【正文】 EA開發(fā)…………………………………………………………………..…………24任務(wù)13：控制計(jì)劃……………………………………………………………………...………….26任務(wù)14：GP—12早期生產(chǎn)遏制………………………………………………………..…………28任務(wù)15：PPAP….………………………………………………………………………..…………30任務(wù)16：節(jié)拍生產(chǎn)（GP—9）…………………………………………………………….………32任務(wù)17：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)……….…………………………………………………………………………34附件附件2—復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商APQP管理策劃………………………………………………36附件3—術(shù)語……………………………………….………………………………………………39附件GM1927文件GM19271 APQP項(xiàng)目計(jì)劃GM19272 APQP進(jìn)度表GM19273 供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明（SOR）GM19274 要求的質(zhì)量信息GM19275 APQP問題清單GM19276 關(guān)鍵方會(huì)議檢查清單GM19277 早期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估GM192710 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)程序GM192713 技術(shù)評(píng)審檢查清單GM192714 APQP啟動(dòng)會(huì)議檢查清單GM192715 APQP啟動(dòng)會(huì)議介紹GM192716 過程控制計(jì)劃審核工作表GM192717 GMamp。17. 在定點(diǎn)和項(xiàng)目評(píng)審中，增加了對(duì)供應(yīng)商可追溯性的要求。15. 對(duì)GM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的，要求PE負(fù)責(zé)完成并提供DFMEA，并主持KCDS研討會(huì)以確定KPC。需要主機(jī)廠建立LESSON LEARED數(shù)據(jù)庫。13. 通過“LESSON LEARNED”程序吸取以往項(xiàng)目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對(duì)策。11. APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項(xiàng)目能力、設(shè)計(jì)能力、制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行4次評(píng)估，并分別向GM作出書面承諾。9. 通過APQP問題清單程序，對(duì)APQP項(xiàng)目進(jìn)展中的所有問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決問題，以減低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。7. 定點(diǎn)前采購員、SQE等要進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，以評(píng)審供應(yīng)商的報(bào)價(jià)文件，確認(rèn)供應(yīng)商有能力滿足GM的進(jìn)度、設(shè)計(jì)、制造能力、包裝等要求。5. 供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)同時(shí)提交“要求的質(zhì)量信息”和相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃。對(duì)PT零件供應(yīng)商，還對(duì)KPC過程能力、PFMEA風(fēng)險(xiǎn)順序等明確要求。2. 對(duì)APQP各階段工作明確定義為17項(xiàng)任務(wù)，對(duì)各項(xiàng)任務(wù)的責(zé)任人、時(shí)間、任務(wù)輸入輸出、實(shí)施方法、SQE責(zé)任、供應(yīng)商責(zé)任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項(xiàng)目的開展。本程序的解釋權(quán)歸供應(yīng)商開發(fā)小組所有。ALDEA北美卡車業(yè)務(wù)部 歐洲業(yè)務(wù)部供應(yīng)商質(zhì)量 供應(yīng)商質(zhì)量W．KRAATZ M。此修訂本的批準(zhǔn)如下：全球采購部 拉美業(yè)務(wù)部供應(yīng)商質(zhì)量 供應(yīng)商質(zhì)量M．WOLF M。它旨在作為一種標(biāo)準(zhǔn)，以向SQE以及供應(yīng)商提供一種通用的格式，以推進(jìn)APQP的各個(gè)步驟的實(shí)施。全球小組對(duì)APQP的過程進(jìn)行了協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化，從而建立了此通用汽車APQP手冊(cè)（通用APQP手冊(cè)GM1927）。通用汽車公司 通用汽車全球先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃全球采購部2002年10月第2版前 言本參考手冊(cè)是通用汽車全球小組集體努力的結(jié)晶，該小組致力于建立通用汽車共同的APQP的過程。在此之前，通用汽車的每一個(gè)供應(yīng)商質(zhì)量組織采用各部門和地區(qū)特定的方法，推動(dòng)APQP的實(shí)施。此手冊(cè)定義了通用汽車共同的全球產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求，它們對(duì)于建立和實(shí)施產(chǎn)品或服務(wù)的APQP過程必不可少。本文是初次發(fā)行稿的第2次修訂版，并且已加以更新，以反映通用汽車為所有全球供應(yīng)商所確定的最新要求。MORRETRI動(dòng)力總成 亞太業(yè)務(wù)部供應(yīng)商質(zhì)量 供應(yīng)商質(zhì)量T．NEJMAN M。SCHOENLEBER注：本APQP中文版由上海通用汽車采購部供應(yīng)商質(zhì)量和開發(fā)組織翻譯，根據(jù)中國(guó)實(shí)際情況進(jìn)行了修訂。主要的更改和變化1. 強(qiáng)調(diào)了GM APQP在全球范圍內(nèi)的統(tǒng)一性和嚴(yán)密性。3. 在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、使用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。4. 供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)同時(shí)提交初始DFMEA、PFMEA、控制計(jì)劃、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點(diǎn)時(shí)作為評(píng)審內(nèi)容之一。6. 定點(diǎn)前要召開定點(diǎn)策略會(huì)議，評(píng)審RFQ、潛在供應(yīng)商的資格、SOR、項(xiàng)目進(jìn)度要求等。8. 在定點(diǎn)前和項(xiàng)目中，由SQE、采購員、PE等對(duì)各家供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（有打分表），降低定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)選定供應(yīng)商的弱點(diǎn)，制定相應(yīng)的APQP控制策略，以降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。10. APQP過程中的4個(gè)重要階段，要進(jìn)行供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審，從而保證及時(shí)評(píng)估項(xiàng)目狀況和解決問題。12. 在項(xiàng)目的各個(gè)階段，提供了詳細(xì)的檢查表或指導(dǎo)文件，以規(guī)范項(xiàng)目的開展并確保任務(wù)的完成。并在項(xiàng)目中積累新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。14. 對(duì)系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對(duì)分供方進(jìn)行APQP。16. 對(duì)PFMEA嚴(yán)重度、不可探測(cè)度等的定義更加明確，減少供應(yīng)商低估風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)問題的發(fā)生。18. 建立供應(yīng)商和GM之間詳細(xì)的聯(lián)絡(luò)清單。供應(yīng)商項(xiàng)目聯(lián)系人清單GM192718 主要相關(guān)方會(huì)議日程安排GM192719 制造可行性分析信GM192720 持續(xù)過程能力GM192721 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)總結(jié)對(duì)于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商的特定文件GM192723M 直接采購檢查清單GM192724M 供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審GM192725M 分供方項(xiàng)目狀態(tài)表GM192726M 分供方詳細(xì)狀態(tài)GM192727 檢具設(shè)計(jì)表GM192728 PEMEA風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表手冊(cè)內(nèi)容說明每一章節(jié)是按任務(wù)號(hào)參照，并包括以下內(nèi)容：l 任務(wù)名稱l 任務(wù)責(zé)任人l 任務(wù)進(jìn)度（大致）l 任務(wù)描述l 特定任務(wù)完成時(shí)的交付內(nèi)容l 交付內(nèi)容接受方l 完成具體任務(wù)的必需輸入，包括每一輸入的來源l 資源清單—這包括完成任務(wù)所涉及的組織的人員l 方法—任務(wù)與目的的簡(jiǎn)要描述l SQE責(zé)任—所需措施的簡(jiǎn)要描述l 供應(yīng)商責(zé)任—所需措施的簡(jiǎn)要描述l 參考資料與附加信息附件附件包含所有GM特定的APQP表和文件，它們將在實(shí)施APQP的整個(gè)過程中使用APQP，任務(wù)定義1至17中指導(dǎo)每一個(gè)表或文件的特定應(yīng)用。GM通用程序（GP）可以通過與Boise Cascade公司辦公室產(chǎn)品科聯(lián)系，而獲得所參照的所有的GM通用程序（GP），電話號(hào)碼為18882160371，傳真：18882160603AIAG文件所參照的所有AIAG特定文件可以通過與汽車工業(yè)行動(dòng)組織（AIAG）聯(lián)系而獲得，其電話號(hào)碼為：012483583003。對(duì)供應(yīng)商的說明：此手冊(cè)意在成為一份綜合性和“包羅一切”的文件，然而，在某種情況下可能會(huì)出現(xiàn)問題。顧客與供應(yīng)商監(jiān)控APQP以下矩陣描述了顧客或供應(yīng)商監(jiān)控的APQP之間的責(zé)任差異。若零件指定為由顧客監(jiān)控的APQP，GM的代表可以監(jiān)控和批準(zhǔn)APQP活動(dòng)。RPN降低計(jì)劃E． 批準(zhǔn)GP11樣件、模塊與系統(tǒng)F． SQE更新風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估G． 進(jìn)行項(xiàng)目評(píng)審3經(jīng)更新的過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、進(jìn)度圖表、未解決的問題清單完成量具與工裝設(shè)計(jì)可行性承諾3GP12計(jì)劃可追溯性更新WWP APQP評(píng)估第五步：產(chǎn)品與過程驗(yàn)證第六步：反饋、評(píng)估與糾正措施A． SQE進(jìn)行先期PPAP和工裝現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審B． SQE對(duì)PPAP進(jìn)行評(píng)審和狀態(tài)確定C． 進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn)（GP9）D． 進(jìn)行項(xiàng)目評(píng)審4PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況可行性承諾4更新的進(jìn)度表與問題清單A． 供應(yīng)商進(jìn)行GP8和更新控制計(jì)劃B． 完成GP12C． 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并更新DFMEA/PFMEAD． 完成APQP更新控制計(jì)劃用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)更新DFMEA/PFMEA1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號(hào)： 1任務(wù)名稱： 產(chǎn)品定點(diǎn)策略會(huì)議任務(wù)責(zé)任人： 采購員、SQE參加會(huì)議任務(wù)時(shí)間安排： 采購定點(diǎn)前任務(wù)描述： 產(chǎn)品定點(diǎn)策略會(huì)議的目的是要讓所有GM的關(guān)鍵方參與選定產(chǎn)品項(xiàng)目的先期采購過程，以制訂和理解采購定點(diǎn)過程、內(nèi)容、進(jìn)度和策略，保證RFQ(報(bào)價(jià)要求)包含報(bào)價(jià)所需的所有信息。關(guān)鍵方在會(huì)上審核關(guān)鍵項(xiàng)目信息和“典型日程安排”（GM1927）中涉及的進(jìn)度。確定關(guān)鍵及非關(guān)鍵產(chǎn)品，如SOR要求，供應(yīng)商準(zhǔn)備ADVPamp。關(guān)鍵方對(duì)過程內(nèi)容、進(jìn)度與采購定點(diǎn)策略達(dá)成一致。技術(shù)評(píng)審的目標(biāo)日期。APQP問題清單（GM19255）。L及其他相關(guān)人員*關(guān)鍵方會(huì)議必須出席者必需的輸入： 輸入源：技術(shù)文件 產(chǎn)品工程師（BOM—材料清單、SOR—要求聲明、SSTS/CTS—分系統(tǒng)/零件技術(shù)規(guī)范等） ADV—（分析/開發(fā)/驗(yàn)證）程序任務(wù)和交付內(nèi)容 產(chǎn)品工程師投標(biāo)人清單（量化質(zhì)量指標(biāo)） 采購員以前項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 采購員/SQE/工程師項(xiàng)目相關(guān)信息 關(guān)鍵方（參照GM192718）資源： 采購、供應(yīng)商質(zhì)量、工程方法：l 在采購項(xiàng)目計(jì)劃中明確產(chǎn)品定點(diǎn)策略會(huì)議日期l 采購員向關(guān)鍵方發(fā)出會(huì)議邀請(qǐng)l 采購員舉行會(huì)議（典型的日程安排GM192718）l 關(guān)鍵方討論和評(píng)審項(xiàng)目信息和進(jìn)度l 相關(guān)人員討論有關(guān)要求：技術(shù)文件中工程要求評(píng)審供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明售后和IPTV（每千輛車缺陷數(shù)）要求● 評(píng)審潛在投標(biāo)人清單，以保證只向符合GM標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商發(fā)出詢價(jià)要求（RFQ），并確定需要進(jìn)行潛在供應(yīng)商評(píng)估（PSA—潛在供應(yīng)商評(píng)審）或?qū)嵤┻x擇供方小組評(píng)定程序（STEP—采購定點(diǎn)小組評(píng)估過程）的供應(yīng)商。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號(hào)： 1續(xù)任務(wù)名稱： 產(chǎn)品定點(diǎn)策略會(huì)議方法：（續(xù)）定義核心小組（部分核心成員），該小組應(yīng)：出席供應(yīng)商研討會(huì)、根據(jù)研討會(huì)的結(jié)論總結(jié)并改進(jìn)功能要求。l 采購員應(yīng)明確先期采購程序中的每一步驟的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，以及關(guān)鍵方在每一步驟中的要求，并審核實(shí)施方案。l 明確采購過程中的SQE的角色。l 了解定點(diǎn)產(chǎn)品（零部件的功能）。l 確定產(chǎn)品的追溯性要求。l 對(duì)投標(biāo)清單上的供應(yīng)商及其表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)審。l 準(zhǔn)備研討會(huì)問卷內(nèi)的SQ問題。（利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)綜述GM192710）。l 和采購員一起確認(rèn)直接采購的零件職責(zé)都已定義，完成GM192723M表（如適用），確保表中內(nèi)容和采購合同一致。l 啟動(dòng)APQP問題清單程序，包括需強(qiáng)調(diào)解決的問題。l 確定功能/在線終檢要求。會(huì)議的目的是為了評(píng)審報(bào)價(jià)文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合通用要求的零件（任何與零件生產(chǎn)有關(guān)的項(xiàng)目，包括進(jìn)度、設(shè)計(jì)、制造能力、包裝等）交付內(nèi)容： l 在采購定點(diǎn)過程中確定有能力和可留用的供應(yīng)商l 對(duì)相關(guān)供應(yīng)商的初始WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估GM19277l 更新的APQP問題清單GM19275交付內(nèi)容接受方： 采購、SQE、產(chǎn)品工程師必需的輸入： 輸入源：技術(shù)文件 產(chǎn)品工程師供應(yīng)商質(zhì)量歷史記錄 SQEADVPamp。l 供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計(jì)能力（若適用），設(shè)計(jì)零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱?。l 供應(yīng)商提供小組可行性承諾（QS9000 ）。l 在技術(shù)評(píng)審結(jié)束時(shí)，采購員、SQE和產(chǎn)品工程師完成WWP APQP評(píng)估GM19277。l 提出有關(guān)質(zhì)量與零部件/系統(tǒng)可制造性相關(guān)的任何問題。l 簡(jiǎn)短介紹“經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)”。l 完成技術(shù)評(píng)審檢查清單GM192713（建議）。l 該要求在簽署采購定點(diǎn)建議表之前完成。l 完成所需的供應(yīng)商走訪