【正文】 。各工作井均緊鄰市政道路，故對(duì)工作井周邊施工區(qū)域采用彩鋼板進(jìn)行全封閉圍擋，并懸掛夜間警示閃燈。二、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及基坑支護(hù)安全要求，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，每個(gè)頂管工作井現(xiàn)場(chǎng)平面布置如下圖所示。材料和半成品等堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)盡量布置靠近使用地點(diǎn)附近，以減少工地內(nèi)部二次倒運(yùn)。 巖土承載力基本容許值和主要巖土參數(shù)建議值 土層編號(hào)及名稱 項(xiàng) 目承載力基本容許值（kPa）壓縮（變形）模量Es（MPa）基底摩擦系數(shù)（μ）①素填土110②黃土狀粉質(zhì)黏土130③1粉土135③細(xì)砂160④中砂180 地下管線調(diào)查經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，本次施工頂管周邊其他管線均與設(shè)計(jì)圖紙斷面標(biāo)注相符，不影響施工。場(chǎng)地地形相對(duì)較平坦，地層分布連續(xù)、穩(wěn)定，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，適宜本工程建設(shè)。擬建工程場(chǎng)地的地層分布及埋藏情況參考臨近地勘鉆孔，見(jiàn)附圖（工程地質(zhì)平面圖、縱斷面圖）。潛水流向由北向南，經(jīng)調(diào)查，場(chǎng)地地下水位埋深15m左右，本次勘察，勘探點(diǎn)在勘察深度內(nèi)均未見(jiàn)地下水位。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地地下水屬潛水類型，賦存于第四系地層空隙中?！妫?月份最熱，1月份最冷，79月為豐水期，降水量占全年的50%以上。 混凝土環(huán)境類別：二b類。 構(gòu)筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)。 本工程結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。B段，頂管管道采用d2800mmⅢ級(jí)鋼承口鋼筋混凝土管，鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長(zhǎng)度為88米。管頂平均覆土厚度,。泥水平衡機(jī)械頂管施工專項(xiàng)方案第1章 編制依據(jù) 施工圖設(shè)計(jì)； 巖土工程勘察報(bào)告； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042011；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502682008；《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120—2012；《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167—2009；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011；《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50025—2004）；《混凝土管道基礎(chǔ)及接口04S5306MS201》；1《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2011；1《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2012；1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2010；1《地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程》JGJ165—2010；1《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462012；1《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB504972009；1《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》；第2章 工程概況 工程概況工程地點(diǎn)位于******************，合同工期為***日歷天。本次施工范圍為：A段，頂管管道采用d3000mmⅢ級(jí)鋼承口鋼筋混凝土管，鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長(zhǎng)度為90米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。管頂平均覆土厚度,。頂管工作井、接收井待管道頂進(jìn)完成后留作檢查井使用，為永久性構(gòu)筑物。 本工程基坑支護(hù)等級(jí)為一級(jí)。 頂管井及檢查井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。二、氣象水文勘查區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性氣候，四季冷暖分明。區(qū)內(nèi)年平均相對(duì)濕度71%。主要以大氣降水和地下徑流補(bǔ)給為主，以地下徑流形式向下游排泄為主。 工程地質(zhì)根據(jù)地勘鉆孔揭露，擬建工程場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)地層主要為第四系松散堆積層，即由全新統(tǒng)人工素填土、沖洪積砂土和黏性土組成。擬建工程場(chǎng)地及其附近無(wú)地裂縫、滑坡等不良地質(zhì)作用。場(chǎng)地環(huán)境作用等級(jí)為B級(jí)，腐蝕程度為輕度腐蝕；根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB500212001），不考慮地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性，土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。 第3章 現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工總平面布置原則各頂管井均緊鄰市政道路確保運(yùn)輸暢通，施工臨時(shí)用水、用電，應(yīng)滿足所需機(jī)械設(shè)備及辦公設(shè)施、臨建設(shè)施施工需要，按規(guī)劃要求做到場(chǎng)地的平整工作，做好“三通一平”。在滿足生產(chǎn)和生活需要前提下，合理安排臨建設(shè)施。 由于施工場(chǎng)地有限，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖泥漿池，故采用鋼板泥漿池，鋼板泥漿池尺寸為6m長(zhǎng)2m寬。兩段頂管均下穿于市政道路， 管道頂進(jìn)施工中，為防止動(dòng)荷載引發(fā)塌方，在管道上方機(jī)動(dòng)車道上鋪設(shè)30mm厚鋼板。 施工方法 高壓旋噴樁施工⑴、高壓旋噴樁原理高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利用高壓設(shè)備使噴咀以20MPa 的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并與土體攪拌混合并強(qiáng)制與固化漿液混合，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體。⑵、旋噴樁施工工藝流程⑶、施工要點(diǎn)①施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近構(gòu)筑物或建筑物（如防洪墻、鐵塔、房屋、路面等）的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于(10mm) 時(shí)，暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。噴射時(shí)，先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿適量后再逐漸提升注漿管。③樁噴漿量Q（L/根）可按下式計(jì)算：Q=H/Vq(1+β)式中：H — 旋噴長(zhǎng)度（m）；v — 旋噴管提升速度（m/min），；q — 泵的排漿量（L/min），本工程取50L/min；β— 漿液損失系數(shù)，～。 旋噴過(guò)程中，冒漿量控制在10%～25%之間。④噴到樁高后迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。1）壓力參數(shù)的確定根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程壓力選擇為25Mpa。 旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。~。根據(jù)本工程施工圖設(shè)計(jì)，沿逆作法護(hù)壁外側(cè)矩形布孔。旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力（MPa） 25～28流量（L/min）50～80水灰比1:1提升速度（cm/min）20～25旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 20～28樁間距 (mm)400樁數(shù)量（根）88根（*） 72根（*）樁 長(zhǎng)（m）樁 徑（mm）600⑷、質(zhì)量控制① 施工前檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量,確保漿液配比的正確性。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁。 ⑦施工中經(jīng)常檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。 ⑨高壓噴射注漿可采用開(kāi)挖檢查、鉆空取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、載荷試驗(yàn)或壓水試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束四周后進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≦1/200實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差177。第一次開(kāi)挖按照設(shè)計(jì)圖示尺寸全面下挖到一定深度，人工修整旋噴樁身，綁扎第一板護(hù)壁及旋噴樁頂環(huán)梁鋼筋，支模、澆筑第一板護(hù)壁及環(huán)梁混凝土，待混凝土強(qiáng)度≥80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一次開(kāi)挖； 第二次及以后向下挖土，每次只能先開(kāi)挖一側(cè)，待此側(cè)混凝土強(qiáng)度都達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開(kāi)挖另一側(cè)，循序漸進(jìn)以防井壁向下突然沉降。開(kāi)挖過(guò)程中，無(wú)地下水且土質(zhì)良好時(shí)，每板開(kāi)挖深度不大于2m，如發(fā)現(xiàn)地下水且土質(zhì)較差時(shí)，嚴(yán)禁超挖。井施工至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴漏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加快施工進(jìn)度盡快將底板砼施工完畢。同一斷面焊接的數(shù)量≤50%，兩個(gè)焊接斷面間距＞30cm，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處,預(yù)留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。2）構(gòu)筑物施工時(shí)采用的拉筋，護(hù)壁配筋中豎向筋采用Ф1Ф1Ф1ФФ22 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，橫向筋采用Ф1Ф1Ф1Ф22 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，底板采用Ф22 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，上下兩層布置； 護(hù)壁鋼筋按雙層網(wǎng)格布置，并進(jìn)行護(hù)角加強(qiáng)；墻板、底板用螺紋12號(hào)鋼筋500500布置馬登筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲漏。3）內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)φ14 鋼筋架， 不少于一個(gè)。5）鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時(shí)可繞過(guò)，遇直徑大于300mm的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)配置加強(qiáng)鋼筋。 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸177。10尺量檢查寬、高177。10鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取偏差絕對(duì)值最大處排拒177。10尺量檢查其他177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取偏差絕對(duì)值最大處鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查模板工程 （1）本工程工作坑護(hù)壁均采用竹膠板。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量檢查底面上表面標(biāo)高177。10尺量檢查柱、墻、梁+4,5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 （3）做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。防止模板底部漏漿。 （5）模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。 （6）工作坑支護(hù)采用鋼管架滿堂支護(hù)，注意預(yù)拱度控制；注意支撐點(diǎn)密度要足夠，嚴(yán)防跑模；注意鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層尺寸符合要求。同時(shí)在支架底部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地?fù)?，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。為了保證上節(jié)井段的預(yù)留鋼筋與下節(jié)井鋼筋連接質(zhì)量，把底模按配筋圖要求進(jìn)行打孔。為使連接處有良好的密實(shí)度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停30～60min，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。 砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞口允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 預(yù)留鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10 （7）模板拆除① 模板拆除前在每塊模板上用漆編號(hào)，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時(shí)損壞量大，影響砼表面的光潔度。③ 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。④ 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴(yán)禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)推放，并做到及時(shí)清理，分類堆放整齊，以備使用。 砼工程（1）砼拌和運(yùn)輸為了保