【正文】 ，由于擔心損害其他使用該產品的人的潛在心理反應和一般消費者的反應，美國聯邦調查局（FBI）和食品與藥物管理局（FDA）都反對總回收。第一步是要大張旗鼓地來一次總回收。第 6 位中毒者的出現，急救隊進一步確信損害事件發(fā)生在零售層次，因為該藥瓶來自其附屬工廠制造的一票貨中。還組織起一支包括 J＆J 公司以及麥克內爾消費產品部的董事和最高經理人員的急救隊，因為事故與芝加哥西部隔離，而來自同一批貨的樣品則是正常的，因此該救援隊判斷損害事件原因發(fā)生在零售層次上，于是決定回收這批貨物中剩余的 萬瓶產品。J＆J 公司采取的另一個戰(zhàn)略是公開地與媒體密切合作。當從第一批幾個死亡案例中被鑒別出貨票號碼后，J＆J 公司立即停止了有責任工廠的生產。當新聞媒體首次出現抨擊該公司生產的超強度泰勒諾膠囊（ExtraStrength Tylenol ）受到氰化物污染的報道時，J＆J 公司不清楚究竟是在其制造作業(yè)中發(fā)生了污染事件，還是發(fā)生在零售層次。這一恢復計劃是一種積極處理危機的典型事例，值得其他廠商仿效。現在，泰勒諾又成為銷售量最高的品牌，在 27 億美元的止痛劑市場中擁有 30％的份額。該公司的主導產品一一泰勒諾（Tylenol） ，與芝加哥地區(qū)內的 7 起死亡報道有聯系。⒑由以手法、技術為中心的“IE 術” ，發(fā)展為心、技、體為中心的“IE 道 ” IE 從美國傳到日本時以方法、技術為中心，即以“術”為中心，在日本推廣應用過程中，融入日本人對物品制造的信念和良心，創(chuàng)造了許多新的方法、技術、構成了日本人精神和文化的內涵載體，發(fā)展為心、技、體三位一體的“IE 道” 。通過作業(yè)工長、操作工一起制定作業(yè)標準，執(zhí)行標準化作業(yè)，讓現場作業(yè)人員承擔相應的管理工作，是工廠的管理水平、技術要素轉化為現實的生產力的技術與管理的結合體。通過對智力勞動者的純作業(yè)時間、4 / 24工作成功率管理，追求管理部門工作效率化、程序合理化，使企業(yè)整體效率大大提高。IE 應用的成果要用在社會進步、企業(yè)發(fā)展、個人發(fā)展上。⒎金無智出，從資金集約型向科研成果集約型轉變 充足的資金是 IE 推進的最大障礙。⒍5W2H——由問題意識向疑問意識轉變 何為問題，即問題意識是傳統(tǒng) IE 思維方式，5W2H 即What、Why、 Who、Where 、 When、How、How much 是定型的工作方法。即時到現場，即座看現物，即應制定改善對策（現策）進行改善。三類安全中必須以企業(yè)職工人身安全為中心開展安全管理活動。日本汽車行業(yè)一般生產周期為 1820 小時。（6） 拖欠為零，縮短交貨期——Delivery 短交貨期化是近年來企業(yè)間競爭的一個目標。（5） 故障損失為零，加強生產保全——Maintenance 一個流生產是“清流”生產，設備發(fā)生故障就會造成全廠停產。推進以消除人的作業(yè)浪費為中心的活動為零活動，是降低成本的關鍵。庫存為零是提高企業(yè)管理水平，提高企業(yè)競爭力的重要參數。1995 年日本廣島技術公司王碼電腦公司軟件中心一條生產馬自達車門的生產線換模時間僅為 47 秒。即：（1） 生產轉換（換模調整）時間為零，追求多品種生產——Products 市場多樣化要求企業(yè)生產多品種化。⒋推進“七零”生產，生產目標由滿足顧客的 QCD 向 PICQMDS 轉變 以前生產以滿足顧客需求的質量、成本、交貨期為目標，隨著市場多樣化、個性化，企業(yè)間競爭更激烈。在市場相對固定的情況下，提高市場占有率，根據用戶需要拉動組織生產，由“推”變“拉” 。3 / 24⒊ “干不完的生產”向“不過剩制造的生產”轉變，推行準時化生產 大量需求時代，企業(yè)生產的越多，銷售就越多，就能擴大企業(yè)產品市場，因此稱之為“干不完的生產時代” 。? 抽樣檢查是不合理的，不生產不合格品是真締抽樣檢查對生產者來講是合理的，但對消費者來講是不合理的，即使生產者的不合格品率僅為 %，但對一個顧客來講買到的即是 100%的不合格品，因此必須對消費者負責，即構建不生產不合格品的生產體制，推進質量是制造出來的而不是檢查出來的思想。當市場需求一定時，提高生產率必須減少投入，由 8 人生產200 件。在大量需求時代，從 10 人生產 200 件提高到生產 250 件，生產率大大提高。同時隨著生產轉換作業(yè)改善 SMED， “零轉換（3 分鐘以內） ”時間縮短，一個流生產、多品種小批量生產，取代經濟批量概念成為日本生產的主旋律。? 經濟批量不經濟，一個流生產是基本經濟批量是指為了平衡庫存維持費和生產轉換所需費用總和最少所生產的數量。⒉從大量生產轉變到精益生產大量生產、大量銷售是以生產者為中心的生產，它追求對生產者而言的效益化、合理化、經濟化。追求系統(tǒng)優(yōu)化，而不是局部優(yōu)化。主要表現如下：⒈推進方式、思維觀念由改善向改革轉變以前推進方式的思維觀念是現狀分析改善型，一般是對已有系統(tǒng)進行調查分析、發(fā)現問題、制定對策，使其合理化、效率化，其特點是原系統(tǒng)的延續(xù)。1911 年星野行則氏翻譯出版了泰勒的《科學管理原理》 ，這是日本導入 IE 的開端，這以后一直到一次世界大戰(zhàn)結束期間，科學管理方法在日本各大工廠、大學及?？茖W校得到了一定的宣傳，但未取得實質性的效果，所以我們稱之為啟蒙階段；第一次世界大戰(zhàn)結束后到第二次世界大戰(zhàn)結束期間為導入階段，這一期間的作用是為日本戰(zhàn)后經濟發(fā)展造就 IE 推進的氣氛、經驗和人才；第三階段是推廣應用階段，此階段一直延續(xù)到第一次中東石油沖擊的 1973 年，這期間根據美國占領軍本部的指示，在日本官方和民間的共同努力下，使 IE 思想、技術和方法系統(tǒng)性地浸透到產業(yè)界的各個角落，取得了預期效果，它的推廣使許多企業(yè)（如豐田汽車公司，三菱重工等）得到成長和發(fā)展，國家經濟也得以平均 10%的速度發(fā)展；從第一次石油沖擊至今天的 20 多年期間是發(fā)展創(chuàng)新階段，通過這段時間的實踐探索，以及計算機的出現和發(fā)展，日本終于走出了一條具有特色的 IE 推進之路，IE 的應用到了出神入化的地步。了解 IE 在日本的應用與發(fā)展歷程，將有助于 IE 在我國的推行應用。1 / 241. IE 在日本的應用和新發(fā)展 ...............................................................................................................22. 物流的作用 .........................................................................................................................................53. 總成本的價值 .....................................................................................................................................64. 地點的味道 .........................................................................................................................................65. 尤尼西斯的物流整合 .........................................................................................................................76. 信息技術的味道 .................................................................................................................................87. 企業(yè)管理的價值 .................................................................................................................................98. 信息技術的價值 ...............................................................................................................................119. 玻璃運輸中的伙伴關系 ...................................................................................................................1410. 由專家管理存貨 ...........................................................................................................................1411. 提高庫房價值 ...............................................................................................................................1512. 選品質，選雀巢 ...........................................................................................................................1613. 張闖與創(chuàng)業(yè) ...................................................................................................................................1714. 精益生產在中國 ...........................................................................................................................19附圖 1 工業(yè)工程的基本職能及其典型內容 ...........................................................................................22附表 1 標準作業(yè)順序表 ..........................................................................................................................222 / 241. IE 在日本的應用和新發(fā)展日本最初將工業(yè)工程翻譯為“生產技術” 、 “生產工學” 、 “經營生產” 。隨著日本產業(yè)經濟國際化，現直接稱之為“IE” 。在日本，IE 的導入應用可分為四個階段。綜觀 IE 在日本的應用，是由傳統(tǒng) IE 發(fā)展到現代 IE，由大量生產發(fā)展為精益生產，創(chuàng)造了許多體現 IE 技術的新要領和新方法?，F在則是向理想實施改革型轉變，即從企業(yè)發(fā)展理想的目標出發(fā)，拋棄一切舊的價值觀念，開發(fā)創(chuàng)新價值體系，建立一個全新的系統(tǒng)。生產方式由大量生產向精益生產方式轉變。隨著賣方市場向買方市場轉變，生產方式必須轉向以消費者為中心的精益生產方式上來，從而許多新的概念在轉化過程中產生。隨著市場需求多樣化，產品壽命周期短期化，批量生產過長的生產周期會使企業(yè)喪失許多新銷售機會。? 生產率水平由顧客決定生產率一般定義為投入與產出之比，提高生產率水平的途徑是用最少的投入取得最大產出。但如果顧客只需要200 件，50 件就成為無用的浪費。因此生產率應定義為投入與顧客需求之比。采取“傻子作業(yè)”即對人規(guī)定標準作業(yè)程序動作，對機器推進不良判斷智能自動化，樹立制造全數合格品就是成本最低的思想。而過多過早的制造往往造成庫存的浪費、搬運的浪費、管理的浪費。使物品剛好正時、保質保量送到用戶手中，消除過剩生產的浪費，稱之為“不過剩制造的時代” 。生產目標擴展為“七零”目標。因此追求加工、裝配部門換模調整、品種變換時間為零成為主要課題。（2） 庫存為零，發(fā)現問題——Inventory 庫存是萬惡之源，導致資金周轉減少，掩蓋多種問題。（3） 浪費為零，降低成本——Cost 廣義的浪費包括庫存和不合格品的浪費。（4） 不合格品為零，強化質量保證——Quantity 從質量保證、產品責任（PL）角度控制捕捉不合格品，把單純分開合格品與不合格品檢查作業(yè)轉變成過程質量控制、工序質量保證，建立不生產不合格品的體制，開展 TQC 活動。開展 TPM 活動，把從確保開動率的保全思想向確保可動率的生產保全轉變，使設備處于想動就能開動的狀態(tài)。物流流暢、不合格品、機械設備故障為零、壓縮企業(yè)的綜合生產周期是企業(yè)的經營活動的大課題。（7） 傷害為零，追求安全第一——Safety 企業(yè)的安全活動分三類：一是企業(yè)職工不受傷害的人身安全；二是企業(yè)環(huán)境不遭到破壞的環(huán)境安全；三是企業(yè)生產產品能安全使用的產品安全。⒌推行三即三現主義，由桌子上的 IE