水處理資料--廣州污水廠調(diào)試運行方案試運行-展示頁
2025-06-09 22:41本頁面
【正文】 公司在建施工項目的重中之重，全力以赴地投入本工程的調(diào)試工作。本試運行方案初定單機試車需時27天，清水聯(lián)動試車需時24天，污水試運行需時120天。驗收工作結(jié)束后，即可進(jìn)行污水處理構(gòu)筑物的試運行。三期工程在設(shè)備選型方面比較講究，所有設(shè)備都選用優(yōu)質(zhì)、新型的設(shè)備，如立式攪拌器、水平管式吸泥機、丹麥進(jìn)口的鼓風(fēng)機和離心脫水機、烏克蘭的管式曝氣管、德國琥珀轉(zhuǎn)鼓格柵等。為使出水磷酸鹽（以P計）≤,在生物除磷的基礎(chǔ)上,另外投加化學(xué)除磷藥劑。缺氧段、厭氧段設(shè)置水下攪拌機，好氧段設(shè)微孔曝氣系統(tǒng)。再根據(jù)不同進(jìn)水水質(zhì)，不同季節(jié)情況下，生物脫氮和生物除磷所需碳源的變化，調(diào)節(jié)分配至缺氧段和厭氧段的進(jìn)水比例，反硝化作用能夠得到有效保證，系統(tǒng)中的除磷效果也有保證，因此，本工藝與其他除磷脫氮工藝相比,具有明顯優(yōu)點。單位池容的反硝化速率明顯提高?；亓魑勰嗪突旌弦涸谌毖醭貎?nèi)進(jìn)行反硝化，去除硝態(tài)氧，再進(jìn)入?yún)捬醵?，保證了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強化除磷效果。其出水符合國家和廣東省污水排放的一級出水標(biāo)準(zhǔn)。剩余污泥由泵送至濃縮池，然后進(jìn)入脫水機房進(jìn)行離心脫水，泥餅用泵輸送至碼頭外運,經(jīng)處理后填埋。污水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入生物反應(yīng)池，該池由厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)組成。xxx污水處理（三期）菌種培植試運行方案三期工程采用工藝是分點進(jìn)水倒置A2/O工藝。工藝流程圖如下：沉砂外運處置柵渣外運處置脫水機房缺氧厭氧好氧二沉池加氯接觸池沉砂池回流污泥及剩余污泥泵房細(xì)格柵配水井污水入流剩余污泥外回流內(nèi)回流出水化學(xué)劑鼓風(fēng)機房污泥外運濃縮池城市污水經(jīng)5泵站輸送至廠內(nèi)細(xì)格柵和360度旋流沉砂池進(jìn)行預(yù)處理，用于除去水中的懸浮物、飄浮物和砂粒，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。出水端設(shè)有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比為50~100%，混合液回流比為50%~150%，均回流到缺氧區(qū)。污水經(jīng)生物反應(yīng)池處理后進(jìn)入二沉池配水井，由配水井配水至周進(jìn)周出的二沉池進(jìn)行固液分離，二沉池出水進(jìn)入加氯接觸池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。三期工程設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)表如下： 單位mg/l項目進(jìn)水經(jīng)常運行范圍出水BOD512050~100≤20CODCr250100~180≤60SS15090~170≤20NH3N3015~25≤10磷酸鹽（以磷計）4~≤這種工藝不僅流程簡潔、運行管理和檢修維護(hù)簡單而且具有以下的優(yōu)點：為避免傳統(tǒng)A2/O工藝回流硝酸鹽對厭氧池放磷的影響，通過吸收改良A2/O工藝的優(yōu)點，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和30~50%的進(jìn)水、50~150%的混合液回流均進(jìn)入缺氧段，停留時間為1~3h。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃縮可較好氧段高出50%。反硝化作用能夠得到有效保證。分點進(jìn)水倒置A2/O工藝采用矩形的生物池，設(shè)缺氧段、厭氧段及好氧段，用隔墻分開，水流為推流式。為能達(dá)到硝化階段，選擇合理的污泥齡。由于投加除磷劑，剩余污泥即使排至脫水機房進(jìn)行濃縮脫水，也能防止污泥中磷的厭氧釋放重新加到系統(tǒng)內(nèi)。污水廠建成之后，應(yīng)組織試運行前單項驗收，驗收工作應(yīng)包括土建工程方面的驗收和安裝工程方面的驗收。試運行可分為單機試車，清水聯(lián)動試車及污水試運行三個階段，視工程完成情況開始實施。第二節(jié) 工程的施工組織xxx污水處理三期工程是廣州污水治理的重點工程。本項目管理采用Project項目管理軟件進(jìn)行工程進(jìn)度管理，實行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)，專家動態(tài)指導(dǎo)相結(jié)合。安全以“預(yù)防為主，安全第一”為指導(dǎo)，常抓不懈。第三節(jié) 進(jìn)度計劃及人員配置計劃一、 調(diào)試計劃橫道圖二、人員配置計劃為了充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，建造業(yè)主滿意、市民滿意的工程，根據(jù)本工程的特點，我司挑選一批有市政排水工程施工經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的工程技術(shù)人員作為骨干，成立“廣州大坦沙污水處理（三期）工程廠區(qū)機電安裝項目經(jīng)理部”，代表我司直接對現(xiàn)場統(tǒng)一管理，實施本工程的施工和缺陷修復(fù)，我司將在人、機、物、料及資金方面給予重點支持。二、前提條件，外圍泵站和管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力并同樣完成了清水聯(lián)動試車；，性能良好，滿足工藝要求，聯(lián)動試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)得到妥善處理；，并確認(rèn)無直接影響培菌試運行的存在問題；、材料和工具均已準(zhǔn)備齊全；，達(dá)到熟悉本崗位職責(zé)，勝任本崗位工作的要求；，工作人員實行三班四運行轉(zhuǎn)工作制，日班現(xiàn)場人數(shù)需15人（連工程師），中夜班人數(shù)各需6人；。第一階段：先對1反應(yīng)池北池（）和2反應(yīng)池南池（）進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)。第三階段：穩(wěn)定運行和除磷脫氮調(diào)試；最后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運行。五、菌種來源及數(shù)量菌種來自大坦沙污水處理廠一、二期工程的污泥濃縮池，通過一臺DN100的移動潛水泵把濃縮池污泥抽至4000L的泥漿運輸車（共兩臺）內(nèi)，再用泥漿運輸車將濃縮后污泥分別運至1反應(yīng)池北池和2反應(yīng)池南池的側(cè)邊，再用DN100的移動潛水泵（每池一臺，共二臺）直接將泥泵至池內(nèi)，經(jīng)過對反應(yīng)池體積的計算及工藝要求約需含水率97%的菌種5600M3（未包括調(diào)試過程中遇到的菌種死亡等特殊情況）。七、人員配置根據(jù)培菌工作需要設(shè)定以下工作小組：：由公司領(lǐng)導(dǎo)組成；：需工藝工程師3名、機械工程師2名、儀表工程師1名、電氣工程師2名；：需工藝
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