303 輸出到前工序。 變壓吸附工序程控閥比較多，動(dòng)作頻繁出故障的可能性相對(duì)較大，為此，設(shè)計(jì)了多種程序切換，當(dāng)某塔相應(yīng)程控閥出故障可以把該塔隔離出來進(jìn)行檢修，其它塔繼續(xù)工作。具體的切換操作方法見《微機(jī)操作說明書》 。干燥器（T401A/B）的再生氣用已脫除氧的小部分氫氣，管道H408 分一管路，經(jīng)流量孔板 FT－40管線 H413 至四通閥KV401A，再生氣在加熱冷卻步驟時(shí)的氣流走向如下：① 再生干燥器時(shí)：再生氣經(jīng)管線 H414 至預(yù)干燥器(T402)脫水，沿管道 H415 到干燥加熱器(E403)中加熱到 140℃，經(jīng)過 H422 管線、四通閥 KV401C去正處于加熱再生的干燥塔(T401)，帶有脫附出水份的再生氣，經(jīng)四通閥 KV401B、管道 H41閥 KV401A、管道 H418 到干燥冷卻器(E404)中冷卻至常溫，由管道 H419，返回正去干燥器的產(chǎn)品氣中，一起去 T401 中干燥。冷吹氣從塔上端進(jìn)入，從塔下端出來，經(jīng)閥 KV401C、管道 H42到干燥加熱器(E403)中預(yù)12熱至 140℃，沿 H415 管道，去再生預(yù)干燥器（T402） ，再生后的氣通過 H414 管線、四通閥 KV401A、H418 管道，在氫氣冷卻器（E404）中冷卻至≤40℃，沿 H419 管道返回正去干燥器的產(chǎn)品氫中。實(shí)現(xiàn)程控閥