中粒式改性瀝青混凝土程施工設計方案-展示頁
2025-05-05 05:01本頁面
【正文】 合要求的不能送往現(xiàn)場。 ②瀝青砼拌合設備每槽拌和料按1600kg控制，通過現(xiàn)場試驗確定，干拌時間為5s，加入瀝青后濕拌時間為40s，拌和成料裝入成品倉，周期為60s，這樣拌和出的瀝青混合料均勻一致、無離析、無花白現(xiàn)象。 第LM3合同段采用一臺總產(chǎn)量不低于240t/h間歇式瀝青混凝土拌和設備，其拌和工藝如下： ①拌和操作人員要掌握設備的性能特點，確保拌和設備運行良好，溫控、計量等各項性能可靠，混合料級配、瀝青用量和拌和效果應滿足規(guī)定要求。 ⑤為確保改性瀝青的質(zhì)量，安排專人對每鍋油的制作時間、溫度、SBS摻量進行登記。如果整套設施中，僅靠一臺磨機只能靠循環(huán)研磨幾遍，這對單位時間的產(chǎn)量是不利的。 ③研磨是否充分是影響改性瀝青質(zhì)量的關(guān)鍵，研磨時間不應少于30min，研磨遍數(shù)與現(xiàn)場研磨機臺數(shù)有關(guān)，有充分溶脹裝置的設備，在最多三遍的研磨后，又通過三臺磨機的流水作業(yè)可一次完成研磨。 ②改性瀝青的制作溫度：基質(zhì)瀝青加熱到160℃～165℃時，泵入到改性設備。料堆要有明顯標示，防止上料時裝錯料。堆料場要進行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。 ②經(jīng)常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團結(jié)塊和明顯的粗顆粒情況。.. . . ..中粒式改性瀝青混凝土施工：①經(jīng)常檢查集料規(guī)格、品種、扁平細長顆粒、含泥量、含水量、風化石含量等。如果外觀檢查認為顆粒組成不正常，則進行必要的篩分試驗。 ③進場材料要按規(guī)范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退場。不同規(guī)格的料堆間設置隔離墻，以免不同規(guī)格碎石混雜在一起。 改性瀝青進行現(xiàn)場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： ①在加熱基質(zhì)瀝青并泵入改性設備前摻入抗剝落劑，應保證摻量符合設計要求（%），嚴防漏滲?？刂茖嵊蜏囟?，同時考慮到膠體磨對SBS的高速剪切也會使溫度升高，嚴格控制制備溫度；SBS的加熱溫度不宜超過190℃，在160℃～180℃時，SBS具有較好的柔韌性，并易于加工；當SBS加熱溫度超過190℃時，SBS就會被不同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。 這對單位時間產(chǎn)量及控制研磨遍數(shù)上，都有提高。 ④加強對操作工人的管理，保證SBS摻量。試驗室按規(guī)定頻率（觀測顆粒粒徑和均勻性頻率不小于30%，軟化點和針入度每日檢測2次）對改性瀝青質(zhì)量進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拌和機計量控制主要是抓冷料的供給，其目標是調(diào)整在單位時間內(nèi)始終均勻地保持有與目標配合比相同比例的集料進入拌和機，只有按這樣的配合比進料，才能保證集料級配的準確。嚴禁為提高產(chǎn)量任意縮
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