【正文】 渣等清除干凈。焊絲每次引弧前，將端部去除掉約 10mm，引弧時(shí)焊絲的伸長(zhǎng)量為 1925mm。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊道外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。12)焊接宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的 3 倍。 11) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。焊接坡口應(yīng)成為亮金屬色，以去除所有的銹跡、污跡。（4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。7) 焊條在使用前按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊接材料的保管與發(fā)放須有專人負(fù)責(zé)。6) 保存所有焊縫識(shí)別和部位的完整記錄，以便在將來(lái)即使具體焊縫的物理標(biāo)志丟失后也可以對(duì)該具體焊縫進(jìn)行可靠的識(shí)別。4) 焊工只允許采用規(guī)定的且已取得資質(zhì)的焊接工藝規(guī)程在其焊接工藝規(guī)程規(guī)定的管道尺寸、壁厚和材料等級(jí)的鋼管上實(shí)施焊接作業(yè)。 3) 焊接工藝規(guī)程在施工前由業(yè)主審批通過(guò)，未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，不允許對(duì)已經(jīng)建立、認(rèn)證和批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行更改。7 管道焊接及檢驗(yàn)1)在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按照評(píng)定后的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行管道的焊接。10坐標(biāo)及標(biāo)高室 內(nèi) 地溝 15DN≤100 2L/1000,最大 30水平管道平直度DN＞100 3L/1000,最大 50立管沿垂度 3H/1000,最大 15成排管道間距 177。10地溝 15室 外埋地 177。 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。12)絕緣法蘭螺栓連接后，須用電表測(cè)試絕緣電阻，不能達(dá)到規(guī)定絕緣效果的法蘭接頭須重新安裝。法蘭墊圈不允許重復(fù)使用。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。對(duì)于大口徑法蘭7 / 41或關(guān)鍵法蘭應(yīng)采用扭矩扳手、螺栓張緊輪等工具以確保法蘭正確安裝。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。9) 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)校并鉛封，鑒定證書齊全。7) 與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝應(yīng)符合如下要求：（1）管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度；（2）在配管順序上，先連接其他管件，最后再與動(dòng)設(shè)備連接；（3）緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上用百分表測(cè)量設(shè)備位移；（4）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)規(guī)定以外的附加載荷；（5）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。不允許在設(shè)備管線上采用斜口焊接的方法。管道的所有開口端將用適合的蓋子或塞子進(jìn)行充分封堵以避免異物或動(dòng)物進(jìn)入。4)安裝前須對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行如下檢查：（1）法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致；（2）平焊法蘭與管子配合情況；（3）法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長(zhǎng)短。所有管線都必須正確安裝并保持平直且符合規(guī)定的尺寸和標(biāo)高。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的6 / 41管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。 管道安裝1)管道安裝應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。7)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10％，且不應(yīng)大于 2 mm。6)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。5)管道組裝采用焊接規(guī)程規(guī)定的對(duì)口器。碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，需將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波紋，必須保證尺寸正確和表面平整。3)不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)，須使用專用材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備閥門試驗(yàn)、安全閥調(diào)校管道與管件加工管線連頭、中交驗(yàn)收施工方案審批施工機(jī)具準(zhǔn)備管線號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn)固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)無(wú)損檢測(cè)、底片號(hào)標(biāo)識(shí) 管道及支吊架焊接預(yù)制管道及支吊架焊接安裝管道系統(tǒng)安全性檢查管道系統(tǒng)吹掃試壓及干燥防腐保溫噴砂除銹底漆涂刷5 / 41砂輪片。 管道與管件加工、組對(duì)1)管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，然后劃線下料。管網(wǎng)及各單元管道采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法，施工程序先低層后高層。 施工機(jī)具配置本工程拆除工程量較少，作業(yè)面較為集中，為確保工程質(zhì)量、滿足工期要求，根據(jù)本工程量及施工工期，合理配置施工機(jī)具。 4 彩鋼夾芯板 m2 5 塑鋼門（寬 ，高 ） m2 6 塑鋼窗（寬 ，高 ） m2 7 閥 DN200 個(gè) 28 閥 DN150 個(gè) 49 閥 DN100 個(gè) 210 閥 DN50 個(gè) 611 閥 DN20 個(gè) 1012 過(guò)濾器 DN200 臺(tái) 213 泵（75kW） 臺(tái) 214 管 DN200 m 2015 管 DN150 m 1016 管 DN20 m 52 / 41新建工程量表序號(hào) 施工部位 工程量 備注1 L415M PSL2 直縫埋弧焊焊鋼管 21m2 L360N PSL2 直縫高頻電阻焊鋼管 47m3 L245N PSL2 無(wú)縫鋼管 67m4 L245N PSL2 無(wú)縫鋼管 1m5 L245N PSL2 無(wú)縫鋼管 16m6 L245N PSL2 無(wú)縫鋼管 17m7 20＃無(wú)縫鋼管 52m8 20＃無(wú)縫鋼管 200m9 閥門 28 個(gè)10 反輸給油泵 2 臺(tái)11 過(guò)濾器 2 個(gè)2 施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行勘，并進(jìn)行相關(guān)工程的測(cè)量復(fù)核，統(tǒng)計(jì)工程量。1 / 41天津港華北石化原油管道工程大慶油建公司津華項(xiàng)目文件任丘合建站華北石化泵房改造工程施工方案文件編碼 JHXSGDSGDWGLWJ0001 2022041020220410 用于施工 王 義 張守宇 姜云鵬版本 日期 文件狀態(tài) 編制人 審核人 批準(zhǔn)人2 / 41目 錄 .......................................................12 施工準(zhǔn)備 ........................................................13 主要施工措施 ....................................................24 施工方案 .......................................................41 / 411 本方案為任丘合建站華北石化泵房?jī)?nèi)原設(shè)備拆除及新設(shè)備基礎(chǔ)、工藝管道、設(shè)備及閥門安裝施工，其工程量見下表： 拆除工程量表序號(hào) 施工部位 單位 工程量 備注1 泵基礎(chǔ) 2 座 m179。 102 不發(fā)火地面（100mm 厚） m2 1733 磚墻（厚 240mm，高 ，長(zhǎng)12m） m179。 人員配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工期和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理安排勞動(dòng)力進(jìn)行施工。 施工安全環(huán)保組織機(jī)構(gòu)3 / 41施工人員及機(jī)械設(shè)備配備施工機(jī)械及人員 單 位 數(shù) 量 備 注施工管理員 人 3力工 人 4焊工 人 8管工 人 2撬棍 把 2電鉆 把 1手錘 把 3風(fēng)鎬 臺(tái) 1焊機(jī) 臺(tái) 8氧氣乙炔 瓶 4扳 手 副 5割槍 把 2手拉葫蘆 個(gè) 2磨光機(jī) 臺(tái) 4負(fù)責(zé)人：張鐵軍技術(shù)員：王 義 安全員：張超遠(yuǎn)施工作業(yè)人員外協(xié)：陶濤4 / 414 施工方案 管道施工原則：先地下后地上，先安裝管帶管道后安裝設(shè)備管道。管道焊縫的外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)及熱處理工作隨工序逐步進(jìn)行，施工工藝流程見下圖。2)管子加工程序：劃線―切割―加工坡口－管口檢查－測(cè)量編號(hào)標(biāo)記－記錄。主管道采用坡口機(jī)加工坡口，管端坡口形式及組對(duì)尺寸應(yīng)符合規(guī)范及焊接工藝規(guī)程規(guī)定。4)管道組對(duì)前，須對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除管道邊緣大于等于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。使用外對(duì)口器時(shí)，根據(jù)管徑大小必須在焊口整個(gè)圓周上均勻分布 48 處定位焊，且卸下外對(duì)口器時(shí)，定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管子周長(zhǎng)的 50%。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。8）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。（2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。2)施工時(shí)嚴(yán)格依照施工圖進(jìn)行管線和相關(guān)部件的安裝。3)對(duì)預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)和順序進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。5)管道安裝前，管子和管線部件應(yīng)擦拭干凈，并且保持管線內(nèi)部清潔并避免所有異物進(jìn)入。6)管線連接時(shí)精確對(duì)中，管道不可以通過(guò)強(qiáng)力、彎曲、加熱或冷彈起等方式來(lái)達(dá)到對(duì)中目的。與設(shè)備或容器相連接的管線不應(yīng)對(duì)容器或設(shè)備管口施加不恰當(dāng)?shù)闹亓Α?) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向。安全閥應(yīng)垂直安裝。10) 采用正確規(guī)格的墊圈以保證法蘭接頭與管線密實(shí)連接。11) 法蘭組裝前，其表面應(yīng)當(dāng)清潔干凈，并檢查墊圈表面以確保不存在影響密封性的鑿痕、凹槽或劃傷。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。連接法蘭的表面應(yīng)平行且同軸。13）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。安裝偏差見下表項(xiàng) 目 允許偏差 mm架空 177。20架空 177。10交叉管的外徑或絕熱層間距 177。8 / 412)參加施工的電焊工必須按要求進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗，并建立焊工檔案。任何基本變量的變更都須對(duì)焊接規(guī)程重新進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證。5) 焊工的識(shí)別標(biāo)記須標(biāo)在管道上與焊道相鄰的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕標(biāo)志物，嚴(yán)禁使用金屬?zèng)_模標(biāo)牌。當(dāng)工程完工后，提供一套完整的焊接識(shí)別記錄。8)在下列任一種焊接環(huán)境下，無(wú)有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊:（1）雨雪天氣；（2）環(huán)境濕度大于 90%；（3）焊接環(huán)境風(fēng)速：焊條手工電弧焊大于 8m/s，藥芯焊絲自保戶焊時(shí)大于11m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)大于 。9) 在管道進(jìn)行組對(duì)焊接前，每個(gè)管道的接頭都應(yīng)當(dāng)被徹底擦拭以去除所有的污跡和異物。并須仔細(xì)檢查坡口，確保排除夾層、刻痕、鑿痕或其他缺陷的存在。10)組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)的形狀、位置、錯(cuò)邊量、組對(duì)間隙等組對(duì)質(zhì)量，確認(rèn)9 / 41符合要求后方可進(jìn)行施焊。焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)