【正文】 采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。上述檢查結(jié)果報送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后進(jìn)行修復(fù)。② 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。⑸ 高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑶ 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。⑵ 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。⑷ 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。② 焊縫的無損探傷按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。⑵ 焊接材料：采購的每批焊接材料，均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢查，檢查成果應(yīng)報送監(jiān)理人。 清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求對設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。⑶ 逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。⑴ 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。 安裝前的檢查和清理 安裝前的檢查在進(jìn)行各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。如:箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。 技術(shù)交底系統(tǒng)設(shè)備安裝前，機電、土建技術(shù)人員將編排詳細(xì)的施工組織設(shè)計說明書，并對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底；安全監(jiān)察員對安裝人員進(jìn)行安全交底，以上交底應(yīng)形成記錄以備案。⑸ 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。⑸ 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜；確保地腳螺栓底端不會碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認(rèn)真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸要求緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度控制為螺栓直徑的1/3～2/3；在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時才能擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。對于大面積預(yù)埋件，將編制詳細(xì)工藝，以便指導(dǎo)劃線、切割順序、拼焊順序，嚴(yán)格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。鑿平。設(shè)備安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸再次進(jìn)行核實和檢查，方能安裝。由于安裝是全面展開、交叉作業(yè)，我單位擬配備汽車吊4臺， 25t吊車2臺，8t吊車2臺及足夠的工器具。⑹ 安裝檢測選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測工具。所有機械設(shè)備在安裝之前，必須待基礎(chǔ)具備足夠承載能力，安裝控制線必須準(zhǔn)確無誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認(rèn)真閱讀安裝說明書后，才能按規(guī)定步驟安裝。各車間開挖后的平臺地基較為堅實，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)情況作處理，確保運行期和系統(tǒng)完工后不會出現(xiàn)塌方或水土流失。 設(shè)備安裝場地及環(huán)境所有設(shè)備均安裝在車間和已開挖平整好的的場地內(nèi)。 安裝前向監(jiān)理提供的資料安裝工作開始前，向監(jiān)理人提供主要設(shè)備(主要設(shè)備指破碎機、棒磨機、篩分機、給料機、螺旋分級機、膠帶機、變壓器、地磅等以及監(jiān)理人認(rèn)為是主要設(shè)備的設(shè)備)的資料復(fù)印件，供監(jiān)理工程師審批或確認(rèn)，資料復(fù)印件包括：⑴ 設(shè)備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；⑵ 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；⑶ 制造驗收資料和質(zhì)量證書。 設(shè)備的交貨驗收所有設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后， 我單位和監(jiān)理人共同對其采購的設(shè)備材料進(jìn)行現(xiàn)場開箱檢查，檢查項目包括：貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號、規(guī)格、性能、重量及尺寸等，檢查后出具一份驗收清單。 機電設(shè)備的采購按監(jiān)理人批準(zhǔn)的工藝設(shè)計和設(shè)備清單進(jìn)行采購，對業(yè)主指定廠家的設(shè)備嚴(yán)格在指定廠家采購。對本系統(tǒng)進(jìn)口設(shè)備的安裝，我單位將從我公司調(diào)集有豐富安裝和使用經(jīng)驗的工人和技術(shù)人員，配合廠家技術(shù)專家，使進(jìn)口設(shè)備的安裝達(dá)到一流水平。安裝以片區(qū)為單位同時進(jìn)行，本系統(tǒng)分粗碎半成品安裝組、成品安裝組、供水安裝組、供電安裝組等4個安裝組，每組以車間為單元分小組進(jìn)行。 專業(yè)資料整理分享 謹(jǐn)致：四川省甘孜藏族自治州康定縣姑咱鎮(zhèn)四川二灘國際工程咨詢有限責(zé)任公司長河壩水電站監(jiān)理部 總監(jiān)理工程師 劉永剛 發(fā)自：中國水利水電第五工程局有限公司長河壩電站施工局事由：四川大渡河長河壩水電站磨子溝人工骨料加工系統(tǒng) 合同編號：CHB/SG0732010編號：SD5SSXT/ETI/056/2011日期：二0一一年八月二日參見：關(guān)于提交《系統(tǒng)機電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案》的報告尊敬的總監(jiān)理工程師：根據(jù)磨子溝人工骨料加工系統(tǒng)工程施工進(jìn)度安排，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，我單位即將進(jìn)行系統(tǒng)機電設(shè)備安裝與調(diào)試工作。我單位按照招投標(biāo)合同文件、設(shè)計工藝圖紙，結(jié)合各設(shè)備廠家使用說明書編寫了《系統(tǒng)機電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案》，現(xiàn)特將其呈報貴部，懇請審查批復(fù)，為盼！ 附：《系統(tǒng)機電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案》良好的祝愿！項目經(jīng)理：張邯濤中國水利水電第五工程局有限公司長河壩電站施工局 完美WORD格式編輯 系統(tǒng)機電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案1 安裝組織及準(zhǔn)備工作 概述本系統(tǒng)安裝的主要機電設(shè)備包括破碎機、棒磨機、篩分機、洗砂機、脫水篩、膠帶機、給料機、電動弧門、水泵、廢水處理設(shè)備、石粉回收設(shè)備、除鐵器、金屬探測器、汽車衡、電力變壓器及配電屏柜、控制設(shè)備等，設(shè)備臺套多達(dá)300臺套，種類繁雜，而且會出現(xiàn)交叉作業(yè)。每個安裝組的組長為本組安裝質(zhì)量、進(jìn)度和安全的第一責(zé)任人；每個安裝小組的小組長為本小組安裝質(zhì)量、進(jìn)度和安全的第一責(zé)任人；每小組配備兼職技術(shù)員、安全員一名，每個安裝組配備專職技術(shù)員、安全員2～3名，對各小組的設(shè)備安裝質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督。在認(rèn)真做好現(xiàn)場安裝工作同時，依據(jù)安裝進(jìn)度分步進(jìn)行單臺設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，在系統(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動運轉(zhuǎn)，同時按要求對設(shè)備做好維護(hù)工作。所有設(shè)備保證滿足：(1) 所采購的主要設(shè)備儀器是國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)水平的全新設(shè)備；(2) 設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)符合設(shè)計圖紙、相應(yīng)的規(guī)范和監(jiān)理人的要求；(3) 設(shè)備儀器制造質(zhì)量優(yōu)良、性能可靠；(4) 設(shè)備、儀表、器材是國內(nèi)或國際大型企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。對到達(dá)施工現(xiàn)場的所有設(shè)備，我單位指派專人進(jìn)行看管并進(jìn)行必要的防護(hù)，對主要的零部件采取專門措施防護(hù)，確保到場設(shè)備的安全。 安裝中主要參考的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(1)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345－89；(2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88；(3)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323－87；(4)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82－91；(5)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－98；(6)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－98；(7)《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 5027698；(8)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范》SL 105－95。 各車間均有大于5m寬度的道路相連，主要設(shè)備周圍均考慮能?？肯噙m用的吊裝設(shè)備和車輛。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設(shè)，確保安裝期與運行期搬運與吊裝安全。各主要設(shè)備安裝前須準(zhǔn)備的資料：⑴ 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；⑵ 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；⑶ 制造驗收資料和質(zhì)量證書；⑷ 安裝用控制點位置圖；⑸ 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度；設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗收合格后方能拆除。⑺ 安裝前，按設(shè)備需要起吊的最大重量配備吊裝設(shè)備、相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運輸車輛。 安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行驗收并做好記錄。安裝基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)徹底清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點并的基礎(chǔ)，如棒磨機基礎(chǔ)，將作預(yù)壓試驗，預(yù)壓合格后才能安裝，并形成預(yù)壓沉記錄。對于破碎設(shè)備預(yù)埋件加工后外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求，采用的材料必須為經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必須在拼焊過程進(jìn)行檢測和控制，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，必須待處理合格后才能施焊，經(jīng)檢驗合格的預(yù)埋件方能預(yù)埋。安裝時，由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍認(rèn)真安裝。2 設(shè)備安裝 各設(shè)備安裝前應(yīng)具備的資料：⑴ 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；⑵ 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；⑶ 制造驗收資料和質(zhì)量證書；⑷ 安裝用控制點位置圖。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝檢查合格后方能拆除。⑹ 安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。依據(jù)驗收記錄，進(jìn)行設(shè)備開箱，作安裝前檢查，并作好記錄。對于業(yè)主提供的設(shè)備，所有隨機工具將由專人管理，以便系統(tǒng)完工后隨設(shè)備一并交付。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。⑵ 按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。⑷ 對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，應(yīng)書面報送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補齊處理。 焊接⑴ 焊工資格從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，均持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。⑶ 焊接質(zhì)量檢查① 所有焊縫均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。③ 焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。 螺栓連接⑴ 采購的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書或試驗報告。使用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。⑷ 高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ8291第三章第四節(jié)的規(guī)定。 涂裝⑴ 涂裝范圍① 施工圖紙明確規(guī)定由我單位完成的涂裝部位。③ 在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。④ 安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。若要求采用其它代用材料時，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。② 涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。⑷涂裝施工① 經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。② 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。⑸涂裝質(zhì)量檢查① 漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、。 機械設(shè)備安裝要點在主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準(zhǔn)、幾何尺寸和平整度，同時檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件或部件通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。設(shè)備就位前，將認(rèn)真對設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。⑵ 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。⑶ 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線，或與墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按177。⑷ 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為177。1mm。⑹ 設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒有規(guī)定時，將在設(shè)備的主要工作面、支承滑動部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設(shè)備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進(jìn)行選擇；連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點間距離不超過6m。⑻ 當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，～，水平線兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300～600mm控制；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。⑽ 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。⑿ 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，再進(jìn)行一次調(diào)平。 設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配：⑴ 當(dāng)用易燃油料進(jìn)行清洗處理時，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵ 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時，先進(jìn)行除銹處理；⑶ 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗；⑷ 對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲