【正文】 縱向長主筋待終孔或擴大頭完成后開始制作。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確。(1).冷拉速度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進行控制。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。 鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋考慮按批次運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。（2）、減小每階高度。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置堆放。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。表01 人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1砼攪拌機LZ350臺12插入式振動器HZ50臺103空氣壓縮機9m3/min臺64風鎬0311臺305風動鑿巖機YT28臺4 6鋼筋切斷機6～40mm臺17電焊機21kw臺18對焊機22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑216。每孔2人，井下1人，井上1人（1人使用電動絞繩架及指揮出渣）。根據(jù)設計要求，護壁采用C30鋼筋砼，鋼筋種類為HPB300。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|量管理措施。挖孔樁施工方法(1)在正式施工前，應具備以下工程資料。，人工挖孔樁單方混凝土造價較底，又能根據(jù)受力要求，擴大樁底，實現(xiàn)一樁一樁的布置方式，承臺費用節(jié)省。《建筑樁基技術規(guī)范》，按樁徑（設計直徑d）大小分類：小直徑樁：d≤250mm；中等直徑樁250mm＜d＜800mm。機械鉆孔樁產(chǎn)生大量的泥漿垃圾，處理難度大，對周圍環(huán)境影響大。機械鉆孔樁產(chǎn)生噪聲大，影響周圍居民休息，造成負面影響。、墻截面較大，根據(jù)承載力要求，樁身直徑較大（直徑均不小于1米），工人開挖樁孔時有較大的操作空間。圍墻內場地道路澆筑C15混凝土100厚墊層，進行硬地化，臨設區(qū)布置詳見施工平面布置圖。施工平面布置及臨時水電布置施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和需要，適當調整各臨設的面積和位置，使布置更加合理、優(yōu)化。 水平運輸及臨時設施布置在基坑邊設置臨時集土坑及修筑臨時坡道，將基坑下孔樁開挖的土方用手推車集中，如若土方多余則由挖土機裝到泥頭車運走，成孔出土的移動式卷揚機則按樁孔布置。工期要求本工程計劃竣工日期為（按合同約定工期要求）。 現(xiàn)場情況及施工條件 現(xiàn)場情況工地現(xiàn)場道路通暢，臨時圍墻已形成，臨時供水(供電)從發(fā)包方提供的供水(供電)點接駁點至現(xiàn)場。 工程特點（1）工程場地巖土結構復雜，29棟區(qū)域土質為中風化泥灰?guī)r，3031棟區(qū)域土質為泥夾石，因此本工程采用人工挖獨立承臺基礎和人工挖孔樁基礎結合施工。樁護壁的混凝土強度等級為C30, 為保證樁的垂直度 ,每澆灌完三節(jié)護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁端須作擴大頭處理 ,擴大頭尺寸詳大樣及樁表 ,擴大頭部分一般不設護壁 ,如遇土質有特殊情況者則應另行處理。 人工挖孔樁設計本工程樁為端承樁 ,施工應確保樁端嵌入支承巖（土）層深度?；A和地下室外墻及基坑側壁間隙的填土應分層夯實。基礎開挖至設計標高后，經(jīng)驗收認可后應立即澆筑墊層封底，避免基底持力層受水浸泡而降低地基承載力。若中風化泥灰?guī)r地基承載力不滿足前述要求，應及時通知設計單位進行處理。本工程采用天然地基擴展基礎,以中風化泥灰?guī)r層作為持力層，根據(jù)貴州鼎盛巖土工程有限公司提供的本工程《巖石地基載荷試驗》報告，修正后的地基承載力特征值fa=2600kPa。(2)根據(jù)貴州鼎盛巖土工程有限公司提供的本工程《巖石地基載荷試驗》報告?；A專項施工方案培訓資料作者：日期：勇創(chuàng)?凱旋城2931棟工程基礎專項施工方案貴州省眾盟建筑工程有限公司編制：審核：審批：二〇一七年四月1編制說明及依據(jù) 編制說明 根據(jù)對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。 編制依據(jù)(1)“勇創(chuàng)?凱旋城23S1S15號樓”工程設計圖紙。 采用的技術標準、規(guī)范(1)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ942014)(2)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程》(JGJ480)(3)《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB502022013）(4)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ332012）(5)《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB501942014） (6)《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ1202012)(7)《混凝土結構工程施工質量驗收》(GB502042015)(8)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002013)(9)《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GBJ502082015)(10)《地下工程防水技術規(guī)范》(GBJ501082011)(11)《混凝土結構設計規(guī)程》(GB500102010)(12)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182012)(13)《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ1062014)(14)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB500212009)(15)《城市測量規(guī)范》(CJJ82011) 工程概況 工程設計簡況本工程根據(jù)基巖埋置深度采用柱下獨立基礎和條形基礎，30棟和31棟區(qū)域結合現(xiàn)場實際試挖情況決定選用柱下獨立基礎或人工挖孔樁。若基底標高處為強風化巖等土層，應向下超挖至中風化泥灰?guī)r層，超挖部分用C15素混凝土回填。條基、獨立柱基嵌入持力層內不小于500mm,嵌巖深度范圍不應放炮且應原槽澆筑。條基及獨立基礎混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P6?；油诤煤箜毥?jīng)地勘等相關單位檢查后方可澆筑混凝土。樁端支承于中風化泥灰?guī)r ,持力層承載力特征值為fak=2600KPa，要求樁端嵌入該巖層內，入巖深度H1詳以下樁表。本工程利用挖孔井內抽水 ,分若干組進行成孔 ,每組選12個挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。（詳細參數(shù)參閱2531樁說明及大樣圖）。（2）設計持力層為中風化泥灰?guī)r，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。技術要求按國家現(xiàn)行的技術標準、隱蔽驗收及驗收評定標準等規(guī)范驗收，要求達到合格標準，并確保安全生產(chǎn)，文明施工。 施工平面布置及管理本工程項目部設在凱旋城21棟一期地下室，臨設用地(模板鋼筋加工及材料堆放等)待地下室修建至正負零時設置在頂板上，于場地西南面有臨時路可通至工地入口，在擬建建筑物圍繞的場地樁孔中間空地布置鋼筋籠安裝加工場。本工程場內棄土點主要設置于圍墻內的東北側，在棄土到一定數(shù)量后可安排自卸汽車將土轉至指定棄土場，商品砼通過車泵直接泵送至孔樁澆搗。臨時供電系統(tǒng)位于現(xiàn)場西南側圍墻邊，施工現(xiàn)場周圍已用磚砌臨時圍墻，在西南側處靠近骨科醫(yī)院位置設一大門作為施工出入口，并設門衛(wèi)，對工程現(xiàn)場實行封閉式管理。人工挖孔灌注樁的可行性，擬建場地中的巖土體不存在對人體健康有危害性的物質。，基本無噪音，減少對周圍的噪音影響。，有利于文明環(huán)保施工及減小周圍的環(huán)境影響。，可全面展開施工，加快施工進度，縮短工期，有利于提高成樁質量。大直徑樁：d≥800mm，本工程設計樁徑≥ф1000mm，屬大直徑樁，符合規(guī)范要求，適合人工挖孔樁開挖。在施工中，由于成孔機具簡單，適應狹窄場地，又能多孔同時挖進，縮短工期，相對鉆孔樁機具有明顯的優(yōu)勢。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位→砼防踢護壁H=200→開孔挖取→抽排水修整護壁→鋼筋綁扎→支模→校正中心→澆護壁砼→養(yǎng)護→拆?！K孔驗孔→鋼筋籠制安→鋼筋籠驗收→澆樁身砼→循環(huán)往復→到達設計深度。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。主要機械設備見表01。75臺1010鼓風機離心式交流臺1011手推人力車輛1312鋼模套6014氧氣瓶415低壓照明系統(tǒng)36v套116吊裝系統(tǒng)，電動輥軸3kw臺3017搖架臺2518軟梯套30第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工）。：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護壁內插筋：沿上階護壁圈按100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（3）、凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴禁進行下一輪開挖。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按爐罐及直徑驗收，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標識，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。鋼筋調直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%～6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項。(2).冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間2～3天后使用。鋼筋籠的制作和安裝(1).鋼筋制作分二次進行，護壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護壁完成。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場進行，孔內安裝鋼筋應提前送檢，統(tǒng)籌下料，按圖施工。(3).加勁箍采用φ12＠2000鋼筋，直徑按樁徑60，再減去縱向筋直徑后確定。(4).縱向主筋采用對焊，井外作業(yè)。鋼筋籠安裝順序如下：①.將制作好的箍筋成捆，固定在護壁中下部；②.樁頂標高附近護壁安裝4根φ22鋼筋“”支架頂住護壁，互焊架牢；③.在井字架鋼筋上安放加勁箍點焊牢，并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點標記；④.安裝縱向筋與上口加勁筋綁扎牢后點焊牢固；⑤.自上而下按設計要求間距安裝其它加勁箍筋；⑥.按設計要求點牢縱筋；⑦.自上而下安裝箍筋；⑧.安裝△形定位筋，△形定位筋按縱筋保護層50確定，豎向間距2000，△形筋采用φ8彎成，頂住護壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護層達到設計要求。防雷接地的鋼筋 用紅油漆作標志，需作超聲波檢測應按檢測單位要求預埋檢測鋼管。項次項 目允許偏差(mm)1主筋間距177。203鋼筋籠直徑177。505主筋保護層177。護壁C30混凝土采用商品混凝土，護壁混凝土選用1～3碎石，坍落度宜為4～6cm。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應嚴格按