【正文】 平衡無(wú)功功率、消除諧波、抑制電壓閃變、穩(wěn)定母線(xiàn)電壓.通過(guò)上述措施，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 145491993的規(guī)定,使各次諧波電壓及總電壓的波形畸變率極限值得到改變，同時(shí)也減少了可能的電網(wǎng)波動(dòng)。本工程的保安負(fù)荷主要是加熱爐。三電平的中壓變頻傳動(dòng)由于采用無(wú)熔絲設(shè)計(jì)，便于系統(tǒng)維護(hù)。 2)電機(jī)模塊：S120逆變器核心模塊是交直交PWM型調(diào)速控制裝置，其逆變功率器件采用IGBT。三電（電氣、自動(dòng)化儀表、過(guò)程控。 結(jié)合工藝要求和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)整流變壓器、整流單元、逆變器進(jìn)行分組和容量選擇，做到滿(mǎn)足工藝要求，且電氣設(shè)備投資最節(jié)省。綜合車(chē)間設(shè)備布置和電氣室布置及傳動(dòng)裝置分組情況，共設(shè)6臺(tái)整流變壓器（1ZB~6ZB）為全線(xiàn)的變頻傳動(dòng)系統(tǒng)供電。高壓供配電操作及控制系統(tǒng)本車(chē)間10kV開(kāi)關(guān)柜操作及指示電源采用帶蓄電池及充電裝置直流電源。 交流變頻驅(qū)動(dòng)調(diào)速電機(jī)裝置產(chǎn)生的高次諧波電流將使電壓波形產(chǎn)生畸變，使電網(wǎng)質(zhì)量下降，為了減少其對(duì)電網(wǎng)的影響, 本方案將產(chǎn)生諧波的設(shè)備，集中在10kV系統(tǒng)的Ⅰ段母線(xiàn)，僅在該段母線(xiàn)設(shè)置TCR型動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置（SVC)。4）生產(chǎn)排水系統(tǒng) 生產(chǎn)排水量25 m3/h,經(jīng)廠(chǎng)區(qū)排水管道排至廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)排水管網(wǎng)。(1) 河北石家莊鋼廠(chǎng)連鑄及軋鋼工程前期方案事前指導(dǎo)書(shū)； (2) 工藝及各相關(guān)專(zhuān)業(yè)提供的設(shè)計(jì)委托任務(wù)書(shū)；(3) 國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范。（2）空調(diào)工藝有空調(diào)要求的房間，設(shè)置了空調(diào)裝置，如操作室、工具間、鉗工間、電工間、休息室、會(huì)議室等采用風(fēng)冷冷風(fēng)電熱型空調(diào)機(jī)，小型操作室、辦公室等采用風(fēng)冷壁掛式空調(diào)機(jī)。 天然氣供應(yīng)（1）天然氣用量－4 天然氣耗量表序號(hào)用戶(hù)名稱(chēng)用戶(hù)點(diǎn)數(shù)同時(shí)使用點(diǎn)數(shù)平均流量Nm3/h最大流量Nm3/h工作壓力MPa1爐區(qū)、粗軋區(qū)3≥ 2連軋區(qū)、精整區(qū)、軋輥間5≥ 3火焰切割機(jī)11≥ 4預(yù)留756~小計(jì)（2）天然氣的供應(yīng)方式根據(jù)以上參數(shù)， Nm3/h，其中預(yù)留量為756 Nm3/h，壓力~。車(chē)間還設(shè)有1臺(tái)過(guò)跨電動(dòng)平車(chē)，用于換輥機(jī)架的運(yùn)輸和物料運(yùn)輸。2000金屬鋸C13定尺機(jī)套1定尺范圍34~12mC14中間冷床套1規(guī)格12米，步進(jìn)齒條式C15收集裝置套2成品長(zhǎng)度34~12m2期C16火焰清理機(jī)套1包括對(duì)中裝置預(yù)留C17火焰切割機(jī)套1用于300mm以上中間坯切頭C18熱剪套1液壓式，1000t，用于300mm以下中間坯切頭連軋區(qū)設(shè)備D1夾送輥套1D2連軋機(jī)組架4198。（1）開(kāi)坯軋機(jī)型式： 閉口牌坊二輥可逆式軋機(jī)規(guī)格： 198。6500180?？紤]產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)壓縮比的要求，不同鋼種生產(chǎn)的最大規(guī)格見(jiàn)下表。機(jī)前機(jī)后單獨(dú)傳動(dòng)的工作輥道與主軋機(jī)同步正－反轉(zhuǎn)，運(yùn)送連鑄坯在可逆式軋機(jī)進(jìn)行正－反可逆軋制。（9）粗軋出口采用液壓剪和火焰切割機(jī)切頭。140~350mm；定尺長(zhǎng)度：4~12m； 矩形坯：2218030180、300360mm；定尺長(zhǎng)度：36~612m；。（此部分應(yīng)與后面匹配）主軋跨設(shè)50/10t吊鉤橋式起重機(jī)，Lk=34，A5，1臺(tái)；加熱爐跨設(shè)16t+16t雙鉤橋式起重機(jī)，Lk=25，A7，1臺(tái)。主要改造設(shè)備、設(shè)施及技術(shù)參數(shù)如下。例如目前石鋼提供的軸承鋼等產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠地主要集中在198。A02圖11石鋼現(xiàn)狀金屬平衡圖 單位：萬(wàn)噸圖1石鋼現(xiàn)狀金屬平衡圖目前，石鋼現(xiàn)有最大斷面（300360mm）連鑄坯按照壓縮比達(dá)到7的要求，只能生產(chǎn)198。 圖12 項(xiàng)目實(shí)施后金屬平衡圖 單位：萬(wàn)噸 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品規(guī)模（1）產(chǎn)品品種優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、保淬透性鋼、軸承鋼、彈簧鋼和管坯鋼等。設(shè)寬12m長(zhǎng)1320m步進(jìn)式定尺冷床一座，以滿(mǎn)足所有坯材冷卻。2期建成時(shí)可生產(chǎn)198。（3）軋鋼車(chē)間與冶煉連鑄車(chē)間之間采用直接連接的緊湊短流程布置方式，節(jié)約用地，減少物料的周轉(zhuǎn)。車(chē)間設(shè)1座100t/h的步進(jìn)梁式加熱爐。連軋機(jī)組由4架二輥短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)（850180。軋件冷卻至150℃后，進(jìn)行下一步處理工序。緩冷的目的是消除白點(diǎn)和避免在冷卻過(guò)程中由于熱應(yīng)力與組織應(yīng)力而造成的裂紋。900/80012001400AC2V850立式軋機(jī)216。沿軋線(xiàn)在設(shè)備基礎(chǔ)中設(shè)有鐵皮溝，沖鐵皮水沿渣溝從本車(chē)間主軋跨穿出廠(chǎng)房流入旋流池。氧氣管線(xiàn)從連鑄車(chē)間主管引入，主管徑DN125，壓力~。除塵系統(tǒng)采用排煙罩或封閉罩捕集煙氣或含塵氣體。普通壓縮空氣管道采用碳鋼無(wú)縫鋼管，凈化壓縮空氣管道擬采用經(jīng)鈍化處理的碳鋼無(wú)縫鋼管。區(qū)域內(nèi)廠(chǎng)區(qū)消防采用消火栓低壓消防給水系統(tǒng)，消防給水設(shè)置成環(huán)狀管網(wǎng)，室外消火栓設(shè)置間距≤120米。本車(chē)間高壓供電電壓為10kV，由廠(chǎng)區(qū)上級(jí)區(qū)域變電站二段不同母線(xiàn)分別各引一路電源，專(zhuān)線(xiàn)向本車(chē)間供電。ER1爐區(qū)電氣室：用于安裝爐前區(qū)，爐區(qū)電氣傳動(dòng)設(shè)備；ER3粗軋區(qū)電氣室：位于粗軋機(jī)主電機(jī)跨內(nèi)，用于安裝爐區(qū)及粗軋機(jī)區(qū)電氣傳動(dòng)設(shè)備；ER2主電室：地上三層建筑。電機(jī)結(jié)構(gòu)形式：IM1001軸承要求：傳動(dòng)側(cè)采用絕緣軸承,非傳動(dòng)側(cè)軸伸用于連接脈沖編碼器。S120采用模塊化設(shè)計(jì)，且可配備多種控制單元，用于完成特定的傳動(dòng)任務(wù)，幾乎可以用于所有的復(fù)雜的傳動(dòng)應(yīng)用。大棒車(chē)間能源介質(zhì)檢測(cè)：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,大棒車(chē)間內(nèi)對(duì)煤氣、壓縮空氣、水等介質(zhì)設(shè)置壓力、溫度、流量檢測(cè)裝置。為了達(dá)到高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效率和降低成本的目標(biāo)，遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠、操作方便的原則，根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求，本設(shè)計(jì)對(duì)矩形坯連鑄機(jī)和大棒車(chē)間配備了實(shí)用、完善、高水平的檢測(cè)儀表和自動(dòng)控制裝置，采用PLC控制系統(tǒng)。高的載波頻率既改善了低頻特性，又降低了裝置運(yùn)行時(shí)的噪聲。 粗軋電機(jī)主要參數(shù)機(jī)架名稱(chēng)粗軋機(jī)電機(jī)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1定子型式整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子型式凸極電機(jī)容量（kW）S11工作制6000轉(zhuǎn)速（r/min） 額定電壓（V）額定電流（A）功率因數(shù) (cosφ)極 數(shù) (2p)頻 率（Hz）相 數(shù)3定子接法Y定子出線(xiàn)根數(shù)（位于電機(jī)底部）3S1短時(shí)過(guò)載S11120% ，連續(xù)225% ，80s250% ，20s275% ，切斷額定勵(lì)磁電流（A）待定額定勵(lì)磁電壓（V）待定防護(hù)等級(jí)IP54 / IP23冷卻方式IC86W安裝型式待定絕緣等級(jí)（按B級(jí)考核）F表中所列電機(jī)數(shù)據(jù)為初步數(shù)據(jù)，最終準(zhǔn)確數(shù)據(jù)待電動(dòng)機(jī)招標(biāo)后確定。為提高供電可靠性，動(dòng)力變壓器二次側(cè)通過(guò)母線(xiàn)或電纜聯(lián)絡(luò)起來(lái)，使之互為備用?！№?xiàng)目單位合計(jì)數(shù)值備注年生產(chǎn)量：t/a40104　生產(chǎn)總用水量：m3/h4495 　新水取水量：m3/h143 　其中，生產(chǎn)新水量m3/h102 　軟化水量m3/h21 　生活給水量 m3/h20 　循環(huán)水總量：m3/h4430 　期中，軟化水循環(huán)水量m3/h660 　凈循環(huán)水量m3/h1530 　濁循環(huán)水量m3/h2240 　噸鋼生產(chǎn)水用量：m3/t 　噸鋼取水量：m3/t 　水的重復(fù)利用率：　97%　排水量：m3/h41 　生活排水量m3/h16 　生產(chǎn)排水量m3/h25 　總裝機(jī)容量：kW4220 總工作容量：kW2450 供配電設(shè)施河北省石家莊鋼廠(chǎng)連鑄工程大棒材生產(chǎn)線(xiàn)電氣設(shè)備總裝機(jī)容量約為28000kW，其中包括：車(chē)間軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)容量為11600kW；車(chē)間輔傳動(dòng)及其它用電設(shè)備13454kW。本工程的生活排水，生產(chǎn)排水及雨水排水排至廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)有管網(wǎng)。本工程所需凈化壓縮空氣的品質(zhì)要求為粒子尺寸1μm、含塵濃度1mg/m含油量1mg/m壓力露點(diǎn)為20℃。（2）空調(diào)空調(diào)方式，一般采用分散布置的柜式空調(diào)機(jī)。 混合煤氣供應(yīng)（1）混合煤氣用量（熱值： 9240 KJ/Nm3）（混合煤氣按照天燃?xì)?、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣三種混合來(lái)核算，三種燃?xì)獾臒嶂捣謩e為8400、840和1750kcal/ Nm3）因此，介質(zhì)量需要重新核算－1 　　混合煤氣耗量表序號(hào)用戶(hù)名稱(chēng)用戶(hù)點(diǎn)數(shù)同時(shí)使用點(diǎn)數(shù)平均流量Nm3/h最大流量Nm3/h工作壓力kPa1步進(jìn)式加熱爐1123000230006~15小計(jì)2300023000（2）混合煤氣供應(yīng)方式根據(jù)以上參數(shù)，軋鋼車(chē)間步進(jìn)式加熱爐共需混合煤氣 23000 Nm3/h，壓力為6~15kPa。加熱爐跨與鋼坯跨平行，主軋跨則與鋼坯跨成丁字形布置，同時(shí)與之相平行地布置了成品跨。短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)的特點(diǎn)是：——軋機(jī)的應(yīng)力線(xiàn)短、強(qiáng)度大、剛性好、軋件尺寸精度高；——上下輥對(duì)稱(chēng)調(diào)整，液壓橫移機(jī)架，軋線(xiàn)固定，調(diào)整操作方便；——沒(méi)有傳統(tǒng)的牌坊，設(shè)備重量輕；——輥系整體更換，孔型在軋輥間進(jìn)行預(yù)調(diào)整，在線(xiàn)調(diào)整量少，軋機(jī)的效率高；——直徑和輥身長(zhǎng)度的比例更為合理，不僅剛度高，而且提高了輥身利用率。主要工藝技術(shù)要求如下：——坯料尺寸：連鑄矩形坯：450600mm3500～5700mm3500～6000mm；——加熱能力：100t/h（冷坯）；120t/h（熱坯）——燃料：混合煤氣，熱值：1750Kcal/Nm3；——加熱溫度1050～1250℃，鋼坯溫度均勻性≤20℃；其中軸承鋼（代表鋼號(hào)：GCr15）需要考慮高溫?cái)U(kuò)散加熱。在此可用人工打捆工具打捆或直接吊車(chē)吊走。3）2期軋制方案2期建成后，坯料經(jīng)過(guò)二輥可逆式開(kāi)坯機(jī)軋制成中間坯，然后經(jīng)輥道送至連軋機(jī)組前，此處設(shè)有火焰切割機(jī)和液壓剪。（15）為了滿(mǎn)足不同鋼種軋后熱處理的要求，車(chē)間設(shè)有緩冷坑。 原料規(guī)格序號(hào)坯料類(lèi)型坯料來(lái)源斷面尺寸坯料長(zhǎng)度最大單重mmmKg1矩形坯連鑄450600~1177312636運(yùn)入本車(chē)間的連鑄坯質(zhì)量應(yīng)分別符合如下標(biāo)準(zhǔn)：YB/T 20112004 連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯； 金屬平衡。設(shè)計(jì)產(chǎn)能年產(chǎn)40萬(wàn)噸，產(chǎn)品為圓鋼和供其他軋鋼車(chē)間中間坯。6mm 軸承：四列滾柱，油氣潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)：由1臺(tái)交流電機(jī)經(jīng)分配齒輪座和萬(wàn)向接軸傳動(dòng)兩個(gè)軋輥液壓小車(chē)換輥組、機(jī)械松卡機(jī)構(gòu)、進(jìn)出側(cè)各兩個(gè)機(jī)架輥、機(jī)前后設(shè)推床和翻鋼鉤。140mm提高到198。為了滿(mǎn)足客戶(hù)和市場(chǎng)的這些高標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”特鋼企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，在煉鋼現(xiàn)有裝備設(shè)施基礎(chǔ)上，迫切需要進(jìn)行大規(guī)格矩形坯連鑄機(jī)以及配套設(shè)施的改造工程，同時(shí)軋鋼系統(tǒng)進(jìn)行提高壓縮比開(kāi)坯技術(shù)改造，從而大幅提升石鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品規(guī)格范圍，滿(mǎn)足高端客戶(hù)的要求，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1總裁：韓國(guó)瑞副總裁：崔 洲技術(shù)總監(jiān)：譚雪峰公司項(xiàng)目主管：許宏偉設(shè)計(jì)經(jīng)理（總設(shè)計(jì)師）：徐躍華 趙 磊中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司2011年12月中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司參加設(shè)計(jì)人員名單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)設(shè)計(jì)人審核人部門(mén)項(xiàng)目主管瑞 信劉嘎呂鵬崔萬(wàn)明王京瑤燃 氣王元康趙 紅張?jiān)粕鸁? 力廖京莉張風(fēng)坡吳仕明通 風(fēng)谷萬(wàn)勝高月利袁志明水 道任全文周 易沈盛方電 力郭守芳張 莉高毅夫儀 表萬(wàn)川張力才趙家遜電 訊周婧榮梁瑋蘇桂蘭祁亞?wèn)|土 建涂杰劉軼趙學(xué)英曹?chē)?guó)增總 圖武永寶步小英聶世一工程經(jīng)濟(jì)章笑凡孫海波呂 剛技術(shù)經(jīng)濟(jì)付艷苗麗君王 彥（8）目　　錄1工程概述 1 企業(yè)概況 1 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 1 1 2 3 3 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品規(guī)模 5 項(xiàng)目建設(shè)（改造）主要內(nèi)容 5 5。其中： 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升，石鋼產(chǎn)品將由目前中低端產(chǎn)品快速向中高端產(chǎn)品挺進(jìn)，三高產(chǎn)品所占的比例將由現(xiàn)在的50%提高到70%以上；石鋼產(chǎn)品將能夠滿(mǎn)足重卡的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等壓縮比的需求，198。（參數(shù)需與后面匹配）型式：閉口牌坊二輥可逆式軋機(jī)1臺(tái)規(guī)格：198。其中：設(shè)備制造和土建施工與設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行11個(gè)月；設(shè)備安裝2個(gè)月；設(shè)備冷熱試車(chē)各1個(gè)月。200~280177。（13）設(shè)有兩臺(tái)198。在開(kāi)坯機(jī)出口設(shè)有1臺(tái)熱鋸用于定尺鋸切，定尺材經(jīng)過(guò)中間冷床輸送到收集裝置收集。軋件編組后（經(jīng)過(guò)編組的多根鋼能夠盡量并緊），然后由2臺(tái)圓盤(pán)鋸進(jìn)行定尺鋸切，第一臺(tái)鋸為移動(dòng)鋸，第二臺(tái)為固定鋸，兩臺(tái)鋸?fù)瑫r(shí)工作切定尺，此外在此執(zhí)行取樣任務(wù)。步進(jìn)底式爐為上加熱，只適用于單面加熱中小型坯料；步進(jìn)梁式爐為上、下加熱；梁、底組合式加熱爐為入爐側(cè)為步進(jìn)梁式，出爐側(cè)為步進(jìn)底式，或入爐側(cè)為步進(jìn)底式，出爐側(cè)為步進(jìn)梁式。5mm軸承： 四列滾柱，油氣潤(rùn)