機械設(shè)計課程設(shè)計說明書(二級斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計)-展示頁
2025-05-23 01:26本頁面
【正文】 器的孔徑,故取，軸孔長度L=142mm，聯(lián)軸器的軸配長度L1 =142mm。 3）.初步選擇聯(lián)軸器要使軸徑d12與聯(lián)軸器軸孔相適應(yīng)故選擇連軸器型號，查課本P351，,查， ?？紤]到鍵對軸強度的削弱及軸承壽命的要求，有兩個鍵槽，將直徑增大10%，則d=(1+10%)mm=。則取。中間軸的設(shè)計計算1）. 已知：,2）．選擇材料并按扭矩初算軸徑選用調(diào)質(zhì)，硬度280HBS， ，根據(jù)課本P370（152）式，并查課本p370表153，取?？紤]到最小直徑處要連接帶輪要有鍵槽，將直徑增大5%，則d=23(1+5%)mm=。，(由后面軸設(shè)計得)，故，具體參照大齒輪零件草圖(見下圖)。（4）大齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計因為齒輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。8）計算中心距將中心距圓整為9）按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。初選螺旋角（2）按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計計算由設(shè)計公式進行計算，即,其中,1）小齒輪轉(zhuǎn)矩2）試取載荷系數(shù)3）由課本p217圖1030選取區(qū)域系數(shù)4) 由課本p201表106查得材料彈性影響系數(shù)5）由課本p205表107選取齒寬系數(shù)6）由課本p215圖1026查得，則7) 由課本p209圖1021d按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞極限8）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)9）由課本p207圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù) 10）計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，則則11）試算小齒輪分度圓直徑12）計算圓周速度v13）計算齒寬及模數(shù)14）計算縱向重合度 15）計算載荷系數(shù)根據(jù)齒輪工況，查課本p193表102得，根據(jù)v=,7級精度，由課本p194圖108查得動載系數(shù)由課本p195表103查得齒間載荷分配系數(shù)由課本p197表104得接觸疲勞計算的齒向載荷分布系數(shù)由課本p198圖1013得彎曲強度計算的齒向載荷分布系數(shù)則接觸強度載荷系數(shù)16）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑（3）按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計1）確定彎曲強度載荷系數(shù)2）根據(jù)縱向重合度，從圖1028查得螺旋角影響系數(shù)3）計算當量齒數(shù)4）查課本p200表105得,，5）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力由課本p206圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=，=取安全系數(shù)由課本p208圖1020c查得齒輪的彎曲疲勞強度極限 按脈動循環(huán)變應(yīng)力確定許用彎曲應(yīng)力6）計算大小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大7）模數(shù)對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)與由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)相差不大，取標準值，已滿足齒根彎曲疲勞強度。4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪，取。2）該減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度。低速級已知輸入功率，小齒輪的轉(zhuǎn)速為129r/min，由電動機驅(qū)動，使用期為10年（每年工作300天），兩班制，輸送機連續(xù)單向運轉(zhuǎn)。有關(guān)尺寸按課本p231圖1039推薦用的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計。10）計算大、小齒輪的分度圓直徑, 取.， 取11）計算齒輪寬度圓整后?。?2）計算齒頂高、齒根高、齒全高、頂隙： 13）計算齒頂圓直徑、齒根圓直徑： 14）齒輪旋向：小圓柱斜齒輪左旋，大圓柱斜齒輪右旋。但是為了同時滿足齒面接觸疲勞強度，需按接觸強度算得的分度圓直徑，來計算應(yīng)有的齒數(shù)故取，則，取。5）選取螺旋角。3）因傳遞功率不大轉(zhuǎn)速不高，由課本p191表101選擇小齒輪材料為45（調(diào)質(zhì)后表面淬火），硬度為450HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)后表面淬火），硬度為400HBS，二者材料硬度差為40HBS。（1）選定齒輪類型、精度等級，材料及齒數(shù)1）選用閉式斜齒圓柱齒輪傳動。(5)驗算小帶輪上的包角α1 (6)計算帶的根數(shù)Z1)計算單根V帶的額定功率Pr 由dd1=90mm和nd1=1440r/min， 根據(jù)，和A型帶，表84b得， ，于是得， 2)計算V帶的根數(shù)Z ，所以Z取5根。3) 。1)，得故得， 初步定中心距為：2)。 ，計算大帶輪的基準直徑dd2。 因為 ，所以所選的帶速合適。~157表86和表88，取小帶輪的基準直徑dd1=90mm。3, 確定帶輪的基準直徑dd并驗算帶速v。參數(shù) 軸名電動機軸軸Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ工作機軸功率P/kW轉(zhuǎn)矩T/轉(zhuǎn)速r/min1440720四、V帶傳動的設(shè)計計算1, 確定計算功率Pca Pca=KAP由表138（P218,《機械設(shè)計》第五版 高等教育出版社,取V帶傳動比，則兩級減速箱的傳動比為：，由上述各式可解得：= ， 各軸的轉(zhuǎn)速n（r/min）① 電機軸的轉(zhuǎn)速: ② 高速軸的轉(zhuǎn)速：③ 中速軸的轉(zhuǎn)速：④ 低速軸的轉(zhuǎn)速：⑤ 工作軸的轉(zhuǎn)速：= 各軸的輸入功率P（kW）①電機軸的輸入功率： ②高速軸的輸入功率： ③中速軸的輸入功率：④低速軸的輸入功率:⑥ 工作軸的輸入功率： 各軸的輸入扭矩T（N因為1500r/min的電動機較常用，且較符合工況要求，因此查機械設(shè)計課程設(shè)計表8—53（P207）選擇電動機型號為Y132M4。故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1500 r/min和3000r/min。⑶所需電動機的功率：⑷電動機額定功率：按≥選取電動機型號。一、傳動方案分析為了估計傳動裝置
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