【正文】 鋼筋代換鋼筋放樣鋼筋加工尺寸偏差控制合格證、檢驗報告鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量鋼筋連接鋼筋偏差檢查鋼筋連接試驗報告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋保護層鋼筋合格證、復試報告驗收紀錄、隱檢報告鋼筋查原材料鋼筋管理原材鋼筋安裝施工鋼筋驗收（3）鋼筋加工根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)行規(guī)范，由鋼筋施工員負責計算、抽樣，然后進行鋼筋加工，接頭位置相互錯開，要符合設計和規(guī)范要求，成型的鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形、尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。3）鋼筋在外觀檢查合格后在監(jiān)理工程師見證下取樣，送到第三方檢測單位進行復驗，復試結果符合要求后方可進行下料加工。2）鋼筋進場后，由現(xiàn)場材料負責人按批進行檢查鋼筋的外觀質量。罐基礎鋼筋施工鋼筋混凝土結構中的普通鋼筋選用HPB300、符合抗震性能要求的HRB400E 鋼筋。50水準儀環(huán)墻墊層施工（1）墊層模板計劃采用竹膠板，模板兩側采用Φ14的短鋼筋加固，短鋼筋入地100～150mm，外漏50～80mm。（3）每層碾壓完畢，經試驗合格后方可進行下步回填。(1) 材料準備材料進場后，按規(guī)范要求進行抽樣試驗，并做好試配，施工中嚴格按照級配配比進行拌制。碎石褥墊層施工參考類似罐基礎碎石褥墊層做法，一般采用質地堅硬、粒徑小于30mm級配碎石，鋪設厚度為300mm；吸水率不大于5%；含泥量不大于5%。④回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。③回填土每層至少夯打三遍。②在基礎施工完后及時回填，回填前應清除基礎周圍的積水和雜物，回填土不得采用淤泥、耕土和有機物含量〉5%的土。4）罐環(huán)墻外土方回填①對本工程要求回填土優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質。①排水溝設置：為防止雨水泡槽，計劃采用排水明溝排水的方法，開挖時采用人工沿罐基槽外圍開挖400400排水溝，罐基槽內沿南北及東西方向設置2條250250的通長排水溝（基槽內的排水溝在砼墊層施工前應用石屑回填并夯實到位），并設置2個集水井，集水井采用磚干砌，井深1000mm，直徑800mm，抽水采用4寸潛水泵，基礎施工期間采取晝夜降水，保證槽底干燥。3）基坑排水施工現(xiàn)場排水包括基坑施工中的雨水、地下水以及通過裂隙滲入基坑中的裂隙水的排除。在開挖的同時應對土質情況、地下水位等變化經常檢查做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)基地土質與設計不符時，及時與業(yè)主代表、監(jiān)理人員及設計單位聯(lián)系解決。2）土方開挖施工質量保證措施①對主控制樁點、軸線引樁、標準水準點注意保護和校核；隨時復測基槽的開挖深度，保證開挖尺寸，防止超挖和欠挖。機械挖土到設計底標高上200mm的位置后，用人工清理至設計的底標高，挖土時測量人員隨時檢查標高，防止超挖，不破壞原狀土。開挖高度應與圖紙設計深度保持一致且留出預留層用于人工清理，在平面上遵循“由遠及近，由里及外”的原則。土方施工（1）主要開挖方法根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘，現(xiàn)場土質均為砂夾石，土質較為松散，根據(jù)原油商業(yè)儲備基地（一期）分部分項清單，本工程罐基礎埋深1米，結合現(xiàn)場土質情況，開挖時應適當加大放坡系數(shù)。罐基礎施工方案培訓資料作者：日期：目 錄土方施工 1碎石褥墊層施工 4環(huán)墻墊層施工 5罐基礎鋼筋施工 6模板工程施工 15混凝土工程 21環(huán)墻進料臨時坡道修筑 29環(huán)墻內砂石土及中粗砂回填施工 30瀝青砂絕緣層 36HDPE膜防滲施工 42本標段罐基礎做法為C30鋼筋混凝土環(huán)墻，環(huán)墻高度2米，埋深1米，環(huán)墻內回填碎石褥墊層、砂石土、兩布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防滲膜及長絲土工布）、中粗砂墊層找坡及瀝青砂絕緣層。主要施工工序土方開挖—碎石褥墊層回填—砼墊層—罐基礎環(huán)墻鋼筋、模板、砼澆筑—后澆帶施工—基礎外回填土—后澆帶施工—砂石土回填—土工布及DHPE膜—砂墊層—瀝青砂絕緣層—基礎分部驗收。本工程每臺罐基礎基坑土方采用二臺大型反鏟挖掘機開挖，自卸汽車配合運土。對挖槽土方運至業(yè)主指定卸土點，基坑計劃采用1:。人工清理槽底要配置足夠的勞動力，以便于人機配合，將槽底土運至槽外在挖掘機挖土及人工清理的過程中，要設專人對槽底標高進行布置。②人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽車運輸?shù)街付ǖ臈壨恋攸c；機械挖土到設計底標高上200mm的位置后，用人工清理至設計的底標高，挖土時測量人員隨時檢查標高，防止超挖③基坑開挖過程中，要設專人指揮挖掘機施工作業(yè)，做到一機一指揮。④土方開挖完成后，對基底的標高進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理單位進行驗收，并填寫地基（坑）驗槽記錄及土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表，驗收合格后進行下道工序的施工。為了及時排除積水和保證在施工中各開挖區(qū)域不被雨水淹沒，須采取以下措施排水。②待監(jiān)理／業(yè)主／設計／勘察等相關單位基槽驗收通過后方可施工砼墊層。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合現(xiàn)場土樣擊實試驗規(guī)定。要求均勻回填，回填土應分層鋪攤和夯實，每250mm為一層，基礎外回填采用壓路機進行分層碾壓，環(huán)墻邊采用打夯機夯實。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。碎石墊層施工前應提前做好試配。（2）碎石褥墊層攤鋪、碾壓計劃分兩層鋪筑完成，每層150mm，碎石墊層施工前在鋼釬在罐中打好標高線，運行車將碎石運到現(xiàn)場后，采用推土機粗平，挖掘機二次找平，表面平整度經檢查合格后，用18T壓路機碾壓密實。（4）級配碎石質量標準級配碎石墊層質量控制標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設計文件要求按規(guī)定方法2配合比設計文件要求按拌和時的體積比或質量比3壓實系數(shù)≥現(xiàn)場實測一般項目1有機質含量%≤5焙燒法2含泥量%≤7水洗法3石料粒徑mm≤40篩分法4分層厚度mm177。（2）待模板驗收合格后方可砼墊層施工，墊層混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸，機械振搗，人工找平壓實。直徑＜12 mm HPB300 鋼筋，直徑≥12 mm HRB400E 鋼筋（1）材料檢、試驗1）鋼筋進場時，首先對鋼筋進行外觀進行檢查，及時檢查鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗報告及銘牌標識等各項技術數(shù)據(jù)是否完整、準確。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸；每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊、油污、顆粒狀老銹等瑕疵。4）鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號，不同批次分別做好標示存放在鋼筋料場內；存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下方用方木墊起300，并且要有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。1）切斷下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應進行局部切除后在使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎等現(xiàn)象。（4）鋼筋連接形式、質量要求及檢驗加強鋼筋預制化深度，力求現(xiàn)場快捷安裝，本工程環(huán)墻鋼筋主筋計劃分兩個流水段安裝，主要采用直螺紋機械連接，只在兩個流水段相交處采用幫條焊或搭接焊連接。c連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。②鋼筋下料鋼筋應先調直后下料，采用切割機下料，不得用氣割下料。③鋼筋套絲a鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1／2。④鋼筋連接a連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。c對于標準型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位；在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。⑤質量檢查a外觀質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量檢查員隨機抽取同規(guī)格接