【正文】 31總 結。28167。62中間軸的校核167。52中間軸的結構設計167。41按齒面強度設計167。4167。11設計任務第二章傳動系統(tǒng)方案的總體設計。怎樣選軸承，是否能承受其帶來的轉矩，不能應及時改進，二就是怎么選軸承，斜齒輪要用角接觸的軸承，不能用深溝球軸承；直齒輪要用深溝球軸承類的，而不能用角接觸之類的軸承，三是齒輪的選擇，有直齒輪和斜齒輪之分，其選著則需要根據(jù)設計人員要求來選著，三者的材料的選擇也是很重要的，要能承受他們之間的互相擠壓。5） 通氣孔：減速器每工作一段時間后,溫度會逐漸升高,這將引起箱內(nèi)空氣膨脹,在機蓋頂部的窺視孔蓋上安裝通氣孔，油蒸汽由該孔及時排出,以便達到箱體內(nèi)為壓力平衡。油尺安置的部位不能太低，以防油進入油尺座孔而溢出。軸承旁凸臺高度和半徑：=22mm外箱壁到軸承座端面的距離：l1=52mm。箱座、箱蓋、箱底座凸緣的厚度：b=12mm,b1=12mm,b2=20mm. 箱座、箱蓋的加強肋厚：。為了保證機蓋與機座聯(lián)接處密封，聯(lián)接凸緣應有足夠的寬度，聯(lián)接表面應精創(chuàng)，,密封的表面要經(jīng)過刮研。2．滾動軸承的潤滑軸承潤滑采用潤滑脂，潤滑脂的加入量為軸承空隙體積的，采用稠度較小潤滑脂。半聯(lián)軸器輪轂總長度，（J型軸孔），與軸配合的輪轂孔長度為。根據(jù)工作要求選用彈性柱銷聯(lián)軸器，型號為TL4,與輸入軸聯(lián)接的半聯(lián)軸器孔徑。82中間軸上鍵的選擇和校核1．鍵的選擇選用普通圓頭平鍵 A 型,軸徑 ,查表1320得（大齒輪）鍵1：（小齒輪）鍵2：2．鍵的校核鍵長度小于輪轂長度且鍵長不宜超過，前面算得大齒輪寬度,根據(jù)鍵的長度系列選鍵長。（6）校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承，故按當量動載荷較大的軸承計算，對于球軸承，查表137取溫度系數(shù) 1 ，計算軸承工作壽命：2）低速軸上軸承采用6309型深溝球軸承，主要承受徑向載荷也可同時承受小的軸向載荷，大量生產(chǎn)，價格最低.內(nèi)徑d=45mm 外徑D=100mm 寬度B=25mm校核Ⅲ軸軸承是否滿足工作要求（1）畫軸的受力簡圖如圖333。先將三維坐標轉為平面，最后求合力。先將三維坐標轉為平面，最后求合力。先將三維坐標轉為平面，最后求合力。軸段⑦:為配合軸頸，按半聯(lián)軸器孔徑，選取軸段⑦直徑為。長度為綜合計算后得到的段⑤:為支撐軸頸，用來安裝軸承。取擋油盤寬度為30mm，則軸段①的長度為軸段2：為安裝齒輪部分，齒輪的右端與軸承之間采用擋油盤定位，已知齒輪輪轂寬度為72mm,為了使套筒的端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應略短于輪轂寬度，取其長度。（2）確定各軸段的直徑和長度：軸段①:為支撐軸頸，用來安裝軸承。 7 6 54 3 2 1圖323 輸出軸選擇聯(lián)軸器。長度計算及說明結果167。軸環(huán)寬度b≥，取L3=12mm。寬度。 1 2 3 4 5圖322 中間軸4）、.軸的結構設計：（1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度。直徑為25mm，長度為47mm。計算及說明結果軸段4：取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a=11mm，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時應距箱體內(nèi)壁一定距離s,取s=10mm，已知滾動軸承寬度為B=17mm第一個小齒輪輪轂寬度為77mm，在軸承左側有一擋油盤，取其長度為30mm，則此段軸的長L4=77+10+11+10630=72mm L3=B+s+a+5652=42mm取其直徑為d4=32mm軸段5：齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h，故h28=，h=4mm，則軸環(huán)處直徑d5=34mm。軸段3:為支撐軸頸，用來安裝軸承。（2）確定各軸段的直徑和長度：軸段1:為配合軸頸，按半聯(lián)軸器孔徑，選取軸段①直徑為mm。 1 2 3 4 5 6 7圖321 輸入軸軸段①主要用于安裝聯(lián)軸器，其直徑應于聯(lián)軸器的孔徑相配合，因此要先選擇聯(lián)軸器。第五章各軸設計方案167。7） 計算大、小齒輪的Y FaY S aσF 并加以比較。42 按齒根彎曲強度設計由式（105）得彎曲強度的設計公式為m≥32KT2?dz32Y FaY S aσF 1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 由圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限σFE3=500 MPa；大齒輪的彎曲疲勞強度極限σFE4=380 MPa；2） 由圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN3=，KFN4=；3） 計算彎曲疲勞許用應力，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（1012）得σF 3=KFN3σFE3S==σF 4=KFN4σFE4S==4） 計算載荷系數(shù)K= K=KAKVKFαKFβ=11=5） 查取齒形系數(shù)。模數(shù)mt=d2tz3==齒高h===bh==5)計算載荷系數(shù)。1uZEσH2=10515） 計算齒輪應力循環(huán)次數(shù)：N3=60n2jLh=601（1836510）=108N4=N1i2==1087）由圖1019取接觸疲勞強度壽命系數(shù)KHN3=；KHN4=8）計算接觸疲勞需用應力。mm=105 N167。 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1） 傳動方案為直齒圓柱齒輪傳動。Y Fa1Y Sa1σF 1==Y Fa2Y Sa2σF 2==因此，大齒輪的數(shù)值大。由表105查得Y Fa1=，Y Fa2=。根據(jù)v=，7級精度，由圖108查得動載系數(shù)KV=；直齒輪，KHα=KFα=1；由表102查得使用系數(shù)KA=1；由表104用插值法的7級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時，KHβ=?！?）計算圓周速度v。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式（1012）得：σH1=KHN1σlim1S=600MPa=528MPa計算及說明結果σH2=KHN2σlim2S=550MPa=2）計算1） 試算小齒輪分度圓直徑d1t，代入σH中較小的值。mm1） 由表107選取齒寬系數(shù)?