【正文】 30T76W 6 8 11線材、圓棒和方棒100～110155～1656～824～30T73W 5 8 11擠壓件100～110155～1656～824～30T73W 8 11100～110155～1656～824～30T76W51 5 8 11厚板100～110155～1656～824～30T73517075W51 8 11厚板115～125155～1653～515～18T7651W51 10115～12524T651W510 6 8 11線材、圓棒、方棒100～110170～1806～88～10T7351W510 7擠壓件115～12524T6510W511 7115～12524T6511表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h7075W510 5 8 11擠壓件100～110170～1806～86～8T73510W511 5 8 11100～110170～1806～86～8T76511W510 5 8 11115～125155～1653～518～21T76510W511 8 11115～125155～1653～518～21T76511T6 8薄板155～16524～30T73T6 8線材、圓棒、方棒170～1808～10T73T6 8擠壓件170～1806～8T73155～16518～21T76T651 8厚板155～16524～30T7351155～16515～18T7651T651 8線材、圓棒、方棒170～1808～10T7351T6510 8擠壓件170～1806～8T73510155～16518～21T76510T6511 8170～1806～8T73511155～16518～21T76511W115～12524T6W 8 11100～110170～1806～88～10T73W52自由鍛件115～12524T652W52 8 11100～110170～1806～86～8T7352W51軋環(huán)100～110170～1806～86～8T7352W模鍛件和自由鍛件100～110170～1806～86～8T74 167175W52自由鍛件115～12524T652W模鍛和自由鍛件100～110170～1806～86～8T74 167475W薄板115～125155～16538～10T761W51厚板115～12524T651W薄板120～1553T617076W模鍛件和自由鍛件125～13514T6表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h7178W115～12524TT62W 8 11薄板115～125155～1653～515～18T76W 8 11擠壓件115～125155～1653—518—21T76W51厚板115～12524T651W51 8 11115～125155～1653～515～18T7651W510擠壓件115～12524T6510W510 8 11115～125155～1653～518～21T76510W511擠壓件115～12524T7651W511 8 11115～125155～1653～518～21T765111 為了生產(chǎn)消除應(yīng)力狀態(tài)，依照表2 W 狀態(tài)經(jīng)過固溶熱處理的金屬在時效前，應(yīng)按要求進行拉伸或壓縮。采用其他情況裝架的產(chǎn)品試驗結(jié)果記錄應(yīng)予以保留。 隨機裝架厚度小于等于25mm的鍛件，其隨機裝架或分層允許達到最大厚度75mm，架層之間最小間距為75mm，這樣才能保證采取浸沒方式淬火的產(chǎn)品質(zhì)量。裝爐量應(yīng)加以限制，使水溫升高不超過10℃，聚合水溶液溫度升高不超過12℃。 鍛件的裝架與間距，鍛件應(yīng)相互間隔開，間距大于最大截面厚度，或按特殊裝架工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，保證產(chǎn)品經(jīng)過充分加熱或淬火。加熱和淬火工藝規(guī)程的充分程度應(yīng)當通過積累足夠的數(shù)據(jù)，來證明符合相應(yīng)的材料規(guī)范。采用噴水淬火的產(chǎn)品保持噴水接觸直到工件表面不再有水汽升起。 產(chǎn)品產(chǎn)品在淬火液中停留時間采用浸沒淬火的產(chǎn)品，在淬火液中停留時間，按其厚度或其中最厚截面部分計算，每25mm厚度或不得少于2min。就2219合金而言，若性能測試結(jié)果顯示，淬火時材料每一部分均超過482℃，則淬火轉(zhuǎn)移時間可超過最大極限。表5　 建議最大淬火轉(zhuǎn)移時間（浸入淬火時）標準厚度/mm最長時間/s 2＜25≥～28≥～30＞351 當爐門開始打開或材料的第一個角離開加熱鹽浴時，開始計算淬火轉(zhuǎn)移時間，當爐料的最后一個角浸入淬火液時，淬火轉(zhuǎn)移時間結(jié)束。 淬火轉(zhuǎn)移時間淬火產(chǎn)品浸沒前所允許的最大轉(zhuǎn)移時間應(yīng)遵照表5規(guī)定，按產(chǎn)品截面厚度對應(yīng)轉(zhuǎn)移時間執(zhí)行。 2和7鍛件（2014和2024除外）淬火除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則上述合金的鍛件應(yīng)當采用在60℃～70℃的水中完全浸沒的方式進行淬火。 鍛件淬火鍛件可進行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火產(chǎn)品經(jīng)過時效處理后達到規(guī)定的狀態(tài)，能通過相關(guān)試驗，滿足技術(shù)標準規(guī)定的所有要求。淬火轉(zhuǎn)移時間、。決定能否滿足這些要求的試驗程序應(yīng)遵照表7的相應(yīng)程序進行。 水槽或聚合物水溶液內(nèi)全部浸沒使用水槽時，水槽容積和水循環(huán)都應(yīng)保證完成淬火時水槽溫度不超過40℃。推薦保溫時間見表4，當爐料包含不同厚度的截面的產(chǎn)品時，建議保溫時間按其中最大厚度的截面確定（）。 爐料操作要求裝爐前，應(yīng)保證加熱介質(zhì)達到合金要求的溫度，除非所有儀表均顯示爐子已達到表2所規(guī)定的溫度范圍（包括較低的溫度），才能在降溫趨勢下裝爐，如果爐子是自動控制的，而且能確保在裝入任何金屬前爐溫降至保溫溫度，可隨時進行裝爐。如果爐料由一組厚度各異的包鋁薄板組成，那么爐料的升溫時間則應(yīng)按其中厚度最小或截面最小的工件的限定時間執(zhí)行。 包鋁薄板熱處理包鋁薄板進行固溶熱處理時，應(yīng)保證整個負載的尺寸和間距在一定的時間內(nèi)達到所規(guī)定的溫度。 熱處理操作熱處理操作應(yīng)對整個工件進行，而不是局部。 下列由材料生產(chǎn)廠提供的狀態(tài)，除經(jīng)批準外，在零件制造廠不應(yīng)進行重復(fù)固溶熱處理或退火。表3　 包鋁合金重復(fù)固溶熱處理厚度/mm允許重復(fù)固溶熱處理的最多次數(shù)＜0～(含兩者)1＞2 重復(fù)固溶熱處理的保溫時間，可縮短至表4規(guī)定時間的一半。14 除非另行說明否則自由鍛件包括軋制環(huán)，模鍛件包括沖壓件。12 超過543℃的熱處理要求在538℃～543℃之間進行一h中間固溶熱處理，以防止富鎂相的共晶熔融。為最低限度地減少包鋁層和基體之間的擴散，℃～499℃范圍內(nèi)進行固溶熱處理。9 對于特定的截面、條件和要求，也可采用其它溫度范圍。7 可以采用482℃的低溫，只要每個熱處理批次經(jīng)過測試表明能滿足適用的材料規(guī)范的要求，同時經(jīng)過對測試數(shù)據(jù)分析，證明數(shù)據(jù)資料符合規(guī)范的限定范圍，具有重現(xiàn)性。5 表中所列的溫度范圍最大值和最小值之間的差值超過10℃時，可在整個溫度范圍內(nèi)采用任意一個10℃的溫度范圍（對于6061為15℃），只要表中或適用的材料規(guī)范中沒有規(guī)定例外或限制準則。見表6自然時效時間。2 該狀態(tài)是不穩(wěn)定的，通常不用。　 固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程 固溶熱處理變形鋁合金產(chǎn)品應(yīng)按表2所規(guī)定的金屬溫度范圍進行固溶熱處理。支架、固定裝置、底座、吊籃的安裝應(yīng)保證在熱處理時不會對所處理的產(chǎn)品表面產(chǎn)生影響。 沖洗設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)使用沖洗槽、噴嘴或其它適合的設(shè)備，以確保干燥后在金屬表面沒有鹽液殘留物或膜層存在。設(shè)備應(yīng)裝有標準的記錄儀以監(jiān)測噴水淬火參數(shù)。 噴水—淬火設(shè)備淬火使用噴水系統(tǒng)時，冷卻液從噴嘴內(nèi)釋放應(yīng)具備足夠的容量、壓力和溫度，以確保所有產(chǎn)品均能達到均勻、令人滿意的淬火效果。 水洗和干燥在鹽浴爐內(nèi)經(jīng)過加熱的淬火產(chǎn)品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），應(yīng)保證產(chǎn)品表面干燥后在不能有目測到鹽液殘留物。3℃范圍內(nèi)。同時，應(yīng)配備必要的儀表以確保對溫度進行控制。 氣體攪拌，對淬火槽液進行監(jiān)測、效驗，證明淬火均勻，允許淬火槽進行氣體攪動。產(chǎn)品可以進行攪動以代替鹽浴循環(huán)。 淬火槽淬火槽具備足夠尺寸以保證材料能夠完全浸沒在淬火介質(zhì)中，并保證能充分除去待淬火的預(yù)期載荷內(nèi)的熱量。 精確度應(yīng)保證儀表的精確度，并進行定期檢定。 溫度控制和記錄傳感器的位置應(yīng)由熱處理爐的特性決定，并且傳感器應(yīng)置于能夠準確測量工件和加熱介質(zhì)溫度的位置。但6061合金，溫度波動允許達到15℃（見表2附注5和表6附注4）。在保溫區(qū)內(nèi)，或在所適用的時效溫度范圍內(nèi)（）。在保溫期間，保溫區(qū)內(nèi)任何一點的加熱介質(zhì)的溫度都應(yīng)受到控制，、固溶熱處理溫度范圍、時效溫度范圍（）。 爐溫均勻性檢驗爐溫均勻性應(yīng)符合有關(guān)工藝要求的規(guī)定。 鹽浴槽鹽浴槽液不應(yīng)與待處理的合金起反應(yīng)?！?熱處理設(shè)備 熱處理爐 基本原則只要產(chǎn)品不受到有害影響，可選擇不同型號的熱處理爐?！?定期工藝制度檢查熱處理設(shè)備和工藝操作規(guī)程應(yīng)按表1規(guī)定進行檢查。表1　 檢查要求要 求要求項序號質(zhì)量保證項序號工藝規(guī)程建立和重新審定，定期工藝制度檢查定期產(chǎn)品監(jiān)測 工藝操作規(guī)程重新審定的條件下列情形多次出現(xiàn)，則有必要重新審定工藝操作規(guī)程。4　 要求　 建立工藝操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程重新審定 基本原則生產(chǎn)前，熱處理設(shè)備和工藝操作規(guī)程應(yīng)達到本標準要求（見表1）。　固溶熱處理造成的砂眼和氣孔這種情況在過去被稱為高溫氧化。　工作區(qū) 工作區(qū)是指在一個熱處理工藝的保溫過程中，熱處理設(shè)備被部件或原材料所占據(jù)的部分封閉空間?！崽幚肀緲藴手兴褂玫摹盁崽幚怼币辉~是本標準所包含的所有熱處理的總稱，例如：時效、穩(wěn)定化處理和退火。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。本標準主要起草人：變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范1　 范圍本標準規(guī)定了一般工業(yè)用變形鋁及鋁合金熱處理的要求和質(zhì)量保證措施，并推薦了熱處理工藝、設(shè)備及質(zhì)量控制要求。本標準負責起草單位：東北輕合金有限責任公司。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會提出。本標準對以下幾個方面提出了要求：——建立工藝規(guī)程和工藝規(guī)程重新審定；——定期工藝制度檢查；——定期產(chǎn)品監(jiān)測；——零部件的熱處理——熱處理設(shè)備；——固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程；——淬火參數(shù)及工藝規(guī)程；——裝架和間距；——建議時效熱處理；——質(zhì)量保證措施。 YS全國有色標準化技術(shù)委員會 發(fā)布——實施——發(fā)布變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范Wrought aluminium and aluminium alloys heat treatment（送審稿）YS/T —中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準ICS 目 次前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 定義 1 熱處理 1 熱處理批次 1 工作區(qū) 1 固溶熱處理造成的砂眼和氣孔 14 要求 2 建立工藝操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程重新審定 2 定期工藝制度檢查 2 定期產(chǎn)品監(jiān)測 2 熱處理設(shè)備 2 固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程 4 淬火參數(shù)和工藝規(guī)程 8 裝架和間距 9 建議時效熱處理 10 推薦的退火工藝 185 質(zhì)量保證措施 18 檢查責任 18 熱處理設(shè)備的溫度檢測 19 噴水淬火設(shè)備 19 產(chǎn)品定期監(jiān)測 21 測試方法 23 試驗結(jié)果的判定 24 鍛件的熱處理批號 25附錄A （資料性附錄） 鋁合金熱處理常用知識 26 鹽浴槽的優(yōu)點 26 氣室爐的優(yōu)點 26 固溶熱處理 26 用于提高抗腐蝕能力的淬火 27 合金和狀態(tài)代號 27 包鋁板 27 退火處理 27 時效 27 殘余拉應(yīng)力對腐蝕性能的影響 28 電導(dǎo)率、硬度和狀態(tài)的關(guān)系 28 前 言本標準首次制定。本標準是在美國軍用規(guī)范MIL—H—6088G《鋁合金熱處理規(guī)范》和GJB1694—1993《變形鋁合金熱處理規(guī)范》基礎(chǔ)上，根據(jù)我國鋁合金民用材料生產(chǎn)應(yīng)用中的實際情況，參考GJB509A—1995《熱處理工藝質(zhì)量控制要求》等標準編制而成的。本標準的附錄A為資料性附錄。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。本標準參加起草單位：西南鋁業(yè)（集團）有限責