【正文】 件的安裝：風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)拼裝）。（d）吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。（b）風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B＜400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。②風(fēng)管支、吊架的制作及安裝：（a）確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T3061 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（e）風(fēng)管與法蘭鉚接：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)， 可采用翻邊鉚接。（d）風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。（c）矩形法蘭的加工：矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。①風(fēng)管及其部件制作：（a）風(fēng)管連接：咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。Ⅷ）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。Ⅵ）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。Ⅳ）風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。Ⅲ）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。Ⅸ）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。Ⅵ）用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。Ⅴ）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。Ⅲ）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 倍，定壓后觀察2～3min 不滲不漏。⑤風(fēng)機(jī)盤管的安裝：（a）工藝流程：預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗(yàn)→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)（b）操作工藝：Ⅰ）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。④空調(diào)機(jī)組的安裝：（a）工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。③冷卻塔的安裝：冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場(chǎng)組裝，我們配合其施工。Ⅴ）將設(shè)備放下，置于減振墊上；Ⅵ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。Ⅵ）用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。Ⅳ）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。②冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝（a）安裝前準(zhǔn)備工作：Ⅰ）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；Ⅱ）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；Ⅲ）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。Ⅴ）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；Ⅵ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。Ⅴ）用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。⑨配電箱、開關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后面，以及影響設(shè)備操作處；中途接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線美觀的地方 。⑧對(duì)開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位，如門廳的大理石墻面、浴室、衛(wèi)生間的瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，瓷磚的寬長(zhǎng)尺寸、厚度應(yīng)了解清楚，對(duì)其位置加以調(diào)整，建議采用以上圖所示的三種排列方式，要求一個(gè)建筑物內(nèi)采用同一個(gè)排列方式。⑥要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在500mm以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要求，當(dāng)插座上方有暖氣片時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm，下方有暖氣片時(shí)，其間距離應(yīng)大于300mm，在一個(gè)建筑工程上間距必須保持一致，不符合規(guī)范要求時(shí)要采取技術(shù)措施。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，跨接線焊接固定。③與木工工長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系，知道頂板使用何種形式的模板，如使用竹膠板，就必須商量在有吊頂房間的管路如何穿模板預(yù)留，達(dá)到不大面積地破壞模板，從而節(jié)約材料，降低工程成本。②根據(jù)鋼筋的截面積選擇開關(guān)盒、插座盒的深度，利用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定盒子的深度。Ⅳ）混凝土澆筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核對(duì)吊架預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高。Ⅲ）將預(yù)制加工好的支吊架預(yù)埋件在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)。成排套管安裝（b）管道固定支架及支吊架在樓板上、管井內(nèi)、墻、梁、柱上的生根埋件的加工和預(yù)埋：Ⅰ）根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時(shí)承重情況，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長(zhǎng)度，或按照施工安裝圖集中要求進(jìn)行預(yù)制加工。Ⅳ）同一標(biāo)高成排套管預(yù)留時(shí)，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進(jìn)行預(yù)留安裝。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙，宜用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道穿樓板及剪力墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比所穿管道大50100mm。給水管道穿越沉降縫及通過(guò)地下室外墻時(shí)，管道應(yīng)安裝伸縮配件。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖集中要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑。機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案（1）管道系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋①預(yù)埋流程閱圖統(tǒng)計(jì)預(yù)埋件數(shù)量列表統(tǒng)計(jì)預(yù)埋件預(yù)埋位置尺寸預(yù)埋件安裝、固定預(yù)埋件加工制作灌澆混凝土前的位置尺寸校核混凝土8小時(shí)凝固前的尺寸校核預(yù)埋件安裝點(diǎn)測(cè)量放線孔洞非永久性預(yù)埋樁的拔除②施工預(yù)埋的技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工后技術(shù)人員應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)施工圖確定給排水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各子項(xiàng)的穿樓套管、穿梁、板、墻套管、固定支架及支吊架在樓板及墻和梁、柱上的生根固定位置，并在施工圖上標(biāo)出，然后根據(jù)土建結(jié)構(gòu)自然施工順序及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制預(yù)埋件的預(yù)埋施工時(shí)間表，并在表中注明預(yù)埋件的形式、尺寸規(guī)格、預(yù)埋件所在的軸線位置、加工件制作時(shí)間、單個(gè)預(yù)埋件施工時(shí)間。③施工預(yù)埋的技術(shù)及質(zhì)量控制措施（a）穿梁、板、墻套管及穿樓防水套管加工和預(yù)埋： Ⅰ）根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及所穿管道管徑確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。Ⅱ）管道穿地下防水墻體及出外墻管道需預(yù)埋防水套管，防水套管內(nèi)端與墻面平，外端與外保溫外飾面平。給水引入管，排水排出管與室外管道協(xié)調(diào)施工，鋼筋混凝土水池，剪力墻上預(yù)留的防水套管，管道穿樓板，埋地管及沿墻暗裝的管道，其管道安裝必須與土建施工密切配合，協(xié)同進(jìn)行。如圖所示：立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板Ⅲ）管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，并有防水措施。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。安裝方法參見下圖。Ⅱ）支吊架預(yù)埋件加工好后，應(yīng)敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。如果安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件，還要校對(duì)其標(biāo)高，找平找正，同時(shí)做好預(yù)檢和隱檢記錄，請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后一次澆注。（2）電氣系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋①在板、墻、柱預(yù)埋電氣管線時(shí)，可將通絲管箍與鍍鋅鋼管連接好，為了防止絲扣生銹，鋼管連接前在絲扣處涂抹適量的機(jī)油，管口用絲堵堵嚴(yán)。如開關(guān)盒深度確定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm，其中：a為鋼筋保護(hù)層厚度,取15mm；b為豎間鋼筋直徑；c為橫間鋼筋直徑；d為電管的外徑（取SC20管外徑）；假如，b=Φ16mm，c=Φ14mm，則應(yīng)選擇15+16+14+26+10=81mm，所以我們選用80mm深的開關(guān)盒，且敲落孔距盒底10mm。④插座盒的做法與開關(guān)盒做法相同，做法示意圖如下：砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設(shè)立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱（盒）標(biāo)高，采用自制白塑料軟管抄水平。⑤保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽(yáng)角的距離一致，成排的開關(guān)盒之間的水平距離應(yīng)保持一致。⑦室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm。注意與土建配合，防止開關(guān)、插座盒入墻過(guò)深。 （1）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開箱檢查。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。①冷凍機(jī)組的安裝（a）安裝前準(zhǔn)備工作Ⅰ）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；Ⅱ）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；Ⅲ）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。Ⅳ）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設(shè)備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；Ⅳ）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。Ⅴ）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設(shè)備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；Ⅳ）安裝橡膠減震墊。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。冷卻塔安裝應(yīng)注意對(duì)冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。（b）安裝方法：風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯／1000。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響吊頂高度。Ⅱ）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。Ⅳ）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。Ⅶ）冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。Ⅷ）風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。⑥風(fēng)機(jī)的安裝：（a）工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收（b）風(fēng)機(jī)安裝：Ⅰ）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。Ⅱ）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。Ⅴ）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。Ⅶ）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，～ 倍。Ⅸ）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。（2）金屬風(fēng)管及其部件的制作安裝：金屬風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。（b）圓形法蘭的加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120 mm。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固