【正文】 時調整軋制參數?？紤]產品質量對壓縮比的要求，不同鋼種生產的最大規(guī)格見下表。140~198。4），平/立交替布置，速度可調節(jié)的交流電機單獨傳動。矩形坯則由軋機空過輥道輸送至編組臺架處?；鹧媲懈顧C對300mm方以上的中間坯進行切頭，液壓剪對300mm方以下的中間坯進行切頭。最后料捆由吊車吊到成品庫堆放。在開坯機出口設有1臺熱鋸用于定尺鋸切，定尺材經過中間冷床輸送到收集裝置收集。利用翻鋼機對軋件進行翻鋼，保證軋件在四面的不同方向獲得足夠加工量。機前機后單獨傳動的工作輥道與主軋機同步正－反轉，運送連鑄坯在可逆式軋機進行正－反可逆軋制。 各鋼種開軋溫度范圍序號鋼種加熱溫度（℃）開軋溫度（℃）1碳結鋼1050~110011501020~10802合結鋼1050~110011501020~10803軸承鋼1150~118012501120~11504保淬透性鋼1050~12001020~10805彈簧鋼1050~12001080~115046管坯鋼1050~110501020~10802）1期軋制方案本設計采用198。加熱爐將坯料加熱至工藝要求的溫度（1050～1250℃），并在加熱過程步進輸送至出爐側，出料機把加熱好的鋼坯從爐內取出，放置在輸送輥道上輸送，經除鱗后送入198。正常生產時吊車將坯料吊運到上料臺架，上料臺架把坯料逐根輸送到爐前輥道，輥道將坯料運送到入爐處，由裝料機把坯料從加熱爐端部裝入爐內。 工藝流程簡述（1）工藝流程框圖 軋線1期工藝流程圖 軋線2期工藝流程圖（2）工藝流程描述1）上料和加熱車間生產所用合格連鑄坯料由煉鋼車間通過過跨輸送輥道熱送至本車間鋼坯跨，經稱重輥道稱重后（不合格的坯料由剔除裝置剔除）輸送至加熱爐入口處，由加熱爐上料機構送入加熱爐加熱。 （14）設有兩座步進齒條式冷床，圓鋼和方坯經過步進齒條冷床冷卻。（13）設有兩臺198。（11）精軋機出口設橫移編組裝置，保證小規(guī)格產品多根同時鋸切。（9）粗軋出口采用液壓剪和火焰切割機切頭。 （7）精軋連軋機組，軋機采用平立交替布置，實現了無扭、微張力軋制，為提高產品尺寸精度和表面質量提供了有利條件。（4）鋼坯加熱選用步進梁式加熱爐，端進端出料方式，加熱質量好，操作靈活，加熱效率高，為生產優(yōu)質產品提供了保證。（2）坯料為矩形大連鑄坯，可以滿足不同檔次產品質量。 金屬平衡表 單位: 噸坯料量成品量切頭、軋廢燒損和氧化數量%數量%數量%數量%42105310040000095147376316 工作制度及年工作時間車間采用四班三運轉連續(xù)工作制，節(jié)假日和公休日不休息，軋線年額定工作時間6500小時。年需坯料總量為421053噸。200~280177。%140~150177。140~350mm；定尺長度：4~12m； 矩形坯：2218030180、300360mm；定尺長度：36~612m；。（2）產品規(guī)格與產量比例1期產品：圓鋼：198。140~350mm規(guī)格圓鋼、2218030180mm、300360mm矩形坯。190~350mm規(guī)格圓鋼、2218030180mm、300360mm矩形坯。本車間分期建設，1期建設1座連續(xù)加熱爐、1架二輥可逆初軋機、熱鋸、冷床、緩冷坑等設備，2期增設4架短應力線軋機以及液壓剪、熱鋸、編組臺架、冷床、緩冷設備等，預留火焰清理機。24 / 1162軋鋼工藝設施設計方案技術說明 概述石家莊鋼鐵有限公司擬新建一條大棒材生產線，采用半連軋生產工藝。其中：設備制造和土建施工與設計交叉進行11個月；設備安裝2個月；設備冷熱試車各1個月。經對若干平面布置方案進行比較分析，項目選址位于轉爐廠房西側及三軋北側區(qū)域。（此部分應與后面匹配）主軋跨設50/10t吊鉤橋式起重機，Lk=34，A5，1臺；加熱爐跨設16t+16t雙鉤橋式起重機，Lk=25，A7，1臺。其中：加熱爐布置在加熱爐跨內；軋輥間布置在主軋跨內。生產準備間布置在主軋跨內，配備有與軋線配套的換輥機器人以及相應的附屬設施。2000mm固定式定尺鋸21臺，單根鋸切定尺。 火焰清理、切頭、連軋機組、在線測徑和橫移編組等設施的位置，為以后能夠進一步升級改造，生產更高品質和質量的大規(guī)格棒材做好了預備。、上輥軸向調整：177。（參數需與后面匹配）型式：閉口牌坊二輥可逆式軋機1臺規(guī)格：198。C；熱裝坯時額定小時產量7100t/h（冷坯）。主要改造設備、設施及技術參數如下。140~350mm；定尺長度：4~12m； 矩形坯：220180300180、300360mm；定尺長度：3~6m。（2）產品規(guī)格與產量比例1期產品：圓鋼：198。項目實施后主要工序產量和金屬平衡詳見圖12。220mm，具備了增大戰(zhàn)略客戶群的條件；二是通過加大道次壓下量，使軋制過程中變形能充分滲透至鋼材心部，提升產品的各種機械性能，將有效提升穩(wěn)定客戶的數量和客戶的滿意度，且可替代部分進口特殊合金鋼；三是可以生產198。項目實施后，石鋼產品一是壓縮比達到7以上的規(guī)格將由目前的198。其中： 隨著產品質量的穩(wěn)步提升，石鋼產品將由目前中低端產品快速向中高端產品挺進，三高產品所占的比例將由現在的50%提高到70%以上；石鋼產品將能夠滿足重卡的發(fā)動機曲軸等壓縮比的需求，198。為了滿足客戶要求和市場需求，實現“國內領先、世界一流”特鋼企業(yè)的戰(zhàn)略目標，在現有裝備設施基礎上，迫切需要進行提高壓縮比開坯和配套設施的改造。例如目前石鋼提供的軸承鋼等產品，質量穩(wěn)定可靠地主要集中在198。隨著連鑄機的改造，為了滿足這些高標準的要求，不僅需要產品有大的壓縮比，同時還需要大的道次壓下量，使軋制過程中變形能充分滲透至鋼材心部，提升產品的各種機械性能。140mm以下規(guī)格產品，無法滿足用戶要求。石鋼現狀金屬平衡圖詳見圖11。 項目建設的必要性根據河北省委、省政府關于“一噸產能也不增加”的指示精神和河北鋼鐵集團“調結構、轉方式”的戰(zhàn)略布署，石鋼將對連鑄系統(tǒng)及軋鋼系統(tǒng)進行技術改造。隨著石鋼產品品牌效應的提升，石鋼的戰(zhàn)略客戶和高端客戶對石鋼產品提出了更高的要求。1總裁：韓國瑞副總裁：崔 洲技術總監(jiān)：譚雪峰公司項目主管：許宏偉設計經理（總設計師）：徐躍華 趙 磊中冶京誠工程技術有限公司2011年12月中冶京誠工程技術有限公司參加設計人員名單專業(yè)名稱設計人審核人部門項目主管瑞 信劉嘎呂鵬崔萬明王京瑤燃 氣王元康趙 紅張云生熱 力廖京莉張風坡吳仕明通 風谷萬勝高月利袁志明水 道任全文周 易沈盛方電 力郭守芳張 莉高毅夫儀 表萬川張力才趙家遜電 訊周婧榮梁瑋蘇桂蘭祁亞東土 建涂杰劉軼趙學英曹國增總 圖武永寶步小英聶世一工程經濟章笑凡孫海波呂 剛技術經濟付艷苗麗君王 彥（8）目　　錄1工程概述 1 企業(yè)概況 1 項目建設的必要性 1 1 2 3 3 產品方案和產品規(guī)模 5 項目建設（改造）主要內容 5 5。00A02石家莊鋼鐵有限責任公司大方坯連鑄工程初步方案設計 石家莊鋼鐵有限責任公司產品提檔升級改造工程軋鋼提高壓縮比開坯技術改造項目前期方案庫號：PS0290012011年12月石家莊鋼鐵有限公司產品提檔升級改造工程軋鋼提高壓縮比開坯技術改造項目前期方案庫號：PS029A02 5 5 6 6 6 6 6 7 項目選址和工期 7 7 72軋鋼工藝設施設計方案技術說明 9 概述 9 生產規(guī)模及產品方案 9 生產規(guī)模 9 產品方案 9 原料與金屬平衡 11 原料 11 金屬平衡 12 工作制度及年工作時間 12 生產工藝流程選擇 13 工藝方案的確定 13 工藝流程簡述 14 軋機生產能力 18 設備組成、型式及簡要技術性能 25 工業(yè)爐 25 軋機組成及選型 26 車間其他生產線設備配置及性能 27 車間平面布置及廠房起重運輸設備 29 車間平面布置 29 車間組成及廠房參數 30 車間起重運輸設備 30 軋輥間 31 車間主要技術經濟指標 323公輔設施設計方案技術說明 34 燃氣設施 34 軋鋼系統(tǒng)燃氣設施 34 化學消防設施 36 通風除塵設施 37 37 38 熱力設施 39 39 41 給排水設施 42 42 42 42 43 43 43 44 46 供配電設施 47 47 47(SVC)及功率因數補償 47 48 49 50 50 51 53 53 自動化儀表 58 58 58 58 三電控制系統(tǒng) 60 60 62 電信設施 76 76 76 78 78 土建 78 設計依據 78 氣象條件 79 地質條件 79 地震數據 79 設計數據 79 建筑設計 79 廠房的耐火等級、層數和防火分區(qū)的最大允許建筑面積 83 混凝土結構設計 84 鋼結構設計 84 總圖運輸 88 概況 88 總圖平面布置 88 道路運輸 89 消防及綠化 90 主要技術經濟指標 904工程投資概算 925技術經濟分析 94 概述 94 評價原則 94 基礎數據 94 94 95 95 財務評價 96 96 96 97 97(LOAR) 97 98 98 結論 996方案圖紙目錄及附圖 1071工程概述 企業(yè)概況石鋼始建于1957年，目前已成為擁有年產鐵200萬噸、鋼260萬噸、鋼材260萬噸生產能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。為了滿足客戶和市場的這些高標準要求，實現“國內領先、世界一流”特鋼企業(yè)的戰(zhàn)略目標，在煉鋼現有裝備設施基礎上，迫切需要進行大規(guī)格矩形坯連鑄機以及配套設施的改造工程，同時軋鋼系統(tǒng)進行提高壓縮比開坯技術改造，從而大幅提升石鋼產品的質量和產品規(guī)格范圍，滿足高端客戶的要求，提高市場競爭力。石鋼改造項目主要工序及產量仍按照年產200萬噸鋼材進行平衡。圖11石鋼現狀金屬平衡圖 單位：萬噸圖1石鋼現狀金屬平衡圖目前，石鋼現有最大斷面（300360mm）連鑄坯按照壓縮比達到7的要求，只能生產198。而且，市場上高端產品對鋼材的各種機械性能都提出了更高的要求。而增大連鑄坯斷面并采用大壓下開坯機開坯后進行二火成材軋制是解決這一問題的最好途徑。100mm以下，而且用戶僅限于中低檔產品，距離世界頂尖軸承廠（SKF,NSK等）供貨要求還有一定的差距，主要問題為軸承鋼的縮孔殘余問題，增上開坯機進行二火成材后，可改善上述問題。軋鋼提高壓縮比開坯項目實施后，鋼產量不增加，而石鋼產品的質量和產品規(guī)格范圍將大幅提升。180mm以上規(guī)格將能夠滿足高壓閥體、鉆桿接箍、鉆艇及船用發(fā)動機曲軸、變速箱齒輪、超臨界高壓鍋爐管等生產要求，石鋼將在保持已有市場份額的基礎上，不斷拓展高端產品市場，增加中高端產品的市場份額。140mm提高到198。180mm以上規(guī)格的圓鋼，具備了向新的行業(yè)和領域挺進的支撐；四是大規(guī)格高端產品比中低端產品的價格高400～1000元/噸，石鋼具備了生產大規(guī)格高端產品的能力，其效益空間增大，市場競爭實力將得到明顯增強。 圖12 項目實施后金屬平衡圖 單位：萬噸 產品方案和產品規(guī)模（1）產品品種優(yōu)質碳結鋼、合金結構鋼、保淬透性鋼、軸承鋼、彈簧鋼和管坯鋼等。190~350mm；定尺長度：4~12m； 矩形坯：220180300180、300360mm；定尺長度： 3~6~12m；2期產品：圓鋼：198。 項目建設（改造）主要內容改造軋制系統(tǒng)1套，同時進行廠房、起重設備和配套公輔設施及水處理系統(tǒng)的改造。步進梁式加熱爐1座，根據坯料長度采用單排或雙排布料、側端進側端出式，裝出料機裝鋼及出鋼；爐子裝出料輥道中心距有效加熱長度40m；最高加熱溫度1250176。1250mm軋輥直徑：1350/1150mm最大軋制力：12000kN 輥身長：2500mm 上輥最大升程：1000mm 壓下精度：177。6mm 軸承：四列滾柱，油氣潤滑驅動：由1臺交流電機經分配齒輪座和萬向接軸傳動兩個軋輥液壓小車換輥組、機械松卡機構、進出側各兩個機架輥、機前后設推床和翻鋼鉤。鋸切區(qū)設198。設寬12m長1320m步進式定尺冷床一座，以滿足所有坯材冷卻。（此部分應與后面匹配）軋鋼車間廠房由加熱爐跨和主軋跨組成。加熱爐跨：長度跨度=69m27m，；主軋跨：長度跨度=118m33m、。 項目選址和工期本項目將在石鋼廠區(qū)內建設，不涉及征地問題。本工程項目絕對工期16個月，其中：技術交流、招標2個月；工程設計3個月；