【正文】 度；u 靜壓；u 噪音；u 總輸入功率和電力供應；u 訊號受電動作檢驗。(4) 保護控制功能試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進行：u 冷凝器壓力過高停機；u 冷凝器壓力過低停機；u 低油壓停機；u 高油溫停機；u 高油壓停機；u 壓縮機排氣壓力過高停機；u 高油溫停機。(2) 冷水機組在啟動和運行時必須注意的重要事項：u 壓縮機運轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特殊情況，應作緊急停車處理。 機組運行壓縮機到達工作速度后，滑閥開始上載（壓縮機完全卸載后，機組停機）。(2) 啟動前檢查u 確認馬達斷路器呈斷開狀態(tài)；u 將壓縮機的聯(lián)軸器頂尖卸下，面對壓縮機軸端，確認馬達是順時針驅(qū)動壓縮機的（在軸封蓋上有指向箭頭）；u 確認聯(lián)軸器已對中，裝上聯(lián)軸器頂尖；u 確認液位在油分器的兩個視鏡之間；u 確認所有現(xiàn)場接線已完成；u 確認微電腦控制中心的顯示器在工作；u 確認微電腦控制中心批示的壓力與溫度和預定范圍一致；u 確定加熱器在工作；u 打開排汽檢修閥；u 確認所有卸裝置、滑閥、截止閥、檢修閥均開啟；u 確認所有回油系統(tǒng)的檢修已開啟。u 打開冷水泵和冷卻水泵，防止凍結；u 接通冷水和冷卻水泵，保持不凍結。千萬不能立即打開排氣隔離閥，應用電機冷卻隔離閥作為平衡閥使用。u 充灌制冷劑抽空整個機組，用瓶裝制冷劑充注。u 真空試驗用絕對壓力表檢測，使用真空泵將機組抽真空至小于40mm汞柱（）,關閉閥門，保持真空，記下壓力讀數(shù)，要求24小時內(nèi)泄漏小于5mm汞柱(), 否則需要檢查修理后重新進行試驗。u 泄漏試驗冷水機組出廠時已充注了保護性氣體，壓縮機已加潤滑油，若機組壓力表的讀數(shù)正常，可進行機組抽真空，然后充注制冷劑，用鹵素燈檢查所有的法蘭及焊接處，觀察制冷劑是否有泄漏。 廠家人員檢查和啟動冷水機組(1) 機組嚴密性測試冷水機組在運輸過程中可能引起各連接處的螺栓松動或損壞，造成管路密封不嚴。 冷水機組的單機調(diào)試冷水機組、設備必須嚴格按產(chǎn)品說明書、使用說明書進行調(diào)試，或由廠家指派技術人員現(xiàn)場指導調(diào)試。 作好調(diào)試記錄把以上檢驗結果填寫冷卻塔測試記錄。檢測風機轉(zhuǎn)速(rpm)；u 啟動風機，運轉(zhuǎn)中檢查電機電流是否正常，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機檢查。（方法同水泵電動機的測試） 通水調(diào)試u 通水前應檢查轉(zhuǎn)頭及花灑喉是否安裝平衡，通過調(diào)節(jié)花灑喉末端高度,保證各花灑喉處于同一高度；u 花灑喉上面的隔水袖至水平；u 通水后花灑喉應順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動速度為8～10圈/分鐘。. 水泵運行參數(shù)與設計要求對照.u 進/出口壓力；u 計算水泵的工作揚程；u 將揚程值標在水泵的特性曲線圖上，找出對應的流量值，以證實水泵的實際工況流量滿足設計要求；u 測試數(shù)據(jù)記錄在水泵試運行記錄中，配水泵特性曲線圖。. 電機運用參數(shù)與規(guī)范要求對照。4 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試步驟 冷凍泵、冷卻泵的單機試運行 泵試運轉(zhuǎn)前，應作下列檢查：u 原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求；u 各緊固連接部位不應松動；u 潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤滑；u 附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；u 盤車應靈活、正常；u 泵起動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門應全閉。3 調(diào)試內(nèi)容u 空調(diào)水：中央空調(diào)冷水機組制冷系統(tǒng)。. 風管系統(tǒng)要求：u 所有手、電動風量調(diào)節(jié)閥的動作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回（排）風口已成開啟狀態(tài)；u 風管保溫工作已基本完成。u 檢查和確認設備、底座及與基礎聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。u 手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必須靈活，沒有阻滯現(xiàn)象，傳動情況良好。. 各單項設備試機前，對各機房作全面檢查u 清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。. 相關項目已沒有影響調(diào)試結果后續(xù)工序。2 調(diào)試前的準備 調(diào)試流程圖（見下一頁） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目 已把應具有的完整功能安裝完畢。本工程我方將總結安裝調(diào)試經(jīng)驗，特別是以往的大型空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試經(jīng)驗，堅持重視調(diào)試的一前一后工作，重視過程控制，和重視與其他系統(tǒng)聯(lián)動的原則。 調(diào)試原理u 依椐空氣在一定狀態(tài)條件下,通過空氣處理裝置所發(fā)生的含值是一個定值的基本原理，調(diào)節(jié)各系統(tǒng)的風量的平衡來滿足空調(diào)區(qū)域的溫度、濕度及空氣品質(zhì)、設計要求。u 調(diào)試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設備，應建立值班、運行管理制度和記錄，向參加操作、管理人員培訓交底，移交值班、運行管理記錄。. 試驗交付u 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。. 熱水循環(huán)泵的調(diào)試（與上同）. 其他特別事項u 配合做好消防水系統(tǒng)的調(diào)試工作。u 測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行記錄》表進行記錄，配水泵特征曲線圖。u 計算水泵的工作揚程。u 使用統(tǒng)表一電施8表《電動機試運行檢查記錄》進行記錄。u 測量電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升。3. 調(diào)試工作內(nèi)容和步驟. 潛水（排污）泵的調(diào)試. 電機運行參數(shù)與設計要求和產(chǎn)品參數(shù)對照u 電機銘牌額定電流抄錄，起動電流、運行電流測量。u 管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，在試壓時用于隔離設備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。u 各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。2 調(diào)試前準備u 已準備調(diào)試的計量器具，并保證這些器具是在有效的檢定周期內(nèi)使用且已檢定合格。本項目的給排水系統(tǒng)的調(diào)試，分系統(tǒng)、分各大樓進行，并組成統(tǒng)一的調(diào)試專責小組對各施工專業(yè)及各大樓的調(diào)試進行指揮協(xié)調(diào)。xx機電設備安裝工程系統(tǒng)調(diào)試方案第一節(jié) 給排水系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試說明xx電子（xx）廠房工程給排水專業(yè)（不含消防給水）進行調(diào)試的有：給水系統(tǒng)；熱水系統(tǒng)；雨水、污水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)與項目內(nèi)其它機電系統(tǒng)多有關聯(lián)，調(diào)試時需多個專業(yè)施工組（或廠家）相互配合。本項調(diào)試工作的目的，是針對整個xx項目的給排水系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)工作參數(shù)及反應能力的調(diào)校，使系統(tǒng)工況達到要求。u 已準備有必備工具如對講機、電筒、鋼直尺等。u 排水系統(tǒng)已能投入。u 已檢查機泵設備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，控制箱經(jīng)動作試驗是否已滿足設備運行要求。u 。u 檢查缺相保護性能。. 水泵泵體運行參數(shù)與設計要求對照u 進、出口壓力。u 將揚程值標在水泵的特征曲線圖上，找出對應的流量值，以證實水泵的實際工況流量滿足設計要求。. 潛水泵的開、停泵信號測試和調(diào)定按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開關的高度。u 做好生活給水管道消毒：給水管道沖洗后，以含游離氯消毒水進行消毒，游離氯含量20～30mg/L，滯留時間24小時。u 對系統(tǒng)的各種動作進行100%的試驗，或由業(yè)主或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。第二節(jié) 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試說明空調(diào)調(diào)試，即通過調(diào)試各設備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步調(diào)試各部分設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各部分空氣調(diào)節(jié)、消防排煙系統(tǒng)的位置的風壓、風量、冷（熱）量，以核定是否達到設計工況要求。u 根椐流體力學，管道的阻力近似與流量的平方成反比；即：H＝KL2H＝風管管道阻力L＝風管流量K＝管內(nèi)阻力特性系數(shù)，它與管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有關；u 通風系統(tǒng)調(diào)試以檢測調(diào)整系統(tǒng)中各風口、風量、室內(nèi)正壓保持等實際數(shù)值是否滿足設計規(guī)定值域來衡量調(diào)試質(zhì)量；u 系統(tǒng)風量的測試與平衡，采用風口測定與風量測定相結合的方法；. 調(diào)試結果應達到以下要求u 各系統(tǒng)的每個送風口達到設計風量要求；u 按設備使用功率調(diào)整各系統(tǒng)新風量；u 確?；仫L量達到設備使用要求；u 檢驗冷卻水系統(tǒng)達到設計要求；u 務必將各設備調(diào)整到額定的工況下運行。各項具體參數(shù)將由施工資料給出。 電氣及控制系統(tǒng)u 電力供電已正常；u 電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；u 接地和絕緣已檢測合格。u 已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設施已完善；u 水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。u 清洗設備的油污，檢查設備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。u 檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無扎牢情況。. 自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)u 敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)機構等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；u 自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達到要求；u 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。. 管道系統(tǒng)要求：u 所有閥門經(jīng)檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉靈活；u 完成管道水壓試驗，冷水管道和冷凝管道保溫完成； 調(diào)試流程圖調(diào)試人員熟悉圖紙、調(diào)試目的、要求、步驟儀器、工具準備空調(diào)水管沖洗通風設備電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)柜機電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)清洗過濾器水泵、冷卻塔電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)回風量測試聯(lián)合試運轉(zhuǎn)綜合調(diào)試各區(qū)域通風系統(tǒng)平衡檢測空調(diào)效果資料匯總交工驗收清洗過濾器編寫調(diào)試方案 u 空調(diào)水系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過試壓、沖洗，整個管道密封良好，水質(zhì)已基本達到要求,已灌滿水及排清管道內(nèi)空氣。u 本系統(tǒng)的主要部分是：冷水機組；冷卻水泵；冷卻塔；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；u 各區(qū)域功能場所的新風處理機、空氣處理機、盤管風機；u 風機風管：包括送排風機，排煙機，防火閥，電動手動調(diào)節(jié)閥，防火調(diào)節(jié)閥，衛(wèi)生間排氣扇；u 進入調(diào)試工作的有：空調(diào)動力電氣系統(tǒng)（主機泵房和各部分的動力開關柜、控制屏）；u 冷凍水泵、冷卻水泵單機試運行測試；u 冷水機組單機試運行測試；u 冷卻水系統(tǒng)試運行，冷卻塔單機試運行測試；u 冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；u 水量平衡調(diào)試；u 各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）；u 區(qū)域風壓測試。. 試運轉(zhuǎn)泵在設計負荷下連接運轉(zhuǎn)不應少于2小時，并應符合下列要求：u 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常、壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定；u 運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音；u 各靜密封部位不應超過規(guī)定的泄漏；u 各緊固連接部位不應松動；u 軸承的溫度應符合規(guī)范及設備技術文件的規(guī)定；u 密封填料的溫升應正常；u 原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；u 振動應符合設備技術文件的規(guī)定；u 其它特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。u 起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄；u ；u 電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升檢查；u 缺相保護性