【正文】 101顯示材料合成車間高支模專項施工方案編制人: 職務(wù)： 校對人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 批準(zhǔn)人： 職務(wù)： 中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司 2014年2月18日：目 錄第一節(jié)、工程概況 2一、工程概況 2二、技術(shù)保證條件 4第二節(jié)、編制依據(jù) 5第三節(jié)、施工工藝技術(shù) 7一、技術(shù)參數(shù) 7二、工藝流程 8三、施工方法 9四、檢查驗收 20第四節(jié)、施工安全保證措施 23一、組織保障 23二、安全技術(shù)措施 24三、監(jiān)測監(jiān)控 25四、應(yīng)急預(yù)案 26第五節(jié)、勞動力計劃 28一、專職安全生產(chǎn)管理人員 28二、所需勞動力安排 28第六節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 29【計算書】 29第一節(jié)、工程概況一、工程概況 本工程位于阜陽市天柱山路與巢湖路交叉口西南，為五層現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。女兒墻頂標(biāo)高25米。本工程一層地坪為混凝土地面，為保證架體穩(wěn)定性，根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬將地坪施工至混凝土墊層部位，其為厚度150的C20細(xì)石混凝土，滿足架體對地基承載力的要求。難點：工期緊，場地狹窄，梁頂及側(cè)邊埋件多，砼振搗困難。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。第二節(jié)、編制依據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500052003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502042002（2011版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502052001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 503002001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第三節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)9結(jié)構(gòu)層高(m)5混凝土梁截面尺寸(mm)300850梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)支撐立柱鋼管型號(mm)Ф483梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)1000步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)800、800梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450,550梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)5050梁底支撐小梁間距200面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)12主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф483主梁一端懸挑長度(mm)100扣件雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)23板長(m)9板寬(m)7立柱型號(mm)Ф483縱距(mm)800橫距(mm)800水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)100立柱距混凝土板長邊(mm)300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁材質(zhì)鋼管小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф483小梁間距(mm)小于300小梁距混凝土板長邊距離(mm)50兩端各懸挑長(mm)0、0主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф483主梁布置方式垂直樓板長邊扣件單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1【柱模板（設(shè)置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000柱箍間距(mm)500柱箍合并根數(shù)2混凝土柱長邊邊長(mm)750長邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(mm)600短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)3柱短邊螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)435,435面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁材料木方小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50*50柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф483對拉螺栓類型M14扣件類型3形26型二、工藝流程柱搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。梁彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固。(2) 模板的基準(zhǔn)定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。mm方木，鋼管柱箍、φ14多拉螺桿、支撐采用φ483鋼管固定。配制時在12mm多層板外側(cè)用5050方木豎向與12mm多層板固定，間距一般為20—300。以便在支模拼裝時蓋住另兩塊模板的九夾板側(cè)邊，來包住四角直縫。邊長600600以上柱中間加φ14對拉螺栓，柱內(nèi)穿PVC管，以便于回收，重復(fù)使用。管。對成排柱模，應(yīng)先立兩端柱模，校直復(fù)校位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。為加快模板周轉(zhuǎn)和確保梁柱交接處砼質(zhì)量和順直，～。柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，若先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架應(yīng)與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。如下圖：梁模板梁底支撐鋼管一般每邊離梁側(cè)板200300mm。豎向鋼管的根部與水平鋼管交接處用扣件連接固定，夾住底模與側(cè)模使其夾蓬的密實。梁跨度大于4M時，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。樓板模板樓板模板采用12厚多層板板，模板小龍骨下方木斷面5050同時與鋼管間隔放置，間距不大于300，平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱間距為800mm，排架的水平連接鋼管按照間距1800設(shè)置，上道為梁底水平鋼管和板底擱置鋼管。方木、鋼管在水平鋼管的端部伸出100為宜。鋪設(shè)平板時最好把整塊的模板鋪在梁側(cè)一邊，需要在一間，這樣可以避免拆模時由于模板面積小而容易受損，邊部模板大時方便，中間拆模時一般自動會落下。一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(3) 不同支架立柱不得混用。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿梁方向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。483mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。立柱及其他桿件的搭設(shè)（扣件式）1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平對接接頭位置要求如下圖：本工程板支設(shè)高度大于20m，應(yīng)在最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿。 (1) 拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。(3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(6) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和