【正文】 鋪設(shè)并在鍵板中心焊接中心銷，按圖1所示鋪設(shè)中心基準(zhǔn)板。(1)第一階段施工（A階段）：基礎(chǔ)驗收標(biāo)記后，用塔式吊車鋪設(shè)底板、活塞支撐板、活塞板、砼壩。配備涂層測厚儀。構(gòu)件安裝后的油漆涂裝必須在檢查合格后進(jìn)行，采用機(jī)械或手工對焊道進(jìn)行除銹，標(biāo)準(zhǔn)與鋼結(jié)構(gòu)加工時一致。大跨度結(jié)構(gòu)施工過程中采用受力與變形監(jiān)測和控制技術(shù)。柜體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)構(gòu)件和場地條件情況，配備大型起重機(jī)械，盡可能增大地面裝配量，擴(kuò)大構(gòu)件吊裝單元，以提高安裝質(zhì)量。（6）T擋板臺架安裝位置的定中心。標(biāo)記為4個方向，在底板上從中心到底板端部，以約3m的間隔做標(biāo)記。在基礎(chǔ)驗收后，加上收縮余量求出從作了標(biāo)記的側(cè)板設(shè)置點(diǎn)到底板配列端的距離。底板鋪設(shè)定中心和作標(biāo)記（3）在基礎(chǔ)中心標(biāo)記點(diǎn)上設(shè)置經(jīng)緯儀，設(shè)定底板的配列中心。用經(jīng)緯儀確定各立柱中心，用準(zhǔn)儀和鋼琴線等確認(rèn)從中心到圓拱根基部位的尺寸，確認(rèn)側(cè)板設(shè)置部位及立柱中心并作標(biāo)記。、270176。、90176。底板圓拱中央部位的高度H和圓拱部分的半徑L，確認(rèn)了是在允許值以內(nèi)時，沿圓拱每隔3m畫圖，圓周方向也是每隔3m依次測量高度H，并確認(rèn)要在允許值以內(nèi)，超出允許值的部分要修正。排水坑的位置、尺寸?，F(xiàn)場安裝前基礎(chǔ)檢查事項基礎(chǔ)螺栓孔的中心間距、基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸。構(gòu)件包裝及運(yùn)輸對工廠預(yù)制構(gòu)件的包裝都必須嚴(yán)格按照公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在雨天，霧天等濕度大的氣候條件下以及在油漆涂裝規(guī)定的最低氣溫下，不得進(jìn)行噴砂涂裝施工。噴涂施工過程中，采取防止風(fēng)沙污染的措施。鋼筋連接的重疊余量為100mm以上。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。盡量采用小規(guī)范窄焊道、短弧操作，定位焊時應(yīng)預(yù)先檢查好焊縫尺寸，按間隔150200mm點(diǎn)焊固定。根據(jù)柜體構(gòu)造形式，確定焊接程序和分區(qū)劃分，對稱布置焊工。施焊人員必須持證上崗。 施焊前必須用鋼絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。手工電弧焊條選擇E4303（J42）結(jié)構(gòu)鋼焊條?？癸L(fēng)桁架、平臺等構(gòu)件按圖紙要求下料，彎制、拼裝成組件后進(jìn)行噴砂除銹?；钊h(huán)梁、活塞導(dǎo)向架、T檔板支架、柜頂骨架均按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制深度以保證運(yùn)輸為原則。立柱：立柱采用成品定尺H型鋼，用型鋼矯正機(jī)械矯直，按圖紙要求下料、鉆孔，兩端放加工余量，H型鋼兩端按要求磨平。以防止變形。加強(qiáng)角鋼按圖紙要求進(jìn)行冷彎成形。下料完成后進(jìn)行噴砂除銹。下料完成后進(jìn)行噴砂除銹。下料完成后進(jìn)行噴砂除銹。工廠構(gòu)件制作將配合施工現(xiàn)場及運(yùn)輸計劃進(jìn)行。工藝文件實施前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。柜頂中心設(shè)置通風(fēng)帽，周圍邊緣設(shè)置通風(fēng)孔；在側(cè)板上部開有通風(fēng)口（非密封煤氣部分），保證活塞上部空間通風(fēng)良好。煤氣壓力，主要靠調(diào)整活塞上的配重塊實現(xiàn)。密封橡膠膜分內(nèi)、外兩個筒狀橡膠膜段，內(nèi)膜連接在活塞與T型擋板之間；外膜連接在側(cè)板與T型擋板之間，連接處用粘合劑和密封用壓板（帶螺栓、螺母）壓緊，確保不泄漏煤氣。其附屬部分有：煤氣進(jìn)出口管、鼓鼓風(fēng)機(jī)入口管、煤氣自動放散管、冷凝水收集器、柜容指示器、柜容發(fā)訊裝置等。當(dāng)氣柜向外送氣時，其過程與上述過程相反。氣柜便達(dá)到最大容積。 施工組織設(shè)計20000 m3氣柜施工方案 防腐保溫工程總公司武漢項目部二0一0年五月十二日目 錄一、.綜合說明二、施工方案20000 m3威金斯型氣柜主要技術(shù)參數(shù)表威金斯型氣柜工作原理本工程結(jié)構(gòu)組成 柜體鋼結(jié)構(gòu)件制作柜體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接柜體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝工廠制作構(gòu)件的包裝及運(yùn)輸現(xiàn)場安裝前基礎(chǔ)檢查事項 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 威金斯型氣柜試車檢驗大綱11 、 嚴(yán)密性試驗12 、交工驗收三、施工組織機(jī)構(gòu)、施工機(jī)械投入、勞動力按排組織機(jī)構(gòu)圖主要施工管理人員表勞動力投入計劃主要施工機(jī)械設(shè)備投入施工最大能源消耗量施工現(xiàn)場平面布置四、工期及施工進(jìn)度計劃五、質(zhì)量保證措施六、安全施工保證主要措施七、保證施工工期的主要措施八、文明施工保證措施九、雨季施工措施及場地排水措施一、.綜合說明工程名稱： 2萬立方米威金斯式儲氣柜工程工程地點(diǎn)：湖南XX市華潤公司場內(nèi)工程內(nèi)容：儲氣柜結(jié)構(gòu)制作；設(shè)備供貨；系統(tǒng)安裝、調(diào)試及伴隨的服務(wù)。工程質(zhì)量：合格工程工期：150天（日歷天）煤氣柜施工采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500172003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ502052001《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB501282000《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501052001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ8291 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB5021291 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027898 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294 編制依據(jù)20000 m3威金斯型氣柜施工圖本單位同類工程的施工經(jīng)驗二、施工方案20000 m3威金斯型氣柜主要技術(shù)參數(shù)表 氣柜型式：威金斯型公稱容積：20000 m3工作壓力：2600～3200Pa側(cè)板高度：28500 mm側(cè)板外徑：34377 mm密封段數(shù)：2段立柱根數(shù)：18根活塞最大行程：22570 mm活塞有效行程：22270 mm放散管數(shù)量：Dn3004 (公稱直徑個數(shù))調(diào)平裝置數(shù)量：4套威金斯型氣柜工作原理20000 m3威金斯型氣柜采用兩段式密封結(jié)構(gòu)，在氣柜內(nèi)未儲存煤氣時，活塞坐落在底板上，T型擋板坐落在臺架上，當(dāng)氣柜逐步進(jìn)氣時，并且達(dá)到一定壓力，活塞開始上升，內(nèi)側(cè)密封膜開始向上卷動，這時，T型擋板及外側(cè)密封膜都不動作，隨著氣體的不斷進(jìn)入，活塞上升至桁架頂部碰到T型擋板上部桁架頂板時，內(nèi)側(cè)密封膜被向上拉直，活塞已不能單獨(dú)上升. 當(dāng)煤氣繼續(xù)進(jìn)入，達(dá)到第二段壓力時，活塞將與T型擋板同時上升，這時外側(cè)密封膜開始向上卷動，最后，活塞與T型擋板同時上升到最高位置，外側(cè)密封膜被向上拉直。當(dāng)T型擋板上升至極限位置，頂開氣柜自動放散閥，煤氣便通過放散管自動進(jìn)行放散。本工程結(jié)構(gòu)組成20000 m3威金斯型氣柜由底板、立柱、側(cè)板、活塞系統(tǒng)、柜頂、T型擋板、T型臺架、密封橡膠膜及調(diào)平裝置、環(huán)形走臺及梯子等組成。密封橡膠膜厚度3mm，中間夾有加強(qiáng)用的化纖簾子布，與煤氣接觸一側(cè)為丁腈橡膠，與空氣接觸一側(cè)為氯丁橡膠，使其具有外側(cè)耐大氣老化、內(nèi)側(cè)耐煤氣腐蝕的性能。為了防止橡膠膜在運(yùn)行中被磨損，在活塞支架外側(cè)及T型擋板外側(cè)設(shè)有波紋板，在T型板周圍設(shè)有上、下兩列導(dǎo)向擋輪（各18套）。為便于檢修，柜體外設(shè)置三層環(huán)形走道平臺，走梯，檢修門；柜內(nèi)的活塞及T型擋板上有環(huán)形走道平臺。柜體鋼結(jié)構(gòu)件制作項目實施前公司技術(shù)部門要嚴(yán)格審核施工圖，技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計要求、施工組織設(shè)計、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制制造工藝文件。按質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行材料、設(shè)備的采購工作。柜底板：柜底板預(yù)制按所采購材料尺寸進(jìn)行排版，然后按要求下料并編號?；钊澹夯钊孱A(yù)制按所采購材料尺寸進(jìn)行排版，然后按要求下料并編號。頂板：頂板預(yù)制按所采購材料尺寸進(jìn)行排版，然后按要求下料并編號。側(cè)板：側(cè)板預(yù)制按所采購材料尺寸進(jìn)行排版，然后按要求下料，部分側(cè)板劃線開孔（通氣孔），具體數(shù)量、規(guī)格按圖紙要求。側(cè)板制作時應(yīng)嚴(yán)格控制曲率，將側(cè)板和加強(qiáng)角鋼在工裝胎具上進(jìn)行組裝、點(diǎn)焊。組裝完成后放在焊接胎具上進(jìn)行焊接，焊縫高度必須符合圖紙要求。然后進(jìn)行噴砂除銹。預(yù)制完成后進(jìn)行噴砂除銹。構(gòu)件焊接工藝焊接方法采用手工電弧焊。焊條入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收等執(zhí)行公司和有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。施焊前技術(shù)人員會同焊工共同審核施工圖紙，了解有關(guān)設(shè)計規(guī)定及要求，確定焊縫幾何尺寸，接頭及坡口型式應(yīng)滿足規(guī)范要求。焊接規(guī)范選擇表 表2位置焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）線能量KJ/cm層間溫度（℃）立焊9011022236269242575125416021023258690242775125平焊橫焊120130222374832224751254145155232596104222475125焊接技術(shù)人員和焊工應(yīng)根據(jù)施焊實際情況可調(diào)整以上規(guī)范，并上報主任工程師批準(zhǔn)后實施。采用分段、對稱、跳焊（或反向退焊）法施焊。 一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。多層焊縫層間溫度應(yīng)有所控制，一般在75150℃之間或按實際需要確定。構(gòu)件防腐涂裝本工程所有構(gòu)件均按設(shè)計要求進(jìn)行表面噴砂處理（）和涮漆（涮底漆、中間漆及面漆，最后一道面漆現(xiàn)場安裝完成后涮）。所有油漆除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)有國家認(rèn)定的檢測部門的檢測合格報告。另外，各道油漆間的間隔時間應(yīng)符合要求。確保構(gòu)件漆膜受到損壞?；A(chǔ)各部分的高度、中心線的位置和各部分的尺寸。（1）安裝用高度基準(zhǔn)的取法基礎(chǔ)環(huán)上的水平度:用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量側(cè)板的安裝位置高度以及T擋板臺架的支腳部位，確認(rèn)完工高度要在容許值以內(nèi)。（2）安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)記