【正文】 合金鋼焊接 10℃③ 奧氏體不銹鋼焊接 5℃④ 其他合金鋼焊接 0℃(2)管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件不能滿足下述條件時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施(制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等)，方可施焊。本裝置工藝管道材質(zhì)有Q235B、20G、303115CrMo等，其焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行PQR規(guī)定進(jìn)行，焊接材料選用見下表所示。制作完成的管架應(yīng)作好標(biāo)記，以便現(xiàn)場安裝。(2)因裝置內(nèi)的管架型號(hào)較多,所以在支架預(yù)制時(shí),其型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接要嚴(yán)格按圖紙要求,認(rèn)真核對，按圖紙要求正確安裝其位置。壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)管道的內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對。③經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 ②再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90176。①首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90176。焊接同管道焊接。(1)平焊法蘭：將法蘭套入管端，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。(5)管道組對坡口型式見下表(6)預(yù)制管段的組合尺寸允許偏差見下表（GB50235)：項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）自由管段封閉管段長度允許偏差177。當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。③管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。(3)因管道均為空中組對，且多與設(shè)備相連，為保證安裝的準(zhǔn)確性，在組裝前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測檢查總體尺寸和局部尺寸，確定預(yù)制深度，留出合適的固定口焊接位置；(4)管段組對①管段組對工藝流程如下： 檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對口間隙尺寸→對口錯(cuò)口找平→第二次管道找直→點(diǎn)焊②、污垢、銹及毛刺清除干凈。(1)管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，盡可能加大預(yù)制深度減少固定口的焊接。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清楚熔渣、氧化皮，并打磨出去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷，坡口加工采用專用的坡口加攻擊。(2)碳鋼管采用機(jī)械切割(大口徑鋼管可用火焰切割)；不銹鋼管亦可采用等離子切割，如用等離子切割，切割后需用砂輪機(jī)修磨。(1)對于現(xiàn)場作業(yè)，下料前應(yīng)核對管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割下料工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。預(yù)制管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及拍片合格號(hào)。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位情況對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段預(yù)制。班組完成施工任務(wù)后，剩余材料必須及時(shí)退庫，并辦理退料手續(xù)。(5)安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，并及時(shí)蓋上蓋帽；(6)氣化裝置工藝管道材料種類多、數(shù)量大、材質(zhì)多，施工周期長，標(biāo)識(shí)工作相當(dāng)重要，并要采用通長標(biāo)識(shí)，一般進(jìn)行色標(biāo)如下（具體色標(biāo)以總包單位下發(fā)的現(xiàn)場防腐涂漆文件規(guī)定為準(zhǔn)）： 材料類別材料材料標(biāo)記區(qū)別顏色碳鋼20 GB/T816320碳鋼20 GB308720天藍(lán)色碳鋼20 GB994920白色+黑色碳鋼20G GB531020G深綠色直縫焊管L245 GB/L245黃色直縫焊管或螺旋縫焊管L245NB GB/L245NB深藍(lán)色CrMo鋼15CrMo GB531015CrMo橙色CrMo鋼15CrMoG GB994815CrMoG紅色+綠色SS3040Cr18Ni9304SS316OCr17Ni12Mo2316綠色 注：管件、法蘭中就材料標(biāo)識(shí)中未明確的（如Q235B、A105）用文字進(jìn)行標(biāo)識(shí)界定 材料的發(fā)放與回收(1)現(xiàn)場材料的發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完的要及時(shí)退庫；(2)材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)臺(tái)帳，經(jīng)常進(jìn)行已完工程量，未完工程的庫存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。(3)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固，標(biāo)識(shí)位置不能掩蓋其他標(biāo)識(shí)，碳鋼、低合金鋼等材料的涂色、噴碼等標(biāo)識(shí)，應(yīng)在除銹、刷完底漆后進(jìn)行。烘烤溫度及時(shí)間如下表母材材質(zhì)焊條烘烤溫度烘烤時(shí)間恒溫溫度Q235B/L245/20/20GJ427350～400℃1h150℃304A102250～300℃1h150℃316A202250～300℃1h150℃15CrMo/15CrMoGR307350～400℃1h150℃(7)施焊人員下班前，必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫，保管員應(yīng)將其分別擺放、烘烤，下次使用時(shí)優(yōu)先領(lǐng)用。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條使用說明的要求。(4)設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備并進(jìn)行干濕度監(jiān)控和記錄。 (1)檢查焊接材料采用的標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)文件的要求；(2)對于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，而簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕藥皮剝落等缺陷。(2)大口徑不銹鋼和合金鋼管道及管件的外觀尺寸檢查以及厚壁管道的管口橢圓度非常關(guān)鍵，現(xiàn)場對口時(shí)無法矯正，因此應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范檢查，不合格要及時(shí)退貨。（8）檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。① 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；② 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門；③ 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為29℃186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)密封性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用；(4),試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體無滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格；(5)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。(3)下列管道的閥門要逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。內(nèi)件材質(zhì)是合金鋼的閥門其內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行光譜分析抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1只。(3)有符合產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)識(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場的合格材料應(yīng)涂刷標(biāo)識(shí)，并做好移植。(1)內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎批、離層、結(jié)疤等缺陷，不得有裂紋、重皮等缺陷。(4)凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。(2)對于設(shè)計(jì)文件上有特殊要求的材料，如要求進(jìn)行無損檢測、晶間腐蝕試驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、固熔處理、穩(wěn)定化處理的材料，必須提供相應(yīng)的檢測報(bào)告和合格證書。按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%。(2)向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。(2)對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。試驗(yàn)與評(píng)定工作按GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解決在開工之前。首先平整場地，其次在場地上鋪墊15cm厚碎礫石，然后進(jìn)行碾壓密實(shí)，最后對預(yù)制場地鋪設(shè)不小于10cm厚的混凝土封面進(jìn)行硬化處理。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇施工區(qū)域附近閑置的場地作為集中預(yù)制場地。 工程特點(diǎn)：(1)工藝管道預(yù)制、安裝工作量較大，材質(zhì)有L24L245NB、20G、OCr18Ni15GrMo、15GrMoG等多種材質(zhì)，施工工藝較為復(fù)雜，施工具有一定難度； (2)工藝系統(tǒng)有粗煤氣、煤氣水、燃料氣等工藝介質(zhì)，多數(shù)介質(zhì)存在潛在危險(xiǎn)性，易燃、易爆、有毒介質(zhì)多，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高；(3)內(nèi)蒙地區(qū)冬季時(shí)間較長，冬季氣溫低，冬季施工難度大；(4)施工工期緊,立體交叉作業(yè)多,因此對安全管理工作提出更高的要求。/年煤制天然氣項(xiàng)目，氣化標(biāo)段包括加壓氣化、變換冷卻、除氧站、氣化排渣、煤鎖氣壓縮、煤氣水分離、酚氨回收、氣化循環(huán)水等單元工程。粉煤加壓氣化工藝管道施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：內(nèi)蒙古華星新能源有限公司40億m179。/年煤制天然氣項(xiàng)目氣化標(biāo)段工藝管道施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： HSE會(huì)簽： 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司2015年3月7日 目 錄第一章 工程概況 3第二章 管道施工工藝流程 4第三章 施工準(zhǔn)備 5第四章 施工方法 9第五章 質(zhì)量保證體系及保證措施 22第六章 安全保證體系及措施 25第七章 勞動(dòng)力組織計(jì)劃 30第八章 施工進(jìn)度計(jì)劃 31第九章 應(yīng)急預(yù)案 32附件 36第一章 工程概況179。本方案為氣化裝置工藝管道施工方案，主要描述管道的預(yù)制及安裝作業(yè)程序，用以指導(dǎo)現(xiàn)場安裝施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成工藝安裝工作。(具體以設(shè)計(jì)提供為準(zhǔn))：序號(hào)單元工程（單套）工作量單位備注1加壓氣化80000DIN2變換冷卻22000DIN3除氧站5500DIN4氣化排渣2000DIN5煤鎖氣壓縮28000DIN6煤氣水分離186000DIN7酚氨回收55000DIN合計(jì)378500DIN(1) GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(2) GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(3) GB/T208012006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》(4) GB501842011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(5) HG202022000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(6) HG/T216291999《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》(7) SH35012011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(8) SH35032007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》(9) GB504842008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(10) TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》(11) JGJ462005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(12) JGJ8091《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》第二章 管道施工工藝流程預(yù)制安裝、就位固定口焊接焊縫檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)不合格返工技術(shù)交底管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊接檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管子、管件預(yù)制、組對焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接不合格返工支吊架預(yù)制施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識(shí)壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制材料計(jì)劃及采購、檢驗(yàn)、入庫第三章 施工準(zhǔn)備結(jié)合施工條件要求，需在施工現(xiàn)場設(shè)置集中預(yù)制場地，其包括預(yù)制廠棚、臨時(shí)倉庫、材料堆場、預(yù)制半成品堆場、廢料堆場、工具房、焊條存放烘烤房等。由于場地都是較為松散的沙土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需要對預(yù)制場地進(jìn)行硬化處理。并在預(yù)