機械設計課程設計二級直齒圓柱齒輪減速器說明書-展示頁
2025-05-23 00:56本頁面
【正文】 ，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關，按接觸強度算得的分度圓直徑d1=，算出小齒輪齒數(shù)z1=d1m==≈34大齒輪齒數(shù)z2=34=，取z2=118這樣設計出來的齒輪傳動，即滿足了齒面的接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結構緊湊，避免浪費。7） 計算大、小齒輪的Y FaY S aσF 并加以比較。6） 查取應力校正系數(shù)。32 按齒根彎曲強度設計由式（105）得彎曲強度的設計公式為m≥32KTI?dz12Y FaY S aσF 1)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 由圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限σFE1=500 MPa；大齒輪的彎曲疲勞強度極限σFE2=380 MPa；2） 由圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN1=，KFN2=；3） 計算彎曲疲勞許用應力，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（1012）得σF 1=KFN1σFE1S==σF 2=KFN2σFE2S==4） 計算載荷系數(shù)K= K=KAKVKFαKFβ=11=5） 查取齒形系數(shù)。由bh=，KHβ==；故載荷系數(shù)K=KAKVKHαKHβ=11=6）按實際的載荷系數(shù)校正所算的分度圓直徑，由式（1010a）得d1=d1t3KKt==計算及說明結果7)計算模數(shù)m。模數(shù)mt=d1tz1==齒高h===bh==5)計算載荷系數(shù)。v=πd1tN1601000=960601000m/s=3)計算齒寬b。1u（ZEσH）2=1041d1t≥?d4） 計算齒輪應力循環(huán)次數(shù)：N1=60nIjLh=609601（1836510）=109N2=N1i1==1087）由圖1019取接觸疲勞強度壽命系數(shù)KHN1=；KHN2=8）計算接觸疲勞需用應力。2） 由表106查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=。mm=104 Nu177。167。1)選用直齒圓柱齒輪傳動2)運輸機為一般工作機，速度不高，故用7級精度（GB1009588）3)材料選擇：由機械設計第八版課本表101可選小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬差為40HBS。23 傳動系統(tǒng)的運動和動力學參數(shù)設計傳動系統(tǒng)各軸的轉速、功率和轉矩的計算如下：0軸——電動機軸1軸——減速器中間軸計算及說明結果2軸——減速器中間軸3軸——減速器低速軸4軸——工作機軸號電動機減速器工作機0軸1軸2軸3軸4軸轉速r/min960960功率kw3．33轉矩N?m聯(lián)接、傳動件聯(lián)軸器齒輪齒輪聯(lián)軸器傳動比11傳動效率第三章高速級齒輪設計已知條件為PI=，小齒輪轉速n1=960r/min，傳動比i1=，工作壽命10年，一班制，載荷平穩(wěn)，連續(xù)單向運轉。,因此綜合應選電動機額定功率電動機的轉速選擇根據(jù)已知條件由計算得知輸送機滾筒的工作轉速方案比較方案號型號額定功率KW同步轉速r/min滿載轉速r/min1Y112M—2300028902Y112M—4150014403Y132M1—610009604Y160M1—8750720計算及說明結果綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、和帶傳動、減速器的傳動比，可見第3種方案比較合適，因此選用電動機型號為Y132M16，其主要參數(shù)如下表：方案號型號額定功率KW同步轉速r/min滿載轉速r/min堵轉轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩3Y132M1—61000960主要外形和安裝尺寸見下表：167。=——輸送機滾筒效率。=——為齒式聯(lián)軸器的效率。運輸帶速度允許誤差：土5%原始數(shù)據(jù)：輸送帶的工作拉力 F=2600N輸送帶的工作速度 v=輸送帶的卷筒直徑 d=200mm第二章傳動系統(tǒng)方案的總體設計一、帶式輸送機傳動系統(tǒng)方案如下圖所示計算及說明結果167。生產(chǎn)條件：中等規(guī)模機械廠，可加工7—8級精度齒輪及渦輪。使用期限：十年，大修期三年。工作條件：一班制，連續(xù)單向運轉。計算及說明結果第一章設計任務書167。11設計任務設計帶式輸送機的傳動系統(tǒng)，采用兩級圓柱齒輪減速器的齒輪傳動。載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵（運輸帶與卷筒及支承間，包括卷筒軸承的摩擦阻力影響已在F中考慮）。生產(chǎn)批量：10臺。動力來源：電力，三相交流（220/380V）。21電動機的選擇 1．電動機容量選擇根據(jù)已知條件由計算得知工作機所需有效功率設：——對滾動軸承效率。=——為7級齒輪傳動的效率。=估算傳動系統(tǒng)的總效率：工作機所需的電動機攻率為：Y系列三相異步電動機技術數(shù)據(jù)中應滿足：。22傳動比的分配帶式輸送機傳動系統(tǒng)的總傳動比：傳動系統(tǒng)各傳動比為：167。各參數(shù)如左圖所示計算及說明結果一、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)。4)選取小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1=24=取Z2=83。31按齒面強度設計由設計計算公式（109a）進行試算，即：d1t≥??d1u（ZEσH）21） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值（1） 試選Kt=（2）計算小齒輪傳遞的轉矩：T1=105PI nI
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