【正文】 查，符合要求后方澆筑混凝土。 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板設(shè)拉桿固定。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ4φ12及φ14對穿螺栓。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。 模板的制作及安裝 模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。保證彎曲角度和平直部分長度。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。 綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。 底面鋼筋采用砼墊塊進(jìn)行支墊，確保砼底面保護(hù)層厚度。 成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序施工。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。當(dāng)挖到離設(shè)計地面標(biāo)高30cm處時，采用人工清基。 承臺基坑開挖 樁基施工完成后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測原地面標(biāo)高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時填寫放樣記錄表，報駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可開挖基坑。合 計15鋼筋制作未單獨(dú)考慮時間承臺砼澆筑及等待強(qiáng)度1承臺鋼筋安裝4基坑開挖、剝樁頭及簡易支護(hù)3 承臺施工工藝流程及時間(見附表) 水：采用符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的水源。砂：干凈、質(zhì)純、細(xì)度模數(shù)符合要求，含泥量小于5%。 材料組織 根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對墩柱結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進(jìn)行。 作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。 作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。 技術(shù)準(zhǔn)備 由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。公路橋梁承臺施工方案(20101204 17:25:38) 轉(zhuǎn)載▼標(biāo)簽： 公路橋梁承臺施工方案教育 橋梁承臺施工方案一、施工準(zhǔn)備為保證承臺施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。測量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保萬無一失。 人員組織 首先對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。 其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。水泥：普通硅酸鹽水泥。碎石：5～。 機(jī)械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，混凝土用罐車運(yùn)輸，到現(xiàn)場用吊車澆筑，為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備1臺100KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源。二、施工方案 承臺施工工藝 施工工藝流程 承臺施工工序流程：測量放線→基坑開挖→坑底高程測量、放樣→承臺平面位置精確放樣→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。單個承臺施工工序流程時間表工序名稱工序需用時間(天)備 注平場1澆筑墊層及等待強(qiáng)度2安裝承臺側(cè)模板3拆除側(cè)模板并轉(zhuǎn)移機(jī)具1開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。 在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。 基坑開挖完成后，對基坑進(jìn)行夯實(shí)，在表面鋪設(shè)10cm厚C15砼作為墩臺底模，同時對樁頂松散砼進(jìn)行剝除。 承臺鋼筋制作及安裝 作業(yè)條件 熟悉橋梁承臺設(shè)計圖紙，明確承臺鋼筋的做法。 鋼筋加工 鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋綁扎 用粉筆在砼墊層上按設(shè)計要求劃出間距，逐個進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭按照設(shè)計和規(guī)范要求采用套筒、焊接或綁扎連接，焊接或搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 質(zhì)量要求 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 成品保護(hù) 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。 模板安裝的技術(shù)要求 —鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及