塑膠跑道基礎(chǔ)施工組織設(shè)計方案-展示頁
2025-05-19 00:51本頁面
【正文】 壓實能力，以提高上面層的鋪筑質(zhì)量。（3）瀝青混合料的壓實瀝青混合料的碾壓是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，由于各層集料的質(zhì)地、粒徑、配合比不同；壓實程序、壓路機的組合形式、碾壓速度和碾壓遍數(shù)也各不相同。⑧開始鋪筑時等待卸料車至少應(yīng)有6輛，鋪筑過程中至少應(yīng)保持3輛。攤鋪速度如下：：3～4m/：～3m/min⑥在鋪筑中應(yīng)使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側(cè)供料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上。④調(diào)整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有80%以上的初始密度。再在全寬度范圍內(nèi)墊5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。2）調(diào)整攤鋪機熨平板①在新開始鋪筑路段，應(yīng)使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數(shù)，使熨平板與8‰的跑道橫坡一致，然后在全寬度范圍內(nèi)填5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。使攤鋪機攤鋪時帶著基準(zhǔn)梁一起前進。上面層采用“基準(zhǔn)梁法”找平。3）上面層直接受行車荷載作用。③在彎道半徑較小段及邊坡點附近或加寬段前后應(yīng)加密支撐桿。②基準(zhǔn)鋼絲敷設(shè)的長度每段為300m左右，并配用專門有計量張力的標(biāo)尺。2）下面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質(zhì)量。1）下面層是聯(lián)結(jié)基層與面層的瀝青層。⑤運料車輛都應(yīng)服從施工現(xiàn)場的指揮。③料車到工地后，由專人指揮倒料，驗收料單；并設(shè)專人逐車檢測溫度，合格后方能進入鋪筑段。（2）瀝青混合料場內(nèi)運輸①瀝青混合料由3輛自卸車進行場內(nèi)裝運，運料前車廂應(yīng)涂防粘液。拌和機連續(xù)拌料貯存。，取得多種技術(shù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)檢測合格并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可開始跑道瀝青混合料的正式鋪筑。②下面層采用“基準(zhǔn)鋼絲法”即在整幅寬度兩側(cè)。采用二套桁架式滑移基準(zhǔn)梁，分別裝在攤鋪機兩側(cè)熨平板上，“滑靴”在新鋪面上，“滑桿”在下面層上，與攤鋪機同步前進。（2）瀝青混合料鋪筑，考慮到路面的寬度采用1臺攤鋪機整幅鋪筑。厚粗瀝青砼50mm厚粗瀝青砼、30mm厚細瀝青砼鋪設(shè)施工50mm組瀝青砼、30mm細瀝青砼分兩次施工，細瀝青砼需在粗瀝青砼施工質(zhì)量達到要求后，檢測合格后方可進行下一道工序30mm細石瀝青砼鋪設(shè)施工。（3）明溝周邊不得采用壓路機夯實，必須采用人工配合立式打夯機夯實。（1）使用攪拌機翻拌，使達到均勻、顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14％～18％；如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。碾壓采用18T壓路機進行碾壓，壓至表面平整、無明顯輪跡。6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工：水泥石粉渣穩(wěn)定層施工150mm厚6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工：50mm，本穩(wěn)定層水泥劑量以6%，控制石粉、水泥、水用量，嚴格按照6%水泥石粉穩(wěn)定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均勻，且在最佳含水量下充分壓實，保證其干密度最大，其強度和穩(wěn)定性就高。 第一小節(jié) 塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)施工方案施工流程：毛石基礎(chǔ)壓實→200mm厚碎石層鋪設(shè)→150厚6%水泥石粉渣穩(wěn)定層→50mm厚粗瀝青砼→30mm厚細瀝青砼→13mm厚Pu塑膠面層毛石基礎(chǔ)壓實根據(jù)建設(shè)單位對田徑場跑道回填400mm厚毛石基礎(chǔ)，我項目部采用18T壓路機對跑道區(qū)進行碾壓夯實，通過機械碾壓夯實，把回填毛石層壓實。200mm厚碎石層鋪設(shè)用激光經(jīng)緯儀、100m卷尺放好跑道兩側(cè)線，撒好白灰線，并每隔5m對稱打好標(biāo)志桿，用水準(zhǔn)儀放好碎石層控制標(biāo)高，回填整平碎石層采用一臺PC200挖掘機整平，做到碎石整平、分部均勻，后用18T壓路機對碎石層鋪設(shè)區(qū)域進行振動壓實，低振幅振壓2遍，速度為5km/h，再由一臺輪胎壓路機各壓2遍，共6遍，速度為6km/h。石粉穩(wěn)定層從開始加水?dāng)嚢璧酵耆珘簩嵉难舆t時間要盡量最短，一般控制在12小時內(nèi)，不應(yīng)超過3~4小時。水泥穩(wěn)定層壓實后必須保濕養(yǎng)護，防止忽干忽濕。（2）水泥穩(wěn)定層應(yīng)分段夯筑，虛鋪厚度為200mm,夯實機具采用壓路機碾壓，遍數(shù)按設(shè)計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于3遍。，不得在排水管上部接縫，接縫處應(yīng)夯密實，并作成直槎。（1）瀝青混合料拌和采用1臺拌和機現(xiàn)場拌料，并先將熱料貯存在熱料倉中，鋪筑前裝于自卸車。（3）瀝青混合料鋪筑找平方法：①上面層采用“基準(zhǔn)梁法”。它的主要作用是提高上面層的平整度。根據(jù)各層的設(shè)計標(biāo)高和橫坡度，～3mm鋼絲，將攤鋪機的自動找平感應(yīng)裝置放在鋼絲上，鋪筑時在鋼絲上移動，使鋪出面層的標(biāo)高、縱坡與鋼絲一致，平整度符合規(guī)范要求。（1）瀝青混合料的拌制①瀝青混合料由1臺拌和機現(xiàn)場拌制，為了使攤鋪機連續(xù)不間斷的攤鋪，采取提前2h拌料，將熱料貯存在熱料倉中，存滿后即裝在自卸車上，準(zhǔn)備鋪筑。②瀝青混合料鋪裝前，須經(jīng)試驗中心派員目測并檢測溫度，合格后填寫合格單才能進行鋪裝，發(fā)現(xiàn)花白料或溫度質(zhì)量不合要求者，按廢料處理。②裝料時車輛需前后移動，避免混合料發(fā)生離析。④嚴禁料車碰撞攤鋪機，運料車輛應(yīng)停在攤鋪機前10～30cm，由攤鋪機前滾輪頂著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。（1）找平方式上、由于各結(jié)構(gòu)層的礦料種類、質(zhì)地及合成級配不同，對各層的主要技術(shù)指標(biāo)要求不同，因此采用的找平方法也不一樣。其作用除路面結(jié)構(gòu)的要求外，還為了彌補基層厚度不足，使下面層的標(biāo)高及層厚符合設(shè)計要求。①下面層調(diào)平用“基準(zhǔn)鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm左右打入穩(wěn)固的支撐桿(最好對應(yīng)中線樁號)，支撐桿間距為10m，根據(jù)樁位處下面層頂設(shè)計高程加上一個常數(shù)為鋼絲標(biāo)高。一般鋼絲長度在200～250m時其張緊力應(yīng)為100～130kN；鋼筋長度在
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