【正文】 帶來(lái)的殘余應(yīng)力：工件在切削過(guò)程中，表層產(chǎn)生塑性變形，晶格體扭曲、拉長(zhǎng)，比重減小，比容增大。 減少工藝加工過(guò)程中的受力變形 ：①提高 工件在加工時(shí)的剛度；②提高刀具在加工時(shí)的剛度；③提高夾具和機(jī)床的剛度。降低切削速度或提高切削速度，減小進(jìn)給量，采用加熱切削或低溫切削，使用性能好的切削液減小摩擦。③因?yàn)榉e屑瘤的硬度可比刀具高 ，故其脫落造成刀具的粘結(jié)磨損，從而增大加工表面粗糙度。 積屑瘤對(duì)表面質(zhì)量的影響： ①積屑瘤不僅在切深方向長(zhǎng)大，而且在寬度方向也有長(zhǎng)大，因而會(huì)有過(guò)切量Δ hD 的存在，使得實(shí)際切削厚度在 hD~（ hD~Δ hD）之間變化，在切削速度方向刻劃出深淺、寬窄均不同的犁溝，增大了表面粗糙度。刀具刃磨質(zhì)量不佳，刃口附近的前后刀面粗糙度較大、切削 刃不平整，易形成積屑瘤。 積屑瘤的形成條件： （ 1）工件方面：一般切削塑料性材料且呈帶狀切削時(shí)才有可能形成積屑瘤；（ 2）刀具方面：刀具前角γ 0=0186。 機(jī)械加工工序的安排 ： a、先基準(zhǔn)后其他：先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面； b、先面后孔： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭 引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生； c、先主后次： 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工； d、先粗后精。 保證裝配精度的工藝方法： a、裝配精度與裝配尺寸； b、互換裝配法； c、選擇裝配法； d、修配裝配法； e、調(diào)整裝配法 什么叫加工余量？影響加工余量 的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施 ? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。 機(jī)械加工工序的安排 ：先基準(zhǔn)后其他、先面后孔、先主后次、先粗后精。與超精加工一樣，拋光對(duì)尺寸誤差和形狀誤差也沒(méi)有糾正能力。 拋光： 拋光是用敷有細(xì)磨粉或軟膏磨料的布倫、布盤或皮輪、皮盤等軟質(zhì)工具，靠機(jī)械滑擦和化學(xué)作用來(lái)減小加工表面的粗糙度。 磨削燒傷： 工件表層溫度達(dá)到或超過(guò)金屬材料相變溫度時(shí)，表層金相組織、顯微硬度發(fā)生變化，并伴隨殘余應(yīng)力產(chǎn)生，同時(shí)出現(xiàn)彩色氧化膜。 加工硬化概念： 已加工表面表層金屬硬度高于里層金屬硬度的現(xiàn)象。如機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差；變值系統(tǒng)誤差 —— 誤差大小和方向按一定規(guī)律變化。 誤差復(fù)映： 由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”； 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 工藝系統(tǒng)剛度 ： 是指工藝系統(tǒng)在受力作用下抵抗其變形的能力。主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（鏜孔）；主軸軸向串動(dòng)對(duì)加工精度的影響：被加工端面不平，與圓柱面不垂直；加工螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距 周期性誤差。 加工原理誤差： 加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 誤差敏感方向： 誤差敏感方向一般為已加工表面過(guò)切削點(diǎn)的法線方向。 機(jī)械加工 精度包括 ：尺寸精度、形狀精度、位置精度。 砂輪磨損的主要形式： 磨耗磨損、破碎磨損。切削用量?jī)?yōu)化實(shí)際上是指求最優(yōu)的切削速度和最優(yōu)的進(jìn)給量。 刃傾角的選擇（作用）： 影響切削刃的鋒利性、影響刀頭強(qiáng)度和散熱條件、影響切削力的大小和方向、影響切削流出方向。 刀具磨損過(guò)程 ：初期磨損、正常磨損、急劇磨損階段。切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（切削液、空氣 )等傳散出去。 切削用量對(duì)切削力的影響： 切削深度與切削力近似成正比；進(jìn)給量增加，切削力增加，但不成正比；切削速度對(duì)切削力影響復(fù)雜。前角γ 0 增大，切削力減小。將切削力分解為三個(gè)相互垂直的切削分力，切削力 Fc、背向力 Fp、進(jìn)給力 Ff。 切削類型 ： 帶狀切屑、擠裂切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。滯留層金屬因經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切作用而產(chǎn)生加工硬化，其抗剪切的程度也隨之提高。 機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。 硬度： 砂輪硬度表示磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許的切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼，加工效率高且能切削諸如淬火鋼等硬材料。 夾具的組成： 1）定位元件及裝置 2）夾緊元件及裝置 3）對(duì)刀及導(dǎo)向元件 4）連接元件 5）夾具體 6）其他元件及裝置 夾具的分類： 1）通用夾具 2）專用夾具 3）通用可調(diào)整夾具及成組夾具 4）組合夾具 5）隨行夾具 。 定位誤差的來(lái)源 ：由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準(zhǔn)確引起 的定位誤差，稱為 基 準(zhǔn) 位置誤差 ；由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的構(gòu)成 ：機(jī)床、夾具、刀具、工件。 過(guò)定位： 件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過(guò)定位。工件 6 個(gè)自由度中有 1 個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位。 六 點(diǎn)定位原理 ： 將 6 個(gè)支承抽象為 6 個(gè)“點(diǎn)”， 6 個(gè)點(diǎn)限制了工件的 6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。銑齒、成形磨齒、滾齒、剃齒、插齒、展成法磨齒。 典型表面加工方法 ：外圓表面加工方法：車削、成形車削、旋轉(zhuǎn)拉削、研磨、銑削外圓、成形外圓磨、普通外圓磨、無(wú)心磨、車銑加工、滾壓加工。 零件表面的切削加工成形方法 ： 不同的加工運(yùn)動(dòng)、不同的切削刀刃形狀，形成生線的方式不同形成 零件表面的方法也不同； 四種 ：軌跡法、成形法、相切法、展成法。 N=Qn（ 1+α %+β %） Q 為產(chǎn)品年產(chǎn)量； n 為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件個(gè)數(shù)；α為備品率；β為廢品率。 工序： 是指由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程及組成 ： 采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 機(jī)械制造工藝過(guò)程： 機(jī)械制造中與產(chǎn)品生成直接有關(guān)的生產(chǎn)過(guò)程成為機(jī)械制造工藝過(guò)程。 大制造 ： 制造企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)；即也是一個(gè)輸入輸出系統(tǒng)，其輸入是生產(chǎn)要素，輸出是具有直接使用價(jià)值的產(chǎn)品。 小制造： 從原材料或半成品經(jīng)加工和裝配后形成最終產(chǎn)品的具體操作過(guò)程，包括毛坯制作、零件加工、檢驗(yàn)、裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)?。包括毛坯和零件的成形、機(jī)械加工、材料改性與處理、機(jī)械裝配。 組成 ：它由按一 定順序排列的若干個(gè)工序組成，而每一個(gè)工序又可分為安裝、工位、工步及走刀。 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)要求和自身能力決定生產(chǎn)計(jì)劃，在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 生產(chǎn)類型 ： 單件小批生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。 切削加工的成形運(yùn)動(dòng)： 主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、定位和調(diào)整運(yùn)動(dòng)。 齒形加工方法 ： 成形法和展成法。 切削用量三要素 ：切削速度 v、進(jìn)給量 f、背吃刀量 ap 基準(zhǔn)： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。 完全定位與不完全定位 ：工件的 6 個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。 欠定位： 工件加工時(shí)必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。 定位誤差的概念 ： 定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。 機(jī)床的分類： 分成為 12 大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。 刀具材料硬質(zhì)合金： 是用高硬度 、高熔點(diǎn)的金屬碳化物粉末和金屬粘結(jié)劑經(jīng)高壓成形后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。 砂輪五要素： 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織。 剛度 是指切削力在加工表面法向分力， Fr 與法向的變形 Y 的比值。 積屑瘤的形成原因： 在刀 屑接觸長(zhǎng)度 Lf 的 Lf1 接觸區(qū)間 內(nèi)，由于粘結(jié)作用，使得切削底層的晶格纖維化的程度很高，幾乎和前刀面平行。這樣，剪切滑移發(fā)生在滯留層內(nèi)某部一表面，而使滯留層與前刀面接觸的金屬停留在前刀面上，越積越大，便形成了積屑瘤。 切削力的產(chǎn)生和分解： 一是切削力形成過(guò)程中彈性變形及塑料變形產(chǎn)生的抗力；二是刀具與切削及工件表面之間的摩擦阻力。 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削 力的影響 ：前角對(duì)切削力影響最大。主偏角κ r 對(duì)主切削力影響不大，對(duì)吃刀抗力和進(jìn)給抗力影響顯著（ κ r ↑ —— Fp↓， Ff↑），與主偏角相似，刃傾角λ s 對(duì)主切削力影響不大，對(duì)吃刀抗力和進(jìn)給抗力影響顯著（ λ s ↑ —— Fp↓， Ff↑），刀尖圓弧半徑 rε 對(duì)主切削力影響不大，對(duì)吃刀抗力和進(jìn)給抗力影響顯著（ rε ↑ —— Fp↑， Ff↓）。 切削熱的來(lái)源與傳出 ： 切 削熱分別產(chǎn)生于剪切區(qū)、切削與前刀面的接觸區(qū)、后刀面與切削表面的接觸區(qū)。 刀具磨損的原因 ：磨粒磨損、粘結(jié)磨損（冷焊）、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損。 刀具破損的主要形式及原因： （ 1） 工具鋼和高速鋼刀具的破損形式：燒刃、卷刃、折斷（ 2）硬質(zhì)合金破損形式：崩刃、折斷、剝落、熱裂。 切削用量?jī)?yōu)化兩個(gè)基本問(wèn)題 ： 一是建立優(yōu)化問(wèn)題的數(shù)學(xué)模型；二是尋求適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ蠼? 該模型。 磨屑形成過(guò)程： （ 1）彈性變形：磨粒在工件表面滑擦而過(guò)，不能切入工件；（ 2）塑性變形： 磨粒切入工件，材料向兩邊隆起，工件表面出現(xiàn)刻痕（犁溝），但無(wú)磨屑產(chǎn)生；（ 3）形成磨削階段：磨削深度、磨削點(diǎn)溫度和應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，形成磨屑，沿磨粒前刀面流出。 高效磨削方法 ：高速磨削、強(qiáng)力磨削、砂帶磨削等。 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括： 表面粗糙度、加工硬化、殘余應(yīng)力。當(dāng)原始誤差與工序尺寸方向一致時(shí)，原始誤差對(duì)加工精度的影響最大。 主軸回轉(zhuǎn)誤差： 主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向串動(dòng)、傾角擺動(dòng)三種基本型式。主軸角度擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響：與主軸徑向跳動(dòng)影響類似，不僅影響圓度誤差，而且影響圓柱度誤差。工藝系統(tǒng)在加工誤差敏感方向的變形影響最大。 系統(tǒng)誤差 ： 常值系統(tǒng)誤差 —— 其大小和方向均不改變。如機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。 加工硬化產(chǎn)生原因： 加工表面嚴(yán)重變形層內(nèi)金屬晶格拉長(zhǎng)、擠緊、扭曲、碎裂，使表層組織硬化。 磨淬火鋼是產(chǎn)生： 回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。拋光的加工余量小到可以忽略。 加工階段劃分的意義 ： 有利于保證零件的加工精度；有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持；有利于人員的合理安排；可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。 加工余量 —— 加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度。 精基準(zhǔn)的選擇原則 ：基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)的選擇： 保證相互位置要求原則、余 量均勻分配原則、便于工件裝夾原則、粗基準(zhǔn)一般不得 加工階段的劃分 ：粗加工階段 —— 主要任務(wù)是去除加工面多余的材料；半精加工階段 —— 使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備；精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求；光整加工階段 —— 對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求。 保證裝配精度的工藝方法及各自的適用范圍： a、完全互換法：大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者； b、大數(shù)互換法：大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng) 放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配； c、分組選配法：適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場(chǎng)合； d、修配法：用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場(chǎng)合； e、調(diào)節(jié)法：動(dòng)調(diào)整法多用于對(duì)裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場(chǎng)合?；蜉^小或γ 0＜ 0176。（ 3）切削條件方面：切削速度 Vc 中等，進(jìn)給量 f 較大，不用切削液，不起潤(rùn)滑減摩作用時(shí)，易形成積屑瘤。②積屑瘤作為整體其底部相對(duì)穩(wěn)定，但頂部常周期性的生成與脫落，脫落的部分附著在切削底部排出，另一部分碎片則鑲嵌在已加工表面上，從而影響了表面質(zhì)量。 如何避免積屑瘤： 工件進(jìn)行調(diào)制處理，提高硬度降低塑性。 尺寸精度的獲得方法： 試切法、調(diào)整法、尺寸刀具、法自動(dòng)控制法。 夾緊力施力方向選擇原則 ：①夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性②加緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能的?、蹔A緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可 能小； 作用點(diǎn)： ①夾緊力作用點(diǎn)位置應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐面內(nèi)②夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上③夾緊力作用點(diǎn)盡可能靠近被加工表面。外層的體積膨脹會(huì)受到內(nèi)層阻礙使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。 文案 編輯詞條 B 添加義項(xiàng) ? 文案，原指放書的桌子，后來(lái)指在桌子上寫字的人。文案它不同于設(shè)計(jì)師用畫