【正文】 底板鋪設(shè)前在基礎(chǔ)上劃出十字中心基準(zhǔn)線，并在 中心板上劃出十字中心線，將中心板鋪設(shè)定位后，然后向兩端鋪設(shè)中間一行的底板，再依次鋪相鄰兩側(cè)的底板和弓形邊緣板，鋪設(shè)時要符合底板搭接形式要求和寬度要求，為防止底板焊接時收縮，實際鋪設(shè)底板直徑比設(shè)計直徑放大 %~%。成形后用樣板檢查，其間隙不大于 10mm。（ 定位接頭見圖 C89901003） （ 1）頂板任意相鄰焊縫的間距不小于 200mm （ 2）單塊頂板本身的拼接采用對接。其中 SA304 材料要有隔 離措施，不能與 Q345R 混裝倒運。 （ 7） 直徑大于 25m的儲罐，其壁板寬度不小于 1000mm；長度不小于 2020mm。 （ 5） 開孔補強，若不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20mm處不焊。 （ 3）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不小于 300mm。 （ 1）金屬板卷制半徑為半徑的 倍， SA304 和 Q345R 材料不能混卷，卷制后要分開堆放。 壁板的預(yù)制 壁板預(yù)制前根據(jù)設(shè)備制作圖的排版下料制作。 （ 2）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于 700mm，非弓形邊緣板最小直邊尺寸不小于 700mm，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e1宜為 6～ 7mm；內(nèi)側(cè)間隙 e2宜為 8～ 12mm。（內(nèi)罐底板見圖 C89901008；外罐底板見圖 C89901011） （ 1）罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 %~%作為焊接中焊縫收縮和底板外圓的修整余量。2 177。 177。2 長度 AB、 CD 177。 （ 3）其余焊縫坡口形式按所在設(shè)備圖標(biāo)注為準(zhǔn)制作。 焊縫接頭的坡口制備型式： （ 1）儲罐內(nèi)罐底板、壁板 SA304 材質(zhì)的坡口制備按設(shè)備圖 C8990100C89901009 制作。 鋼板切割及坡口加工 （ 1）鋼板的切割和焊縫坡口： Q345R 采用半自動切割機切割， SA304 采用等離子切割機切割待用。 依據(jù)施工圖對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行安裝放線和基礎(chǔ) 檢查處理后待用。 （ 3）焊接材料按施工圖設(shè)計要求選用，并具有質(zhì)量合格證明書。 （ 2）對到貨材料進(jìn)行外觀檢查，構(gòu)成主體的鋼板材料，其表面不得有裂紋、分層、劃痕，銹蝕等缺陷。 按進(jìn)度計劃要求準(zhǔn)備所需的各類主輔材料，以此滿足連續(xù)施工的要求。 現(xiàn)場三通一平及水源能滿足連續(xù)施工的需要。 施工程序 外罐底板鋪設(shè)組焊及焊接檢驗 外罐頂部兩圈壁板組焊及焊接檢驗 組焊外罐頂徑向梁、環(huán)向梁 罐頂臨時支架和中心立柱的安裝 安裝外罐拱頂板 內(nèi)罐頂及吊掛安裝 依次倒裝組焊外罐壁板及焊接檢驗 外罐大門開設(shè) 外罐底按圖保冷施工 內(nèi)罐底板鋪設(shè)組焊及焊接檢驗 內(nèi)罐頂圈壁板組焊 依次倒裝組焊內(nèi)罐壁板及檢驗 罐體附件安裝 內(nèi)外 罐鋼梯、平臺安裝 充水試驗 交付下道工序（罐壁和罐頂保冷填充施工） 外罐大門封堵 交工。 (截圖 AA). (7)錨箍組件預(yù)埋部分的分布和深度要有土建承包商來確認(rèn) (8)上部錨箍的詳圖請看表 C89901007 (9)錨箍 1 項部分要有拐角半徑為 3 (10)錨箍 1 項要消減成與板滾動方向平行 (11)混凝土板內(nèi)部部分要抹光，標(biāo)高要是實際平面在 3m的 6mm 內(nèi)， 如 3m直端在放置在任何方位基礎(chǔ)的任何地方。 (6)一個寬 1500mm 外罐里，錨箍半徑為 20200mm， 基礎(chǔ)的表面要是光滑的，與周圍任意 10m內(nèi)標(biāo)高要在正負(fù) 3mm。 (5)基礎(chǔ)必須要加固來分解每個錨箍的拉力。 通過分組或纏絲來定位錨箍。 （ d）底部組件錨箍的頂部標(biāo)高必須在規(guī)定標(biāo)高的正負(fù) 12mm。任何的變更在澆筑樁帽之前必須得到設(shè)計單位的同意。在倒裝施工過程中，內(nèi)外罐鋼梯、罐壁附件、平臺、支架根據(jù)施工圖安裝焊接到位，隨壁板一同提升、附液壓頂升裝置示意圖，如下圖所示。其結(jié)構(gòu)：外罐由底板、壁板、環(huán)板、壓環(huán)、壓桿等組成； 外罐頂由頂板、中間環(huán)、空氣上升密封扁栓和梁組成；內(nèi)罐由底板、壁板、環(huán)板、支撐、加強、補強、管托、管架組成；內(nèi)罐懸蓋由蓋板、封板、吊架、附件、加強、支撐、補強組成；附屬管道由低溫管道和常溫管道組成，在儲罐內(nèi)部設(shè)置鋼梯和外部樓梯及平臺，根據(jù)招標(biāo)方提供的儲罐施工圖紙，特編制本低溫儲罐投標(biāo)施工方案。 20200 立方低溫儲罐制作安裝方案 1. 編制說明 華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項目 4 標(biāo)段，日產(chǎn) 100 萬立方米 /天液化烴。在我單位投標(biāo)的裝置區(qū)內(nèi)，需現(xiàn)場制作 20200 立方液化烴儲罐，該儲罐為雙金屬儲罐，分為內(nèi)罐和外罐兩層，內(nèi)罐材料為 SA304，外罐材料為 Q345R，內(nèi)外罐之間填充材料為膨脹珍珠巖和玻璃纖維氈，內(nèi)罐底板鋪設(shè)前的保冷材料主要由混凝土、泡沫玻璃磚、珍珠巖混凝土等組成。 低溫儲罐主要技術(shù)參數(shù)如下 設(shè)備名稱 直徑 高度 (m) 材質(zhì) 設(shè)備單重量 (t) 20200 立方低溫儲罐 內(nèi)罐 φ 38 SA304 2268 外罐 φ 40 Q345R 說明 :其余設(shè)計參數(shù)在過程中按照 20200 立方低溫儲罐設(shè)備圖 C89901001 的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行制作、安裝、試壓 東華公司提供的華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項目 4 標(biāo)段，日產(chǎn)100 萬立方米 /天液化烴招標(biāo)設(shè)計圖紙 《立式園筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》（ GB50128— 2020） 《立式圓筒低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程》 SH/T 3537— 2020 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50236— 98） 檢測標(biāo)準(zhǔn) JB/T47032020 施工方法的選擇 該低溫儲罐制作由雙層金屬結(jié)構(gòu)即內(nèi)罐和外罐組成，內(nèi)罐和外罐之間設(shè)有保冷材料，內(nèi)罐頂通過吊桿懸掛在外罐頂?shù)膹较蛄荷?，該儲罐直徑和高度較大符合倒裝法施工，因此我單位選擇液壓頂升倒裝法 ,對該儲罐內(nèi)罐、外罐進(jìn)行制作安裝，液壓頂升裝置主要施工特點即：當(dāng)儲罐底板組裝結(jié)束后，在儲罐壁內(nèi)側(cè)沿周邊對稱布置 40 組提升機支架，并配備液壓提升機進(jìn)行倒裝，每當(dāng)一帶壁板組對焊接完后，再將已組裝的儲罐壁整體提升，然后再進(jìn) 行下一帶壁板的組對，以此循環(huán)操作，直至完成整個儲罐的組裝。 內(nèi)罐底板鋪設(shè)前配合保冷施工安裝預(yù)埋注意事項： (1)錨箍埋件要和樁帽同時灌漿澆筑到位。 (2)埋件長度和最終細(xì)節(jié)要得到基礎(chǔ)設(shè)計者的確認(rèn) ,在混凝土灌漿之前要通知主要的分包商和總包商， 預(yù)埋錨件詳圖請參考表 C89901002，上部錨件詳圖請參考表 C89901007. (3)錨箍誤差： （ a）錨箍半徑誤差為正負(fù) 9mm （ b）錨箍弦距正負(fù) 10mm （ c）錨箍預(yù)埋部分每 305mm的長要垂直在 3mm內(nèi)。 (4)不得在錨箍上焊接。不得把錨箍焊接到混凝土鋼筋上。 錨箍拉力請參考 C89901005。在整個外圍周圍的標(biāo)高最大偏差不能超過12mm。 (12)基礎(chǔ)沉降差限制在： （ a）罐子的傾斜 1： 500. （ b）罐子地板沉降隨著罐子中心外 圍半徑線 1： 300. （ c）外圍周圍沉降 1： 500，但是不要超過 a 里面的傾斜沉降。 4．主要施工技術(shù)措施 施工前準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，根據(jù)材料規(guī)格編制排版圖，施工方案已審批并向施工人員作技術(shù)和安全交底； 施工所用合格的機具索具、工量具及手段用料已備齊待用，基礎(chǔ)已辦理中交。 施工現(xiàn)場按總平面圖鋪設(shè) 10m10m 平臺一座，按 HSE 安全管理要求布置施工機具和材料的 堆放。 （ 1）儲罐所選材料及外購件，必須具有質(zhì)量合格證明書，無證或有疑問的材料不得使用。外購件按圖紙設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗收。 基礎(chǔ)驗收及檢查 依據(jù)設(shè)備制作圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行中交。 、底板、頂板下料預(yù)制 儲罐預(yù)制、組裝及檢驗過程使用的弧樣板應(yīng)弦長不小于 。 （ 2）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，表面硬化層應(yīng)磨除。 （ 2）儲罐外罐底 板、壁板 Q345R 材質(zhì)的坡口制備按設(shè)備圖 C8990101C89901012 制作。 壁板、頂板、底板下料前應(yīng)熟悉和掌握排版圖，并按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)下料預(yù)制 罐底弓形邊緣板尺寸的允許偏差 測量部位 允許偏差 （ mm） 弓形邊緣板尺寸測量部位 寬度 AC、 BD、 EF 177。2 對角線之差 ┃AD － BC┃ ≤3 E B A C F D 壁板下料尺寸的允許偏差 測量部位 環(huán)縫對接 板長 AB （ CD≥ 10） 板長 AB（ CD10） AC、 BD、 EF 177。1 AB、 CD 177。 |ADBC| ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC