【正文】 導(dǎo)柱沖壓精度低較低較高，相當(dāng)于IT10~IT13高，相當(dāng)于IT8~IT11制件平整程度不平整一般不平整，有時(shí)要校平因壓料較好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制300mm以下厚度達(dá)6mm尺寸〈~6之間尺寸〈~3mm沖模制造的難度程度及價(jià)格容易、價(jià)格低導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配采用先進(jìn)工藝后不難簡單形狀制件的級進(jìn)模比復(fù)合模具制造難度低，價(jià)格亦較低形狀復(fù)雜的制件用復(fù)合模比級進(jìn)模制造難度低，相對價(jià)格低生產(chǎn)率低較低可用自動(dòng)送料出料裝置，效率較高工序組合后效率高使用高速?zèng)_床的可能性只能單沖不能連沖有自動(dòng)送料裝置可以連沖，但速度不能太高使用于高速?zèng)_床高達(dá)400次/分以上由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖材料要求可用邊角料條料要求不嚴(yán)格條料或卷料要求嚴(yán)格除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低生產(chǎn)安全性不安全手在沖模過程區(qū)不安全比較安全手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置沖模安裝調(diào)整與操作調(diào)整麻煩操作不便安裝、調(diào)整較容易、操作方便安裝、調(diào)整較容易，操作簡單安裝、調(diào)整比級進(jìn)模更容易，操作簡單分析表1—11得，采用：單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，只需要一道工序一副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。對拉深零件精度的要求：由于拉深件各部位的料厚有較大的變化，所以對零件圖上的尺寸應(yīng)明確標(biāo)注是外壁還是內(nèi)壁。(4)為了使拉深件順利進(jìn)行，凸緣圓角半徑r≥2t。對拉深零件形狀和尺寸的要求：(1)拉深件的高度盡可能小，以便能通過1—2次拉深工序成形，(2)拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，以保證變形均勻。在設(shè)計(jì)拉深零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料拉深時(shí)的變形特點(diǎn)和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。屬于大批量生產(chǎn)，且其形狀簡單、對稱、有利于合理排樣、減小廢料，直線、曲線的連接處為圓角過渡。良好的拉深工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。1 工件的工藝性分析 工藝分析拉深件的工藝性是指拉深件對拉深工藝的適應(yīng)性。沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又是實(shí)現(xiàn)工藝過程的可靠保證，若沖壓工藝有改動(dòng)，往往會(huì)造成模具的返工，甚至報(bào)廢。而且應(yīng)該在目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。我們抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)堅(jiān)決貫徹“以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量主體”的方針，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)的振興。90年代到21世紀(jì)初我國有計(jì)劃經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)向市場經(jīng)濟(jì)過渡，也初步建立了經(jīng)濟(jì)體制的時(shí)期，國際分工不斷深化，科技技術(shù)突飛猛進(jìn)發(fā)展的時(shí)期。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的關(guān)鍵詞：模具 落料 拉深 設(shè)計(jì) 前 言模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。材料為一般用鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。提目 錄摘 要 2前 言 31 工件的工藝性分析 4 工藝分析 4 確定工藝方案 42 有凸緣筒形件的確定 7 工藝計(jì)算 7 排樣設(shè)計(jì) 93 計(jì)算沖壓力、選擇壓力機(jī) 14 計(jì)算沖壓力 14 沖模的閉合高度 174 拉深力和壓邊力的計(jì)算 18 拉深力的計(jì)算 18 壓邊力的計(jì)算 195 凸、凹模尺寸的確定 21 凸、凹模配合加工時(shí)工作部分的尺寸 216 凹模設(shè)計(jì) 24 凹模的選擇 24 模架的選取 25 凹模的主要技術(shù)要求 257 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 定位零件 28 卸料與推件零件 28 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 30 模柄 308 模具的總裝圖 31結(jié)束語 32致 謝 33參 考 文 獻(xiàn) 34摘 要我本次設(shè)計(jì)的零件為帶凸緣圓筒形件—玻璃升降器的外殼。外殼采用的材料08鋼及厚度保證了足夠的強(qiáng)度和剛度,該零件外形簡單對稱,利于合理排樣、減小廢料，直線、曲線的連接處為圓角過渡。首先對零件進(jìn)行了工藝性分析，然后選復(fù)合模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案，經(jīng)過計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合適的模具材料。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的扎制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度取決于模具工業(yè)的發(fā)展。在經(jīng)濟(jì)和科技技術(shù)、市場等各個(gè) 方面我們不斷與世界接軌。而要實(shí)現(xiàn)振興就必須不斷提高企業(yè)的產(chǎn)品自主開發(fā)能力和制造水平。由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個(gè)國家制造業(yè)的國際競爭力。沖制同樣的零件，通常可以采用幾種不同方法工藝過程設(shè)計(jì)的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益沖壓件工藝過程的制定和模具設(shè)計(jì)是冷沖壓設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。在一般情況下，對拉深件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。該零件為玻璃器外殼。且選用08鋼，,其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，且工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形狀滿足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。對拉深材料的要求:拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的強(qiáng)度比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。對于半敞開的非對稱件，可成雙拉深后在剖成兩件(3)有凸緣的拉深件，最好滿足d凸≥d+12t，而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似，否則，拉深困難，切邊余量大。當(dāng)r＜，應(yīng)增加整形工序。由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在IT12級以下，如零件高于T12級，應(yīng)增加整形工序。復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，因此模具結(jié)構(gòu)要比單工序模復(fù)雜，而且要求各零部件的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，不相互干涉。模具的制造成本較高，制造周期延長。通過分析對上述三種方案的比較，該件若能一次成形，則用復(fù)合模最佳。因此，在