【正文】 面），也用來加工各種溝槽（包括直角槽、燕尾槽和 T形槽等）。 2）銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 5. 刨削加工 ? 刨削是指用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法。 由于銑平面的生產(chǎn)率高 ， 在大批大量生產(chǎn)中銑平面已逐漸取代了刨平面 。 從減小刀齒切入工件時受到的沖擊考慮 ， 不對稱銑比對稱銑較為有利 。在刀齒切入階段 ， 刀齒完全切入工件的過渡時間越短 ， 刀齒受到的沖擊越大 。 逆銑時工作臺有竄動，容易打刀。 順銑時，工件承受的水平銑削力 FH與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。 順銑時，刀齒對工件的垂直作用力 Fv向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。 銑削方式 （ 1）從切屑截面形狀分析 （ 2）從工件裝夾可靠性分析 （ 3）從工作臺絲桿、螺母間隙分析 逆銑 順銑 順銑與逆銑的比較 對比角度 逆銑 順銑 結(jié)論 切屑截面形狀 逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。 由于端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率比周銑高 ， 在大批量生產(chǎn)中端銑比周銑用得多 。 4. 銑削加工 ? 1）銑平面 銑削方式 順銑 銑削方式 端銑 端銑 逆銑 周銑 周銑 銑削方式 端銑 有對稱銑與不對稱逆銑、不對稱順銑三種方式 . 銑淬硬鋼采用對稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對稱逆銑，減小切入沖擊， ↑ 刀具壽命；銑不銹鋼和耐熱合金用不對稱順銑。 ? 逆銑 銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。根據(jù)銑刀形式不同，用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行銑削稱為端銑；用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削稱為周銑。銑削加工可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床以及各種專用銑床上進(jìn)行。鏜孔可作為粗加工、半精加工、精加工和精細(xì)加工，粗鏜孔的尺寸精度為 IT12~ IT11，表面粗糙度 Ra值為25~；精鏜孔的尺寸精度為 IT8~ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ~；精細(xì)鏜孔的尺寸精度為 IT7~ IT6，表面粗糙度 Ra值為 ~。 圖 刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給的鏜孔方式 1— 鏜桿 2— 鏜刀 3— 工件 4— 工作臺 5— 主軸 6— 拖板 7— 鏜模支架 鏜削加工 —— 刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動 ? 2）刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動 如圖 ，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力變形也是變化的，鏜出來的孔必然會產(chǎn)生形狀誤差，靠近主軸箱處的孔徑小，造成形狀誤差。 圖 刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給的鏜孔方式 1— 鏜桿 2— 鏜刀 3— 工件 4— 工作臺 5— 主軸 鏜削加工 —— 刀具旋轉(zhuǎn) ? 1）刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動 ? 圖 （ b）為用專用鏜模鏜孔的情形，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜桿支承在鏜模的兩個導(dǎo)向套中，剛性較好。但工作臺進(jìn)給方向的偏斜會使孔中心線產(chǎn)生位置誤差。 鏜削加工 —— 刀具旋轉(zhuǎn) ? 1）刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動 圖 （ a）所示為在鏜床上鏜孔的情況，鏜床主軸帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件作進(jìn)給運(yùn)動。 ? 在鏜床或鏜銑床上鏜削時鏜刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動。它的工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進(jìn)給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。鏜孔工作既可以在 鏜床或鏜銑床 上進(jìn)行，也可以在 車床 上進(jìn)行。锪孔一般在鉆床上完成。粗鉸的尺寸精度為 IT8~ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ~；精鉸的尺寸精度為 IT7~ IT6，表面粗糙度 Ra值為 ~。鉸孔可加工圓柱孔和圓錐孔，可以機(jī)鉸，也可以手鉸。擴(kuò)孔屬于半精加工，加工精度等級一般為 IT10~ IT9，表面粗糙度 Ra值為 ~。 ? 2) 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的一種加工方法。 鉆孔加工的兩種方式 ? 鉆孔加工有兩種方式，一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)，如在鉆床、鏜床上鉆孔；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，如在車床上鉆孔。 ? （ 2） 深孔鉆是深徑比 L/D5 的孔。 ? （ 1） 淺孔鉆是深徑比 L/D≤5 的孔。 ? 1) 鉆孔 ? 鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的一種加工方法。 ? 此外，車削加工還有刀具簡單、生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。 ? 車削加工在一般情況下車刀與工件始終接觸，基本上沒有沖擊現(xiàn)象，可以采用很高的切削參數(shù)進(jìn)行切削，所以生產(chǎn)率較高。 ? 車削加工由于加工過程連續(xù)，切削層公稱截面積恒定，切削力變化不大，切削過程平穩(wěn)，所以車削加工的加工精度較高。 1. 車削加工 ? 車削是指工件作回轉(zhuǎn)主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。到目前為止，切削加工的精度等級一般為 IT12~ IT3，表面粗糙度 Ra值為 25~。通過切削加工，使工件在形狀、尺寸和表面粗糙度等方面達(dá)到圖紙的要求，成為滿足設(shè)計(jì)需求的零件。 2)范成法（ 展成法 ）：在形成發(fā)生線的過程中，切削線與發(fā)生線作純滾動運(yùn)動（展成運(yùn)動）切削線與發(fā)生線逐點(diǎn)相切，發(fā)生線是切削線的包絡(luò)線（刀具和工件需要有一個獨(dú)立的復(fù)合成形運(yùn)動（展成運(yùn)動）） 展成法 3)相切法 ：刀具中心按一定規(guī)律作軌跡運(yùn)動，切削點(diǎn)運(yùn)動軌跡與工件相切就形成了發(fā)生線（刀具需要有兩個獨(dú)立的成形運(yùn)動，即刀具的旋轉(zhuǎn)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動） 相切法 4)成形法 ：刀具刀刃就是切削線，它的形狀及尺寸與需要成形的發(fā)生線一致（刀具不需要專門的成形運(yùn)動） 切削加工 ? 切削加工 切削加工是利用切削工具從工件上切去多余材料，使工件獲得符合圖紙要求的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工過程。刀刃形狀有以下三種： 1)刀刃是一個點(diǎn) (實(shí)際是很短的一段線 )，切削時刀刃作軌跡運(yùn)動； 2)刀刃是一段曲線，其輪廓與工件發(fā)生線吻合； 3)刀刃是一段曲線，其輪廓與工件發(fā)生線不吻合。 工件表面發(fā)生線的形成過程，與所用刀具的刀刃形狀有關(guān)。例 如，相同形狀的母線和導(dǎo)線，因母線 位置不同，將形成不同的表面。 工件表面的形成方法： 表面的形成過程，是其母線與導(dǎo)線形成過程的組合。 ?有些表面的兩條發(fā)生線是可以互換的，例如圓柱面亦可以由圓母線沿著直線導(dǎo)線移動形成；有些表面的兩條發(fā)生線則不可互換，如圓錐面。這兩條曲線叫做該表面的發(fā)生線，而前一條發(fā)生線，稱為母線；后一條發(fā)生線，稱為導(dǎo)線。而形成螺旋面。 ? （ 3）特形表面 復(fù)雜運(yùn)動而形成 ? 螺旋面 ：由直線 1沿著螺旋線 2運(yùn)動，即邊作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動v’，邊作軸線方向移動 v39。 ? （ 2）縱向表面 直線移動而形成或沿直線移動而形成 ? 平面 由直母線 A沿直導(dǎo)線 B移動形成； ? 曲面（ 直母線成形面 ） 由直母線 A沿曲線導(dǎo)線 B移動形成；或者視為由曲線母線 A沿直導(dǎo)線 B移動形成。 ? （ 1）旋轉(zhuǎn)表面 ? 圓柱表面由平行于軸線的母線 A沿圓導(dǎo)線 B轉(zhuǎn)動形成； ? 圓錐表面由不平行于軸線但與軸線相交的母線 A沿圓導(dǎo)線 B轉(zhuǎn)動形成； ? 球面由圓母線 A沿導(dǎo)線 B轉(zhuǎn)動形成。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。 機(jī)械加工方法 ? 零件表面的形成方法 ? ? 機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀盡管千差萬別，但其輪廓都是由一些單一的幾何表面（如平面、內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面及自由曲面等）按一定位置關(guān)系構(gòu)成的。第 2章 機(jī)械加工方法與機(jī)床 機(jī)械加工方法 金屬切削機(jī)床 車床傳動系統(tǒng)及典型部件 數(shù)控機(jī)床與加工中心 機(jī)械加工方法金屬切削機(jī)床車床傳動系統(tǒng)及典型部件數(shù)控機(jī)床與加工中心教學(xué)指導(dǎo) ? 教學(xué)提示： 本章著重介紹了常規(guī)的機(jī)械加工方法；金屬切削機(jī)床型號的編制方法；常用的金屬切削機(jī)床及其加工工藝范圍；CA6140型普通車床的傳動系統(tǒng)及其主要結(jié)構(gòu)；同時，對數(shù)控機(jī)床及加工中心也做了簡單介紹。 ? 教學(xué)要求： 熟悉工件組成表面的類型及加工方法，學(xué)會正確選用機(jī)床的類型；掌握切削機(jī)床型號的編制方法及常見機(jī)床型號的含義；了解常用機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成、熟悉其加工工藝范圍及加工方式；重點(diǎn)掌握 CA6140臥式車床的主要部件結(jié)構(gòu)、工作原理及傳動系統(tǒng)分析方法，并能對其它類型機(jī)床的傳動系統(tǒng)進(jìn)行分析；了解數(shù)控機(jī)床及加工中心的加工特點(diǎn) 。 ? 零件表面可以看作一條線（稱為母線）沿另一條線（稱為導(dǎo)線）運(yùn)動的軌跡。 ? 常見的零件表面按形狀可分為：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面和特型表面三大類。 （ 1）旋轉(zhuǎn)表面 1)圓柱面 ： 由平行于軸線的直線 1沿著 v方向轉(zhuǎn)動，而形成圓柱面； （ 1）旋轉(zhuǎn)表面 2)圓錐面 ： 由不平行于軸線，但與軸線相交的直線 1沿著 V方向轉(zhuǎn)動，而形成圓錐面； （ 1）旋轉(zhuǎn)表面 ?3)球面 ： 由圓 1沿著 V方向轉(zhuǎn)動，而形成球面； ?說明 ：在車床、鉆床、鏜床、外圓磨床等機(jī)床加工的表面是旋轉(zhuǎn)表面。 ? 說明 ：在刨床、插床、銑床、平面磨床等機(jī)床上加工的表面是縱向表面。39。 推論： 任何一個表面，都可以看作是一條曲線沿著另一條曲線運(yùn)動的軌跡。 ?在形成表面的過程中，有些表面的兩條發(fā)生線的形狀都保持固定不變，如圓柱面；有些表面只有一條發(fā)生線的形狀保持不變，如當(dāng)母線為圓，導(dǎo)線為直線形成圓錐面；而另外一些表面則兩條發(fā)生線的形狀都要發(fā)生變化，如螺旋槳的表面。前者叫可逆表面，后者叫不可逆表面。 1） 同一種工件形狀的表面，可以有多種形成方法； 2） 同一種方法，可以形成多種表面形狀； 這是因?yàn)?，被形成的表面形狀，? 僅取決于刀刃形狀及表面形成方法， 而且還取決于發(fā)生線的原始位置。 3）刀刃的形狀愈復(fù)雜，加工所需的運(yùn)動愈少。同樣一條發(fā)生線在采用不同刀刃形狀的情況下就有不同的形成方法。 根據(jù)所使用的刀具切削刃形狀和采取的加工方法，形成表面發(fā)生線的方法主要有軌跡法、成形法、相切法、展成法（范成法） 軌跡法 1)軌跡法 ：刀具切削點(diǎn)按一定的規(guī)律作軌跡運(yùn)動，形成所需的發(fā)生線（刀具需要有一個獨(dú)立的成形運(yùn)動）。切削加工是機(jī)械制造的重要方法之一，是提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量的主要手段，在機(jī)械制造業(yè)中占有十分重要的地位，約占機(jī)械總制造量的 40%~60%。切削加工對于零件的形狀和尺寸一般不受限制，可加工如外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋、齒形面及空間曲面等各種型面。傳統(tǒng)的切削加工的基本方法有車削、銑削、刨削、鏜削和鉆削等。車削加工主要用于加工回轉(zhuǎn)面，并能加工平面，而這兩種面在機(jī)械零件中應(yīng)用最為廣泛，因此，車削加工是機(jī)械加工方法中應(yīng)用最普遍的加工方法。而且車削加工經(jīng)一次裝夾就能加工出外圓面、內(nèi)圓面、錐面、臺階面以及端面等，因此，依靠車床自身的精度就能保證各加工面之間的位置精度。而且車削加工適應(yīng)多種材料、多種表面、較大尺寸范圍和精度等級，因此，加工范圍廣泛。 2. 鉆削加工 ? 用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱鉆锪鉸加工，它可以在臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床上進(jìn)行，也可以在車床、銑床、鏜床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上進(jìn)行。鉆孔是最常見的孔加工方法之一，屬于粗加工，按深徑比（孔深與孔徑之比）可分為淺孔鉆和深孔鉆。加工淺孔使用的刀具通常為麻花鉆，加工精度等級一般為 IT12~ IT10，表面粗糙度 Ra值為 25~。其中 L/D=5~20的孔稱為普通深孔，加工普通可用深孔刀具或接長麻花鉆在車床或鉆床上完成；L/D=20~100的孔稱為特殊深孔，加工特殊深孔需用深孔刀具在深孔加工機(jī)床上進(jìn)行。鉆頭旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)因切削刃不對稱或鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；工件旋轉(zhuǎn)時則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，孔的中心線仍是直的。擴(kuò)孔鉆與鉆頭類似，結(jié)構(gòu)形式有：整體錐柄擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑為 Ф10 mm~Ф32 mm；鑲齒套式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑為 Ф25 mm~Ф80 mm；此外還有硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。 ? 3) 鉸孔 鉸孔是用鉸刀在未淬硬工件孔壁上切除微量金屬層，以提高工件尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法。鉸孔屬于精加工，可分為粗鉸和精鉸。 ? 4) 锪孔 锪孔是用锪鉆加工各種沉頭螺栓孔、錐孔、凸臺面等的加工方法。 3. 鏜削加工 ? 鏜削加工是在預(yù)制孔上用刀具使孔擴(kuò)大的一種加工方法。在車床上鏜孔時工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀具作軸向進(jìn)給運(yùn)動。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。下面分別加以介紹。這種鏜孔方式鏜桿的 懸伸長度 L一定，鏜桿變形對孔的軸向形狀精度無影響。鏜深孔或離主軸端面較遠(yuǎn)孔時，為提高鏜桿剛度和鏜孔質(zhì)量，鏜桿由主軸前端錐孔和鏜床后立柱上的尾座孔支承。在這種鏜孔方式中，進(jìn)給方向相對主