機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料-展示頁(yè)
2025-06-08 22:07本頁(yè)面
【正文】 抗變形的能力：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等：：基面與前刀面的夾角：主運(yùn)動(dòng)的速度：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn) ：機(jī)械制造過(guò)程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少：后刀面與切削平面之間的夾角：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項(xiàng)選擇（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象①低速②中低速③中速④高速（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角，應(yīng)采用（2）傳動(dòng)升速②降速③等速④變速，大部分切削熱（4）①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量，通常安排在（1）進(jìn)行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一（1）基準(zhǔn)零件①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本單元是（3）①工步②安裝③工序④工位（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ（3）①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積，其主運(yùn)動(dòng)是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)（2）①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率①大于②小于③等于④等于或接近于（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)①設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗
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