車間常見質量問題與解決方法doc-展示頁
2024-11-13 21:05本頁面
【正文】 桿表面氧化。冶煉車間常見質量問題 一、 上引法工序 銅桿氧化 產生原因 A結晶器冷卻水進水溫度超出規(guī)定溫度 45℃ B銅桿上引速度過快 C結晶器冷卻水流量過小 D石墨模與結晶器不匹配上引銅桿與結晶器銅管間隙過大。 。 解決方法 規(guī)定范圍內發(fā)現(xiàn)水溫過高立即調整。 C增大結晶器冷卻水流量。 E注意爐內木炭 覆蓋厚度和燃燒情況發(fā)現(xiàn)厚度低于 90㎜或燃燒成粉末時需及時添加木炭。 銅桿表面起皮、毛刺 產生原因 A銅液溫度與顯示溫度不符過低 B結晶器石墨模摩損嚴重 C銅桿牽引輪、夾輪不光滑 夾輪過緊導致銅桿變形。 B更換結晶器石墨模。 D調整銅桿夾輪松緊度 銅桿節(jié)距不規(guī)則、模糊 產生原因 :A結晶器石墨模使用時間過長磨損嚴重 B石墨模裝配與結晶器銅管不垂直 C牽引導輪與結晶器上引銅桿不垂直。 B校直或更換結晶器銅管。 銅桿銅粉多 產生原因加入潮濕電解銅。 銅桿芯內有氣孔 產生原因 :A加入潮濕的木炭或潮濕的電解銅 B結晶器漏水 C銅液溫度過高。 C調整銅液溫度。 解決方法 A對潮濕的電解銅烘干后再加入爐內。 銅桿電阻高于標 準 產生原因銅液中混入鐵器類雜質。 B嚴禁廢絲中有鐵器類等雜物。 解決方法 A調整軋輥中心高度。 銅桿表面有麻點 產生原因 A軋輥開裂 B軋輥摩損嚴重。 銅桿不圓度超標 產生原因 A軋輥磨損嚴重 B軋輥調整不好。 B調整軋輥。 產生原因模具開裂或光潔度不好。 導體尺寸不符標準要求 產生
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