【正文】 協(xié)商確定。厚度超過6英寸的厚板的允許厚度偏差, 應(yīng)在定貨時(shí)由買方和生產(chǎn)者或供貨方協(xié)商確定。得出的每個(gè)樣品的10個(gè)值（5個(gè)最大值加5個(gè)最小值）的平均值，即為包層厚度的平均值，并應(yīng)符合表5規(guī)定的最小平均值要求，當(dāng)有要求時(shí)，還應(yīng)符合最大平均值要求。安裝試樣時(shí)應(yīng)露出橫截面，便于用金相顯微鏡觀察。 15. 包鋁層 作為軋制出規(guī)定厚度的包鋁薄板和厚板的準(zhǔn)備工作，包覆合金錠或扁坯的鋁或鋁合金板的成分，應(yīng)與表1所列的相符，并且各種厚度應(yīng)不低于表5的規(guī)定。包鋁板材不論多厚，其包鋁層都要從待試的那一面除去或者加以遮蔽。取自厚度179。除厚度179。生產(chǎn)者應(yīng)保留所有這些試驗(yàn)結(jié)果，以備檢查。 為確保板材質(zhì)量，生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)當(dāng)月生產(chǎn)的表3所列的各種厚度各種合金板材，至少每月進(jìn)行一次剝落腐蝕試驗(yàn)。 T76狀態(tài)的707包鋁的7077008包鋁的7077178和包鋁的7178合金板，其試樣上不應(yīng)呈現(xiàn)如7XXX系列銅鋁合金剝落腐蝕敏感性試驗(yàn)（Exco試驗(yàn)）（方法G 34－72）中圖2B那么多或更多的剝落腐蝕現(xiàn)象。 生產(chǎn)者應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)建立和保存有關(guān)參考顯微照片和有關(guān)生產(chǎn)工藝的記錄。機(jī)加工后的和沒有機(jī)加工的表面，都經(jīng)浸蝕后，觀察鑒定。從這些樣品上取得的試樣，都應(yīng)與板材的厚度相同。金相觀察要在放大500倍的顯微鏡下進(jìn)行，如果板材的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)生產(chǎn)者認(rèn)為是不可接受的鋁鎂沉淀相時(shí)，則該批板材或者報(bào)廢、。為此目的需要對(duì)該樣進(jìn)行浸蝕。對(duì)表2中所列各種厚度的板材都要拍一張500倍的參考顯微照片。 關(guān)于成批驗(yàn)收，由生產(chǎn)者在每批板材中隨意選出一張樣品，并從其一端的中間截面上任意截取1個(gè)試樣，進(jìn)行金相檢查，以確定是否能成批驗(yàn)收材料。 注6－5085086和5456合金板材，不得在超過150℉的條件下連續(xù)使用，原因是其會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。 ，任何試樣上，都不應(yīng)出現(xiàn)可見的應(yīng)力腐蝕裂紋痕跡。對(duì)于T73狀態(tài)的合金，所加應(yīng)力應(yīng)為規(guī)定最低屈服強(qiáng)度的75％，對(duì)T76狀態(tài)的合金，所加應(yīng)力為25ksi。對(duì)于合金2124－T851，所加應(yīng)力應(yīng)為試樣的最低長(zhǎng)橫向屈服強(qiáng)度的50％。 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)在厚度179。從每塊樣品上至少取三個(gè)相鄰的同樣試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每月至少進(jìn)行一次應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。 為便于按批收貨，每批板材在應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到表4規(guī)定的抗拉性能。生產(chǎn)者應(yīng)保留所有批次驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果記錄，并能在生產(chǎn)者的設(shè)施中對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。 13. 耐應(yīng)力腐蝕 當(dāng)在購(gòu)買定單或合同中有規(guī)定時(shí)，對(duì)2124－T852219－T851和2219－，并且板上不得出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。對(duì)于寬度小于3/4英寸的薄板，試樣的寬度應(yīng)為板材的原寬度。 試樣－做彎曲試驗(yàn)時(shí)，薄板的試樣必須具有板材的原厚度，寬度大約為3/4英寸，長(zhǎng)度應(yīng)盡可能達(dá)到6英寸。不同狀態(tài)和厚度的各種合金的N值如表2的規(guī)定。合金及狀態(tài)時(shí)效后的狀態(tài)2014和包鋁的2014－T3，T4，T42，T4512024，包鋁2024，11/2％包鋁的2024，單面包鋁2024和11/2％單面包鋁2024－T3，T351，T361，T422219和包鋁的2219－T31，T351，T376061和包鋁的6061－T4，T451,T42 相應(yīng)為T6,T6,7 相應(yīng)為T81,T851,T861,T62或T72 相應(yīng)為T81，T851，T87相應(yīng)為T6，T651，T62 12. 彎曲性能 極限－薄、厚板材，應(yīng)能圍繞一個(gè)直徑為板材厚度N倍的心桿，冷彎達(dá)180176。因?yàn)閷?shí)踐表明，它們?cè)谥匦聼崽幚砗螅霈F(xiàn)了粗大的再結(jié)晶，從而使它們不能具有表3中所列舉的抗拉性能。 軋制生產(chǎn)的O或F狀態(tài)的7008和包鋁7075板材，（隨后未進(jìn)行冷加工或成型），經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓倘軣崽幚砗头€(wěn)定化處理，應(yīng)具有表3中規(guī)定的T76狀態(tài)的性能。如果材料的性能不符合T42狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)要求，可在完成了4天自然時(shí)效處理之后，再進(jìn)行試驗(yàn)。 11. 熱處理和二次熱處理的能力 軋制生產(chǎn)的O或F狀態(tài)下的201包鋁2012024，包鋁20211/2％包鋁202單面包鋁20211/2％單面包鋁2026061和包鋁6061合金板材（隨后沒有進(jìn)行冷加工或成形加工），在經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓倘軣崽幚砗褪覝刈匀粫r(shí)效后，應(yīng)達(dá)到表3中規(guī)定的T42狀態(tài)的性能。 軋制的O或F狀態(tài)的700包鋁的7075板材，在經(jīng)固溶熱處理和穩(wěn)定化處理之后，要能夠達(dá)到表3中所列的T76狀態(tài)的性能。如果材料不能達(dá)到T42狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在4天自然時(shí)效之后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 10. 生產(chǎn)者對(duì)熱處理效果的確認(rèn) ，O狀態(tài)和F狀態(tài)的合金201包鋁的201202包鋁的20211/2％包鋁的202單面包鋁的20211/2％單面包鋁的2026061板材、以及包鋁的6061板材，經(jīng)固溶處理和室溫自然時(shí)效后，應(yīng)具有表3所列的T42的性能。 試樣－試樣的幾何形狀和在產(chǎn)品上的取樣部位，應(yīng)符合試驗(yàn)方法B 557的規(guī)定。 取樣數(shù)目－應(yīng)從每個(gè)母卷或線板的每一端各取一個(gè)試樣，但是每2000磅的薄板或每4000磅的厚板，或其一部分，作為一個(gè)批次只要求取一個(gè)試樣。 9. 供貨材料的抗拉性能 極限－薄、厚板材的抗拉性能，應(yīng)分別達(dá)到表2和表3所規(guī)定的，對(duì)非熱處理和熱處理合金的規(guī)定要求。 8. 熱處理 ，為達(dá)到表3中所列的狀態(tài)，生產(chǎn)者或供應(yīng)方應(yīng)按AMS 2772的要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。其它方法只有在無法使用公布的ASTM方法時(shí)才可以使用。但是，在包覆層的幾個(gè)點(diǎn)上，同時(shí)進(jìn)行金相和光譜化學(xué)分析，還是可以相當(dāng)準(zhǔn)確地確定包覆層的化學(xué)成分。如果在分析之前，將絕大部分包覆層去除掉，再對(duì)板芯進(jìn)行化學(xué)成分分析，就可以得到適當(dāng)精確的分析結(jié)果。用于其他分析方法的試樣，應(yīng)適合于被分析材料的形式和所用的分析類型。取樣時(shí)，應(yīng)符合方法E 55的規(guī)定。 當(dāng)從成品或半成品上取樣時(shí)，應(yīng)從每批每4000磅中取一個(gè)樣品，或在一批材料中按一個(gè)百分比取樣，每件上只要求一個(gè)試樣的情況除外。由于從鑄錠到生產(chǎn)產(chǎn)品的工作是連續(xù)進(jìn)行的，要確定能代表規(guī)定數(shù)量的加工材料的專門鋁錠分析是不實(shí)際的。如果生產(chǎn)者在材料的制造過程中，已經(jīng)確定了材料的化學(xué)成分，則不再要求對(duì)成品進(jìn)行取樣和分析。 7. 化學(xué)成分要求 極限值－薄、厚板材均應(yīng)符合表1中規(guī)定的化學(xué)成分極限值要求。 對(duì)每張薄、厚板都需進(jìn)行檢查，以確定是否符合本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一般要求和識(shí)別標(biāo)識(shí)要求。 6. 一般質(zhì)量要求 除另有規(guī)定外，材料應(yīng)以軋制光潔度供貨，應(yīng)具有本技術(shù)要求中定義的均勻性，具有商業(yè)質(zhì)量可靠性。I ~，~，其他元素總計(jì)中不包括釩和鋯。H 生產(chǎn)中用作包覆層的合金成分。G 鋁的成分含量應(yīng)該用從100％%或以上的所有金屬元素的總和的辦法計(jì)算出來。F 。如果生產(chǎn)者或買方證實(shí)某種其他元素超過了極限值，或幾種其他元素的總和超過了總計(jì)的極限值，這種材料應(yīng)被認(rèn)為是不合格。D 其它元素，包括表中雖然列出但沒有給出極限值的元素，以及未列出的金屬元素，生產(chǎn)方可以分析試樣，以跟蹤本規(guī)范中未指定的元素。B 應(yīng)對(duì)表中給出極限值的元素進(jìn)行分析。 非熱處理板材：“批”是指同種軋制品，同一合金、同樣厚度、同一狀態(tài)、一次交付檢驗(yàn)的板材。買方有權(quán)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，被認(rèn)為是對(duì)保證材料符合預(yù)定要求所必須的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 5. 質(zhì)量保證責(zé)任 檢驗(yàn)和試驗(yàn)責(zé)任－除非合同或用戶定單中另有規(guī)定，生產(chǎn)者應(yīng)負(fù)責(zé)實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)中提出的所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 4. 訂購(gòu)說明 訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)的材料時(shí)，訂單中必須包括下列內(nèi)容： 本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記（包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、年份和版本代號(hào)，如果適用的話）， 數(shù)量，張數(shù)或磅數(shù)， 合金牌號(hào)（）， 狀態(tài)（）， 非熱處理合金薄板的光潔度（第1條）， 對(duì)于薄板，是平板還是卷板， 尺寸（厚度、寬度、長(zhǎng)度或卷的大?。?， 本標(biāo)準(zhǔn)的表2和表3以及ANSI 。 供應(yīng)者一只包括批發(fā)商和零售商，與生產(chǎn)者有根本區(qū)別。 母卷薄板或母板－經(jīng)過最后回火處理，作為一個(gè)整體的成卷薄板或厚板，以后可以切成兩個(gè)或多個(gè)較小的卷、或單張薄板，或切成較小張的厚板，以提供要求的寬度或長(zhǎng)度，或?qū)挾扰c長(zhǎng)度。 厚板－具有矩形截面，邊緣為切、剪或鋸成形的軋制產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)單面光亮軋制薄板－單面具有均勻的光澤，而另一面為軋制光潔度的薄板。 軋制光潔度薄板－表面光潔度不均勻的薄板，板與板不同，甚至同一張板上的光潔度都可能不同，不能保證整張板上沒有污點(diǎn)或油。 成卷薄板－具有縱切切割邊緣的卷成卷的薄板。 2. 引用文件 在材料定購(gòu)期內(nèi)有效的下列文件，除非另有聲明，應(yīng)作為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分，列于此處供參考： ASTM標(biāo)準(zhǔn)： B 548 壓力容器用鋁合金板材超聲波檢驗(yàn)方法 B 557 鍛造和鑄造鋁及鎂合金產(chǎn)品抗拉檢驗(yàn)試驗(yàn)方法 B 594 航空航天應(yīng)用的鋁合金鍛制產(chǎn)呂超聲波檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范 B 597 鋁合金熱處理實(shí)施規(guī)范 B 660 鋁和鎂產(chǎn)品裝箱／包裝實(shí)施規(guī)范 B 666／B 666 M 鋁和鎂產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)記實(shí)施規(guī)范 E3 金相檢驗(yàn)試樣制備方法 E 29 為確定與標(biāo)準(zhǔn)一致性，在試驗(yàn)數(shù)據(jù)中使用有效數(shù)字的實(shí)施規(guī)范 E 34 鋁及鎂基合金化學(xué)分析試驗(yàn)方法 E 55 為確定化學(xué)成分，有色金屬和鋁鍛件取樣的實(shí)施規(guī)范 E 227 對(duì)鋁及鋁合金用點(diǎn)到面技術(shù)進(jìn)行光發(fā)射光譜分析的試驗(yàn)方法 E 290 金屬材料延展性半導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)方法 E