【正文】 功能強(qiáng)，使夾具通用性好，元件少而精，配套費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用價(jià)值。采用模塊、組合式夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，夾具系統(tǒng)可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用 率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。模塊化設(shè)計(jì)為夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用 戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。利用模塊化設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)基點(diǎn)。采用美國(guó) Jergens 7 （杰金斯）公司球鎖裝夾系統(tǒng)， 1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率作用。新型電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1～ 2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。 （ 2）高效提高機(jī)床生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。機(jī)床夾具精度已提高到微米級(jí)，世界知名夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。 ；精密平口鉗平行度和垂直度 5um 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝定位精度高達(dá)177。 5μ m，夾具支承面垂直度達(dá)到 ，平行度高達(dá)。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 夾具是機(jī) 械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約有數(shù)千甚至近萬(wàn)套夾具；另一方面，在多種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～ 5 年就要更新 50%～ 80%左右的專用夾具，而 夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10%～ 20%左右。 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期 , 在機(jī)械加工過程 中，夾具占有非常重要的地位，它可 6 靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。因此，通過實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化，例如，電火花成形電極的沉入式 加工工藝，它在占電火花成形機(jī)床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間 都有其規(guī)律。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難 ,通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來(lái)表達(dá)。 近年來(lái)，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。電加工法，冷、熱擠壓，粉末冶金都只能在 某些特殊領(lǐng)域部分 地取代切削加工。這些非傳統(tǒng)方法的合理應(yīng)用領(lǐng)域，是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經(jīng)濟(jì)或在技術(shù)上不可能實(shí)現(xiàn)的那些工序。磨料的新型結(jié)合劑的開發(fā)將擴(kuò)大高磨削的可能性。 陶瓷結(jié)合劑的立方氮化硼砂輪、多孔砂輪和數(shù)控機(jī)床用的砂輪，具有壽命長(zhǎng)、磨削性 5 能穩(wěn)定的特點(diǎn)。氮化硅陶瓷在廣泛的切削速度范圍下使用（達(dá) 1000m/min）。在加工研磨性強(qiáng)的輕金屬和非金屬材料時(shí)，則采用多晶金剛石。在加工淬火鋼，尤其是銑齒和拉削方面，以及有色金屬和合金的加工，非金屬材料的加工，使用硬質(zhì)合金也是有發(fā)展前途的。在加工韌性材料時(shí)，涂層硬質(zhì)合金獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 對(duì)于鋼件的半精加工和精加工，采用以碳化鈦、碳氮化鈦為基的無(wú)鎢硬質(zhì)合金。 新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。提高生產(chǎn)率，降低切削加工成本，在很大程度上取決于刀具和刀具材料的技術(shù)可行性。但由于所使用的設(shè)備昂貴，以及工件必須經(jīng)過再次退火，使得這種方法只能在零件生產(chǎn)規(guī)模不少于 100萬(wàn)件時(shí)，經(jīng)濟(jì)上才是合算的。有前途的制取毛坯的方法將會(huì)得到發(fā)展，其中包括等靜壓法、金屬的壓力噴射成型擠壓、精密沖壓、預(yù)熱推擠方法等。這將使其加工工藝得到必要的完善。對(duì)于毛坯生產(chǎn)，其特點(diǎn)主要是擴(kuò)大新的先進(jìn)的節(jié)約資源的工藝過程運(yùn)用領(lǐng)域。 在現(xiàn)今的發(fā)達(dá)國(guó)家中 ,毛坯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)表明 ,今后毛坯生產(chǎn)發(fā)展 方向是力圖在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi) ,使毛坯接近成品零件的尺寸形狀。由人服務(wù)和管理的體系和機(jī)器會(huì)發(fā)揮作用。 機(jī)器制造工藝組織的遠(yuǎn)景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術(shù)為一體的基礎(chǔ)上建立全盤自動(dòng)化工廠，將最終產(chǎn)品的各個(gè)加工階段連接起來(lái)。 機(jī)械制造工藝及其實(shí)現(xiàn)組織形成的發(fā)展趨勢(shì)，在很大程度上取決于機(jī)器結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向和它的技術(shù)使用特征。 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀 機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和各部門科技進(jìn)步的基礎(chǔ)。 （ 2）新興加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展 新興加工方法包括精密加工、細(xì)微加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代對(duì)制造工藝提出的更高、更新的制造模式。 Processing Technology。 ??！所有下載了本文的注意：本論文附有 CAD 圖紙，凡下載了本文的讀者請(qǐng)留下你的聯(lián)系方式（ 郵箱），或加我百度用戶名我把圖紙發(fā)給你。 最后，把整個(gè)設(shè)計(jì)過程整理為設(shè)計(jì)說明書和圖紙，至此整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 第四步，設(shè)計(jì) 工序Ⅶ — 鉆法蘭盤 ? 4mm 斜孔 的夾具。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制定工藝路線方案，通常情況下 制定兩種以上的工藝路線方案，通過工藝方案的比較分析，再確定出可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證的工藝路線方案。根據(jù)零件圖提出的具體加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸。 1 摘 要 工藝學(xué)是研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主的技術(shù)學(xué)科 ,具有很強(qiáng)的實(shí)踐性 ,要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐 ,同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的課題是法蘭盤加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用、結(jié)構(gòu)和工藝的分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 第三步，根據(jù)已經(jīng)確定的工藝路線，選擇加工設(shè)備及工藝裝備，再確定每一工步的切削用量及時(shí)間定額。先提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)，選擇定位基準(zhǔn)，再確定夾具結(jié)構(gòu)方案，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。 關(guān)鍵詞 ： 法蘭盤； 加工工藝；夾具設(shè)計(jì)。最后，希望此文能夠幫到你！ 2 Abstract Technology is the study of machining fixture design technology and technologybased disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and prehensive. The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions. The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of parative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route. The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough. The fourth step, the design process Ⅶ 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error. Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically pleted. Keywords: Flange。 Fixture Design. 3 第 1 章 緒論 機(jī)械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀 隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制 造工藝的內(nèi)涵和面貌下不斷發(fā)生變化，近一二十年的技術(shù)進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾方面： （ 1）常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化 常規(guī)工藝的方向是實(shí)現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗少污染的先進(jìn)實(shí)用工藝為主要目標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測(cè)控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。 （ 3）自動(dòng)化等高新技術(shù)與工藝的緊密結(jié)合 微電子、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)與工藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，如生產(chǎn)線自動(dòng)控制、在線檢測(cè)自適應(yīng)控制、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助家具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助裝配工藝設(shè)計(jì)和智能制造系統(tǒng)等。在現(xiàn)代化條件下機(jī)械制造的發(fā)展方向是：開發(fā)工藝可行性廣、能保證各種原料消耗最少、可靠性和自動(dòng)化精度高的新一代技術(shù)。機(jī)器制造中的科技進(jìn)步將促進(jìn)以計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)全盤自動(dòng)化為基礎(chǔ)的工序少和能源節(jié)約的工藝的建立推廣。這時(shí)，在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動(dòng)化工廠將不是無(wú)人企業(yè)。新的智能型和集成型的生產(chǎn)手段與高度熟練的工作人員相結(jié)合，將在市場(chǎng)需求變化的條件下假造出滿足技術(shù) 4 和社會(huì)經(jīng)濟(jì)需求的先決條件。這可降低金屬消耗量，減少加工余量和毛坯及鐵屑的運(yùn)輸費(fèi)用，這樣就可提高生產(chǎn)率，降低零件的加工成本。采用電子技術(shù)管理切削加工過程，提高了對(duì)毛坯質(zhì)量精度的要求。 在不久的將來(lái)，精密金屬摸鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。金屬切削加工將被比較經(jīng)濟(jì)的制取零件的方 法所取代（如冷推擠法）。 在金屬切削機(jī)床上加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)，是擴(kuò)大采用先進(jìn)的工藝過程和提高加工自動(dòng)化的程度。高速鋼和燒結(jié)合鎢硬質(zhì)合金，由于價(jià)格相對(duì)較低，工具制造簡(jiǎn)單，耐磨性好，強(qiáng)度高，所以促使其得到了廣泛的使用。使粉末冶金高速鋼工具，并且用物理沉積法 涂上耐磨涂層，是很有發(fā)展前途的。用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金代替高速鋼，可提高加工生產(chǎn)指標(biāo)率。用化學(xué)氣相沉積方法得到的陶瓷涂層的應(yīng)用，可使切削速度大大提高，而這種切削速度在以前只有用礦物陶瓷切削刀具或金屬陶瓷才能達(dá)到。 在硬質(zhì)合金刀片上鑲上人造材料 — 多晶立方氮化硼，可用于加工硬度達(dá) HRC68 的鎳鉻鋼或鉻鎳鉬鋼，其切削速度可達(dá) 130m/min。 用碳化硅纖維增強(qiáng)的氧化物陶瓷