加工誤差分析教案ppt課件-展示頁
2025-05-15 12:06本頁面
【正文】 加工所得單個零件的實際尺寸值與在重復(fù)性條件下對同一零件相同尺寸進(jìn)行無限多次加工所得的實際尺寸平均值之差。 6 產(chǎn)品加工誤差的分類 — 系統(tǒng)誤差 加工過程中系統(tǒng)誤差產(chǎn)生原因 ：總的來說，加工過程中系統(tǒng)誤差來源于以下四個大的方面，其一是加工設(shè)備的因素，其二是加工方法的因素，其三是加工環(huán)境的因素，其四是加工操作人員的因素。 5 產(chǎn)品加工誤差的分類 — 系統(tǒng)誤差 系統(tǒng)誤差 （ systematic error） 定義 特征 在相同條件下，多次加工同一尺寸時，所得加工誤差的絕對值和符號保持不變，或者在條件改變時，按某一確定規(guī)律變化的誤差。設(shè)計零件時，之所以要給定尺寸公差，一方面考慮到零件的工作精度需要，另一方面考慮加工誤差存在的必然。 ? 誤差是指實際值與理論值之差，對于零件尺寸（也可以是形位）而言，實際值就是加工后形成的實際尺寸，理論值就是設(shè)計要求的尺寸。 4 產(chǎn)品加工誤差的分類 — 概述 ? 對于定量的質(zhì)量要求，如果撇開設(shè)計存在的問題和測量過程的誤差，則產(chǎn)品的質(zhì)量問題主要來源于加工制造誤差。無論是對于定性的質(zhì)量要求還是定量的質(zhì)量要求，最終驗收一般都是采用抽樣，抽樣的比例應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)GB8802執(zhí)行。有些檢驗項目，如果本企業(yè)沒有條件，如材料成份化驗可以委外完成。檢驗手段一般是感官、綜合試驗等，檢驗場所一般在實驗室、零件生產(chǎn)現(xiàn)場或整機(jī)裝配現(xiàn)場； 對于定量的質(zhì)量要求 ，在檢驗工藝卡中必須列出檢驗項目的設(shè)計要求、檢驗手段和檢驗結(jié)果等。有些定性的質(zhì)量要求是通過定量的質(zhì)量要求來達(dá)到的，有些定性的質(zhì)量要求獨立于定量的質(zhì)量要求之外。 ? 兩者關(guān)系：定性質(zhì)量要求和定量質(zhì)量要求一起綜合反映產(chǎn)品的質(zhì)量。定性的質(zhì)量要求，如產(chǎn)品的造型、表面處理的均勻性、顏色、可靠性、安全性、服務(wù)質(zhì)量等。1 主 要 內(nèi) 容 ? 產(chǎn)品質(zhì)量賦予檢驗人員的要求 ? 產(chǎn)品加工（測量）誤差的分類 ? 隨機(jī)誤差的統(tǒng)計規(guī)律 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力分析 ? 統(tǒng)計分析與產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制 2 產(chǎn)品質(zhì)量賦予檢驗人員的要求 ? 產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品所應(yīng)具有的符合人們需要的各種特性，如適用性、安全性、可靠性等。產(chǎn)品質(zhì)量要求可以分為 定性方面的質(zhì)量要求 和 定量方面的質(zhì)量要求 。定量的質(zhì)量要求，如零件的尺寸精度、形位精度等幾何精度要求，又如零件的材料成份、硬度等物理性能要求等。兩者都是由設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、銷售等過程完成。 3 產(chǎn)品質(zhì)量賦予檢驗人員的要求 檢驗要求： 對于定性的質(zhì)量要求 ，在檢驗工藝卡中必須列出檢驗項目的設(shè)計要求、合格性判定準(zhǔn)則、檢驗手段和判定結(jié)果等。檢驗手段必須明確，應(yīng)該根據(jù)具體的設(shè)計要求確定符合要求的量具，如千分尺、量規(guī)、專用檢具、硬度計等。檢驗對象一般都是零件，檢驗場所一般是在零件生產(chǎn)現(xiàn)場和
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