【正文】 電廠 2*660MW 超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)吸收塔結(jié)構(gòu)焊接冬季施工方案 編 制： _________________ 審 核： _________________ 審 批： _________________武漢凱迪電力環(huán)保有限公司華潤(rùn)電力五間房電廠項(xiàng)目部2022 年 07 月 12 日 目錄 ..................................................1 ..................................................1 ............................................1 ......................................6 ..................................8 ...........................................10 1 ...................................................11 2 ...................................................15 第 0 頁(yè) 共 18 頁(yè) 工程概況華潤(rùn)電力五間房電廠 2x660MW 超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)脫硫吸收塔安裝工程，由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位為達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司，武漢凱迪電力環(huán)保有限公司總承包，山東淄建集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)吸收塔預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)和安裝。本工程脫硫裝置設(shè)置為兩套，1 脫硫裝置單獨(dú)處理1 爐煙氣，2 脫硫裝置單獨(dú)處理2 爐煙氣，吸收塔設(shè)計(jì)高度為 ，每塔設(shè)置 3 級(jí)除霧層、 4 層噴淋層。施焊前后, 注意收集氣象預(yù)報(bào)資料, 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于 90%時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。若焊縫已開(kāi)焊, 要搶在惡劣氣候來(lái)臨前, 至少焊完板厚的 1/3 方能停焊 , 且嚴(yán)格做好后熱處理, 并且進(jìn)行保溫處理。《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T6792022《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236 ）2022《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》DLT 54182022《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T50472022《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/《鋼制焊接常壓容器》JB/T47352022《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB501282022《 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692022《電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T8692022《 2022 年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 焊接方法及要求 焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè) 10~15mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。 焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。2)手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s。4)相對(duì)濕度 90%。點(diǎn)焊完畢后，再將底梁與埋件之間的角焊縫連續(xù)滿焊。翼緣板焊縫為填滿焊，上翼緣焊后應(yīng)將焊縫打磨平整，保證焊縫與翼緣板上表面平齊。梁與埋件之間、梁與梁之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周依次對(duì)稱進(jìn)行。 在鋪設(shè)底板前，應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)表面涂刷一層防腐瀝青漆，并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何雜物，使其滿足焊接要求。 在鋼板上均勻放置重物，將重物壓在吸收塔的基礎(chǔ)上，載荷重量為 3～5噸。按照?qǐng)D紙焊接順序，進(jìn)行縱縫的點(diǎn)焊。焊接采用中心向兩側(cè)分段退步焊。 每一層壁板先在組合區(qū)域組合完畢，再吊裝至吸收塔位置進(jìn)行安裝。 不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再?gòu)男∶嫫驴诤附?，壁板外?cè)蓋面層焊縫最后焊接。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照 的要求。吊裝完畢后，調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。壁板的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備 4~8 名焊工。、90176。、270176。、45176。、135176。、225176。、315176。總之要保證均勻分布、對(duì)稱焊接。 第一層壁板與底板焊接至少應(yīng)在整個(gè)壁板組合安裝完成一半時(shí)進(jìn)行。 頂板在地面組合時(shí)將其翻轉(zhuǎn) 180176。 首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由 4~8 名焊工對(duì)稱焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。 整體焊接完畢，尺寸校核無(wú)誤后，進(jìn)行吊裝（吊裝前應(yīng)再次將頂板翻轉(zhuǎn)180176。頂板與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，再焊接吸收塔內(nèi)部 第 3 頁(yè) 共 18 頁(yè)焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。、90176。、270176。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。 超長(zhǎng)焊縫的焊接 吸收塔的底板焊縫、底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：1 按照焊接的要求，合理布置焊工。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接參數(shù)如表。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。以減少后續(xù)工作的工作量。4 施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的 4 倍，采用窄焊道薄層多焊道。6 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將 第 4 頁(yè) 共 18 頁(yè)焊坑填滿。7 兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。9 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。10 多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。 頂板焊接完畢后，安裝最后一道加強(qiáng)圈。 依照 JB/T4735鋼制焊接常壓容器中 立式圓筒形儲(chǔ)罐 之檢驗(yàn)與驗(yàn)收 中的相關(guān)規(guī)定 ,對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 塔壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于 200mm,與環(huán)向焊接接頭的間距不得小于 100mm,如必須在焊縫上開(kāi)孔或補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋焊縫時(shí),則應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB