【正文】 分送至窯尾廢氣袋式除塵器凈化后排放。出冷卻機的熟料溫度為 65℃+環(huán)境溫度。窯與分解爐用煤比例為40：60，入窯生料的表觀分解率約為90%。窯的設計臺指標為日產(chǎn)熟料2000噸。為保證安全生產(chǎn)，本系統(tǒng)設有防爆閥及CO2 滅火裝置。煤粉倉下設有環(huán)狀天平計重機，既可計量，又能調(diào)節(jié)喂煤量。煤磨烘干氣體來自窯頭蓖冷機煙氣，并設有備用熱風爐。 出磨煤粉隨氣流經(jīng)動態(tài)選粉機收集后，送入煤粉倉。m篩余5%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量18∽20t/h。攪拌倉內(nèi)的生料經(jīng)氣體攪拌后，小倉卸出的生料經(jīng)固體流量計量，自倉下卸出的生料經(jīng)鏈式輸送機、經(jīng)鋼絲膠帶斗式提機送入窯尾旋風預熱器二級筒的上升管道系統(tǒng)。庫內(nèi)生料經(jīng)設在庫底的卸料口按順序卸至攪拌倉。 當立式原料磨停運時，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與生料庫側(cè)卸料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨入庫而引起生料成分波動。 生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)分別設置一座Ф15x47m IBAU型連續(xù)式氣力均化庫，每庫儲存量為6500噸。m篩余10%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為170t/h。出磨廢氣經(jīng)旋風收塵器后與生料分離, 分離出來的氣體經(jīng)排風機一部分作為循環(huán)風返回立式原料磨, 另一部分與經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣袋式除塵器凈化后排放。 分選后的合格生料出立磨后經(jīng)旋風收塵器收集，由皮帶輸送機、斗式提升機送至生料均化庫儲存。生料成分控制采用熒光分析儀和計算機自動配料系統(tǒng)，以保證出磨后生料質(zhì)量穩(wěn)定。 原料配料及輸送原料調(diào)配站設置一套，每套設置四個圓庫，一座Φ820m庫儲存石灰石，二座Φ620m庫分別儲存粘土、鐵粉，一座Φ620m庫儲存粉煤灰。 鐵粉輸送 鐵粉運輸采用外包形式, 僅對進廠鐵粉質(zhì)量進行控制, 進廠鐵粉粒度要求≤15mm(90%),Fe2O3≥65%即可滿足生產(chǎn)要求。汽車將粘土運至廠內(nèi)聯(lián)合堆棚受礦區(qū)，經(jīng)吊車進行初混堆裝儲存, 然后粘土由皮帶輸送機送至配料庫內(nèi)儲存。 粘土破碎及輸送 粘土破碎系統(tǒng)外設。汽車將石灰石運至石灰石破碎機系統(tǒng)進行破碎，破碎好的石灰石由皮帶輸送機送至60200m石灰石預均化庫內(nèi)儲存及均化。 石灰石破碎及輸送 石灰石破碎系統(tǒng)設在礦山。3) 煙煤：燒成用煙煤可供給的礦點較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，節(jié)約投資，故設計中考慮對煙煤采取簡易堆棚預均化措施。2) 粘土、粉煤灰：該廠粘土質(zhì)原料目前由一個礦點供給，成份穩(wěn)定，變化較小。37800道路、廣場占地面積m178。/d(未消防時)m179。目前職工人數(shù)為669人，%，具有中級職稱以上人員50人。石灰石礦山及輔助原料礦山采取外包開采，不列入此次項目的研究范圍。相應的輔助生產(chǎn)設施：供電、供水、機電儀修等。水泥制備系統(tǒng)：包括從配料、水泥粉磨及儲存等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計量設備。建設范圍擬建工程為某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，主要內(nèi)容包括：原料制備系統(tǒng)：包括從原料破碎、原料儲存及配料，原料粉磨及均化等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計量設備。 建設規(guī)模、范圍、產(chǎn)品方案建設規(guī)模、范圍根據(jù)水泥有限公司的原料礦山資源、建設場地、供配電、給排水的條件，再結(jié)合考慮到市場和企業(yè)資金情況，擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案確定為：擬建規(guī)模： 熟料 2000 t/d 62萬t/a 水泥 在上述擬建規(guī)模基礎(chǔ)上，選擇國內(nèi)先進成熟可靠的五級預熱器分解窯新型干法水泥生產(chǎn)工藝線，以確保產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。日產(chǎn)2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線可行性研究報告（節(jié)能專篇）日產(chǎn)2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線可行性研究報告（節(jié)能專篇）1 項目概況 項目名稱項目名稱： 水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項目主建單位： 建筑工程有限公司企業(yè)性質(zhì)：有限責任公司法人： 建設地點水泥有限公司擬建項目位于某縣白水鎮(zhèn)沙鍋沖，建設一條2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。擬建生產(chǎn)線位于地勢相對較高的坡地，廠內(nèi)地質(zhì)情況良好，排水條件好，無滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜于生產(chǎn)線的布置和建設。產(chǎn)品方案綜合考慮當?shù)厮嗍袌龅男枨?，產(chǎn)品方案擬定為： 、具體見表11 表11 產(chǎn)品方案水泥品種產(chǎn)量（噸／年）比例（%）備 注(PO)291710(PC)190650(PC)330770合 計813130100注：以上產(chǎn)品檢驗采用ISO水泥新標準。熟料燒成及儲存系統(tǒng): 包括從生料喂入窯系統(tǒng), 煤粉制備系統(tǒng), 熟料儲存系統(tǒng)等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計量設備。水泥包裝系統(tǒng)：包括從包裝及儲存等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計量設備。生產(chǎn)管理和生活福利設施。 建設單位及概況建設單位：云南紅林盛亞建筑工程有限公司云南紅林盛亞建筑工程有限公司，始建于1981年，年產(chǎn)值達7000萬元，主營業(yè)務為建筑施工。 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 本項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標 表12序號項 目單 位指標或數(shù)值備 注1工廠建設規(guī)模熟料噸/日2000噸/年620000水泥噸/年813130其中：普通硅酸鹽水泥()噸/年291710粉煤灰硅酸鹽水泥()噸/年330770粉煤灰硅酸鹽水泥()噸/年1906502主要原、燃料消耗量石灰石 t/a748340濕料粘 土 t/a88970濕料粉煤灰 t/a108500濕料鐵 粉t/a11470濕料石 膏t/a40657濕料混合材（粉煤灰）t/a152520濕料原 煤 t/a111042濕料3生產(chǎn)方法新型干法帶窯外分解4主要工藝設備生料磨機1臺立磨回轉(zhuǎn)窯1臺φ4x60m煤磨1臺φ3x(6+3)m蓖式冷卻機1臺62m2水泥磨2臺5設備重量及裝機容量設備重量噸裝機容量kW175006用電用水指標計算負荷kW12250年生產(chǎn)用電量年發(fā)電量日耗水量m179。/d(消防時)循環(huán)水利用率%967總平面圖指標新建廠區(qū)占地面積ha建、構(gòu)筑物占地面積m178。46500工程建設投資強度萬元／ha含余熱發(fā)電8投 資工程建設總投資萬元含余熱發(fā)電其中: 建設期利息萬元生產(chǎn)流動資金萬元工程投資構(gòu)成萬元其中：建筑工程萬元設 備萬元安裝工程萬元其它費用萬元9定員及效率生產(chǎn)工人人220管理人員人10合 計人23010勞動生產(chǎn)率全員t/()水泥生產(chǎn)工人t/()水泥11噸熟料指標噸熟料建設投資元/含余熱發(fā)電噸熟料設備重量Kg/噸熟料裝機容量Kw/12能耗指標熟料燒成熱耗KJ/kg3850（可比3178）熟料綜合電耗74（可比65）水泥綜合電耗（可比93）13經(jīng)濟效益財務內(nèi)部收益率(稅前)%財務內(nèi)部收益率(稅后)%投資回收期（稅前）年(含建設期)投資回收期（稅后）年(含建設期)貸款償還期年財務凈現(xiàn)值（ic=11%）萬元19687稅前萬元12012稅后投資利潤率%投資利稅率%年銷售收入萬元22768年銷售稅金萬元1812計算期平均年利潤萬元4878計算期平均年所得稅萬元1220計算期平均 工藝流程 工藝流程簡述原燃料的預均化：1) 石灰石：%，質(zhì)量較為穩(wěn)定，屬生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)石灰石原料，且開采條件好，礦層走向均勻、穩(wěn)定，成份變化較小，但考慮石灰石儲存及生產(chǎn)的穩(wěn)定性，故在設計中建石灰石均化儲存堆棚庫，以進行石灰石均化及儲存。生產(chǎn)中使用兩種粘土質(zhì)原料搭配，為保證成份的穩(wěn)定性，降低波動范圍，節(jié)約投資，故在設計中考慮對粘土、粉煤灰兩種粘土質(zhì)原料采取簡易搭配預均化處理。 生料的均化：為保證入窯生料成分的穩(wěn)定，設計中采用1座Φ15x47米IBAU型連續(xù)氣力均化庫對生料進行均化。石灰石礦開采及運輸均采用自開自用形式,對進廠石灰石質(zhì)量進行控制, 進廠石灰石產(chǎn)品粒度要求≤80mm(90%), CaO≥48%即可滿足生產(chǎn)要求。均化好的石灰石再由皮帶輸送機送至Φ8m石灰石配料庫。粘土礦由于開采及運輸采用外包形式, 僅對進廠粘土質(zhì)量進行控制, 進廠粘土粒度要求≤15mm(90%), SiO2≥60%即可滿足生產(chǎn)要求。 粉煤灰輸送及儲存 粉煤灰由散裝汽車罐裝運輸至廠內(nèi)，直接泵送至配料庫內(nèi)儲存。汽車將鐵粉運至廠內(nèi)聯(lián)合堆棚受礦區(qū)，經(jīng)吊車進行初混堆裝儲存, 然后鐵粉由皮帶輸送機 (與粘土共用)送至配料庫內(nèi)儲存。每種物料均由定量給料機按比例從各儲庫中卸出，并經(jīng)膠帶輸送機送至原料磨粉磨。 原料粉磨配合好的原料送入立式原料磨，磨好生料經(jīng)立式原料磨頂部選粉機分選。分選后的粗粉又返回立磨繼續(xù)粉磨。立式原料磨的技術(shù)參數(shù)為: 在進料粒度≤80mm，原料入磨綜合水分5%，成品細度80181。原料磨采用出窯尾預熱器經(jīng)增濕塔增濕的廢氣（溫度約220℃）為烘干熱源。 來自立式原料磨的成品生料及窯尾廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵經(jīng)鏈式輸送機、斗式提升機、空氣斜槽送至生料均化庫儲存。生料均化庫所需氣源由羅茨風機供氣。均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。 煤粉制備選用Ф3x(6+3)m風掃式煤磨，當進料粒度≤25mm，入磨綜合水分10%，成品細度80181。原煤由堆棚經(jīng)吊車取料后, 放入原煤倉,卸下原煤由皮帶輸送機喂入磨頭圓盤喂料機,再喂入煤磨，在磨內(nèi)進行烘干及粉磨。動態(tài)選粉機選出的粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨。煤磨廢氣用高效防爆專用脈沖袋收塵器處理后排放。經(jīng)計量后的煤粉分別送至窯頭的四通道噴煤管及窯尾的分解爐。 熟料燒成及窯尾廢氣處理熟料煅燒選用一臺Φ4x60米回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶低壓損型旋風預熱器和分解爐。燒成熱耗 3850kj/（可比3178kj/）。熟料冷卻機采用控制流篦式冷卻機，帶有熟料破碎機。熟料冷卻機排出的氣體：一部分作為二次風及三次風入窯和分解爐；部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣。 立式原料磨停運時，窯尾預熱器排出經(jīng)增濕塔的廢氣可全部進入袋式除塵器凈化后排放。當增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。熟料儲存采用2Φ18m圓庫，儲存量為22000t。 水泥粉磨工藝流程簡述（1）. 水泥調(diào)配站水泥調(diào)配站設置三個倉，三座9920m倉分別儲存石膏、粉煤灰，庫下各設出料口，由定量給料機按一定比例計量配料經(jīng)膠帶輸送機送至水泥粉磨系統(tǒng)。來自水泥粉磨調(diào)配站的混合料經(jīng)膠帶輸送機直接喂入輥壓機，經(jīng)風選合格的料子喂入磨機內(nèi)進行粉磨。磨尾氣體經(jīng)選粉機進入袋收塵器，凈化后排入大氣。（3） 水泥儲存及輸送設置6座Φ1540m水泥庫，總儲量為66000t。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽及斗式提升機送往水泥汽車散裝及水泥包裝系統(tǒng)。 水泥包裝、水泥汽車散裝及成品堆存出庫水泥經(jīng)兩臺提升機輸送至三套水泥包裝系統(tǒng)。水泥包裝設置兩臺十嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，每臺包裝機的能力為150t/h。設一座3081m袋裝水泥成品庫，儲存量2500t。（2）其它辦公大樓、化驗室及小磨房，耐火材料庫，備品備件庫及材料庫等設施，均新建。（1）為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設計中大量選用了具有先進水平的新設備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保設計指標的實現(xiàn)。（2）在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點，降低投資。（3）工藝布置上，簡化設備廠房，減少建筑面積：立磨車間、高溫風機、窯頭廠房和庫頂露天布置；帶式輸送機通廊不設屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機樓；收塵器露天放置。改進窯尾工藝布置，窯尾預熱器塔架設計為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預熱器塔架上，既可以加快施工安裝進度，節(jié)省投資，又可以美化建筑。加強計量。保護環(huán)境，采用有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍之內(nèi)。重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化。 物料平衡表物料平衡表物料名稱物料配比%天然水份%生產(chǎn)損失