2000立方油罐制作施工方案-展示頁(yè)
2025-06-08 18:10本頁(yè)面
【正文】 壓到長(zhǎng)邊底板。長(zhǎng)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。安排板圖先組裝邊緣板，邊緣板的V形焊口按設(shè)計(jì)二端寬窄不等的要求進(jìn)行排列組對(duì)，墊板時(shí)要清理干凈間隙應(yīng)小于1mm。（13）組對(duì)時(shí)每圈要留有2mm的間隙，用鋼制楔型控制調(diào)整。（11）包邊角鋼的對(duì)接焊縫和壁板縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。（9）頂板本身的拼接可以采用對(duì)接，弧板之間采用搭接，寬度為40mm，中間起拱處且不能小于25mm。（7）鋼板切割與焊縫坡口的加工δ=6mm的鋼板采用手工，δ=8mm以上的采用半自動(dòng)火焰切割器加工。（5）底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以邊板焊接接頭距底圈壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。（3）罐底板的板與板之間的搭接寬度為40mm。油罐尾項(xiàng)程序（1）拆除吊升裝置，清理罐內(nèi)外雜物；（2）組焊底圈板與邊緣板的焊縫，并做著色檢查；（3）組焊底板邊緣板與中幅板的焊縫做真空試驗(yàn)；（4）組裝罐體附件；（5）密封罐體全部接口；（6）罐體灌水試驗(yàn)；（7）搭腳手架罐內(nèi)壁噴砂除銹、油漆；（9）罐外部除銹、油漆；罐體下料制作（1）%，本罐按24mm計(jì)算。四、施工程序預(yù)制加工程序底板－頂圈壁板－頂蓋板－頂蓋板龍骨架組裝－組合角鋼圈－各圈壁板、罐體附件。罐基預(yù)留孔作為施工人員進(jìn)出口及電源線的進(jìn)口處。根據(jù)實(shí)際到貨鋼板的尺寸，繪制排板圖，排板圖需經(jīng)設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方可作為施工的依據(jù)。 鋼板在下料前作外觀檢查，不得有裂紋夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。10mm，中心座標(biāo)偏差20mm，環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑偏差177。二、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備除了常規(guī)的機(jī)具材料、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備外，重要的要做好質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作，如制作有關(guān)檢測(cè)樣板、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板。一、工程概況 XX發(fā)電有限公司擴(kuò)建2000油罐1臺(tái)，及配套加熱盤管、內(nèi)外防腐、避雷接地等工程。 主要工程量：鋼板50T；；無縫管Ф159：35m；Ф76：320m等本工程設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范是：油罐制作HGJ2108GBJ12890；罐體防腐HGJ2291991；管道安裝GB5023597及HG2022395；焊接GB5023698。 基礎(chǔ)驗(yàn)收我方配合甲方按油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范：標(biāo)高偏差177。50mm，寬度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平儀測(cè)量不超過5mm，基礎(chǔ)瀝青砂層2m間隙不超過10mm。焊條按設(shè)計(jì)規(guī)定選用J422型。三、油罐吊升方法 2000 m3油罐制作安裝工程用漲圈，群桅，手拉葫蘆倒裝法安裝，安全可靠。我們采用Ф108X5無縫管做立柱，下部30030010為底板加強(qiáng)， 8只8T手拉葫蘆，其負(fù)荷與罐體減去底及一圈基本相等。油罐組裝程序（1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收放線；（2）底板防腐、鋪設(shè)、焊接、真空試驗(yàn)；（3）找出底板中心、放壁板大樣、定位；（4）組裝頂圈壁板和角鋼圈；（5）制作頂蓋組裝
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