降成本與現(xiàn)場改善ppt課件-展示頁
2025-05-16 06:57本頁面
【正文】 勞務費低減、間接勞務費低減。 D 交貨達成： 序列交貨及時段遵守率目標達成。 方 針 管 理 計 劃 項 目 概 要 【 裕信方盛的現(xiàn)階段節(jié)流 重點與案例 】 （ 1） 減少損失浪費 △現(xiàn)場 ◎減少不良品 (制造組 ) △間接部門 ◎用最少成本的資源去執(zhí)行任務 (管理組 ) (業(yè)務組 ) （ 2） VA/VE △更低價的替代材料 (資材組 ) △外包與自制的方式改變 (資材組 ) △下角邊殘材料的再利用 (設計組 ) （ 3） 工法改進 △更低成本的新工法 (生技組 ) △減少材料夾料范圍 (技術組 ) （ 4） 效率提升 △現(xiàn)場 ◎ 針對效率低的末位對象去對應解決 (制造組 ) △間接部門： ◎表單流程縮短簡化 (生管組 ) ◎生產管理 簡易化 (生管組 ) 【 裕信方盛的現(xiàn)階段節(jié)流 重點與案例 】 ※ 減少損失浪費案例 △現(xiàn)場案例 ◎ 減少 人為產生 不良品 改善重點：減少重工、減少報廢， ※ 不能首次作對就是「 多作工 」、「 白作工 」，就是「 損失 」！ 生產不良品是現(xiàn)場最大的損失浪費！ ※ 人為產生不良情況 如：錯裝、漏裝 最常發(fā)生，只要透過「防誤法」的實施就可大幅改善。 原卡扣工裝 1000顆 /袋 以小定額稱重換算每臺車扣卡數量 ※ 效率提升 改善案例 現(xiàn)場改善重點：每周針對效率低的末位對象，每周進行「三現(xiàn)」觀察，找出 4M1E（人機料法環(huán)）關鍵問題，去對應解決。 原本 效率 改變 料帳管理 盤點不易，問題不易察覺 容易盤點，容易察覺異常 生產方式 批量式 拉動式 生產計劃 須詳細計算規(guī)劃 只需安排填補式生產 定容、定量 定位 ※ 效率提升 改善案例 間接部門 改善重點： 流程縮短簡化 改善例：進料驗收入庫流程簡化改進案例 采購 品管 倉庫 材料到貨，采購員到場確認材料內容數量
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