【正文】 用砂輪切割，不得采用電弧切割，因鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位脆變，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。下料長度誤差控制在50+100mm以內(nèi)。預應力下料長度的計算，要考慮預應力筋的品種、錨具形式、彈性回縮量、張拉伸長值、構件孔道長度、張拉設備與施工方法等因素，由于預制T梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線每端的長度按預留60cm工作長度確定。1（1）設計情況，標準強度R=1860Mpa，預應力錨具采用OVM系列錨具。1粗細骨料177。養(yǎng)生時間不少于7天。⑦砼施工時要安排兩名木工值班，隨時檢查預埋件及模板的變形情況并予以矯正或加固處理。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、氣泡消失為度。專職工程師要提前編制施工細則，明確工藝方法及標準，并對作業(yè)工人進行詳細有效的技術交底。⑤砼澆注要嚴格按照連續(xù)澆注、水平分層搗固的方法進行施工。③存料場地面采用10cm厚砼進行硬化，砂、石料倉用漿砌磚墻分開，袋裝水泥要經(jīng)常檢查其袋裝重量，外加劑在庫房用天平稱量人工打包至拌合場使用。(4)施工要點①砼澆注要由專職工程師負責組織技術交底、工中指導及工后檢查。砼震搗時應特別注意并采取必要措施保證錨具處及板端處砼的密實。澆注：砼倒入模后，按水平分層澆注，共分兩層澆注，先澆注底板砼，然后澆筑腹、頂板砼，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)結(jié)構縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。（2）施工方法拌制：砼拌合采用混凝土拌合站集中拌合，原材料由人工備料，自重下落稱量，經(jīng)提升裝置進入攪拌機，攪拌機選用500L雙臥強制式攪拌機。5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0（1）設計情況設計砼采用標號C50，現(xiàn)澆濕接縫砼與T梁砼相同。模板安裝模板標高177。板端中心與板端的間距0,沿長、寬方向的孔177。（4）允許誤差項次項目允許誤差（mm）模板制作外表尺寸長和寬0，1肋高177。⑥模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時要不傷害砼表面。自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。③模板安裝時要保證正確的線形、接縫嚴密、棱角分明，保證砼施工不跑模、不漏漿。（3）施工要點①模板工程要由專職工程師負責技術交底、指導和檢查。模板安裝后通過自檢合格報監(jiān)理鑒證后方可進行下一道工序。③模板安裝用80T龍門及吊車配合模板安裝，安裝過程中，速度要緩慢，不可擠壓、碰撞已扎好的鋼筋骨架。②模板準備在模板安裝前，檢查其編號、幾何尺寸、平整度和連接牢固程度，及時清除模板上的水泥塊及污渣，安裝前均勻涂刷脫模劑，拼縫處泡沫橡膠要保持完好。由于施工中預制T梁有幾種類型，分布不均衡等不利因素，因此，模板的合理設計、加工是當務之急。10T梁保護層177。10兩層鋼筋之間的間距177。5焊接鋼筋接頭處鋼筋軸線的曲折4。10彎起位置177。⑨鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前要對鋼筋及預埋件進行驗收，并填好隱蔽工程記錄，以便查考。⑦鋼筋電弧焊接時，Ⅰ級鋼筋使用結(jié)422焊條，Ⅱ級鋼筋使用結(jié)506焊條。⑤鋼筋要準確安裝，不允許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。③所有鋼筋工都要進行培訓，電焊工必須持證上崗。鋼筋存放要設置統(tǒng)一格式的標識牌，注明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。③鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用20～22號鐵絲，綁扎前要核對預制T梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。在35d 范圍內(nèi)（不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭截面積占總面積的百分率在受拉區(qū)不大于50%，在受壓區(qū)不限制。在接頭長度范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積比受拉區(qū)不得超過25%、受壓區(qū)不得超過50%。彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎切機彎曲。Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在2%以內(nèi)。鋼筋使用前須送檢，主要做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗，各項指標均合格后方可使用。（1）設計簡介25米和30米T梁鋼筋骨架，使用鋼筋種類主要有Ⅰ級φφⅡ級鋼筋φ1φ1φ1φ2φ28組成。組織機構寧武高速A4標項目部一工區(qū)預制梁場制梁分隊隊長：顏勇梁場施工負責人工區(qū)負責人：楊邦成技術負責人：周陽現(xiàn)場技術員：胥見鋼筋班組模板班混凝土班預應力張拉班吊運班5 施工總體順序及施工總體計劃安排架梁順序:南地洋大橋左線→南地洋大橋右線→仙巖1橋左線→仙巖2橋左線→仙巖1橋右線→仙巖2橋右線梁場主要工序設定修整底?！惭b鋼筋骨架→安裝波紋管→鋼筋及波紋管檢查→立模（含錨座、端模）→綁扎翼緣鋼筋→模板及面筋檢查→澆灌T梁砼→等齡期、養(yǎng)生→拆模修理→等齡期、養(yǎng)生→清理孔道、穿束→張拉壓漿→封端→養(yǎng)生→移至存T梁區(qū)→下一循環(huán)工程進度安排：20米T梁計劃產(chǎn)量1天/片，,。具體機構形式見下頁。4 隊伍組織機構及勞動力計劃安排隊伍組織總體上以我單位力量為主，根據(jù)實際情況有選擇地引進社會部分勞動力。綜合考慮各方面的因素，配備25米T梁模板2套、25米T梁完成后再增加一套30米T梁模板。拼裝螺栓采用標準化螺栓，以確保模板接縫密合平順，不漏漿，不錯臺。為保證安全，預制臺座距施工主便道的水平間距5米以上。根據(jù)實際工程量和進度要求,制作臺座16個。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃揭约翱紤]負彎矩，臺座底模采用1cm厚的鋼板，為與底?；A能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模施工中在基礎預埋鋼筋調(diào)位后以角鋼焊接成臺座邊框，底模鋼板焊接固定在臺座基礎兩邊的角鋼上，焊好、磨光，以保證底模施工要求。在場地外設置沉砂井，讓生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后再排放。存梁區(qū)暫定采用A3合同段標尾路基，修筑存梁區(qū)，總面積為6340平方米。預制梁板明細表序號擬用預制場橋梁名稱梁板型式單位數(shù)量11＃預制場南地洋大橋25mT梁片502仙巖1大橋16m空心板片113仙巖1大橋30mT梁片774仙巖2大橋20m空心板片115仙巖2大橋30mT梁片51合 計　片2003 預制場的總體布置本合同段山谷溝壑縱橫，交通不便，南地洋大橋與仙巖大橋中間間隔距離較遠。經(jīng)統(tǒng)計，我標共有預制預應力砼空心板22片、T梁178片，共有預制梁板200片。2 工程概況寧武高速公路A4合同段起點樁號K116+000，止點樁號K122+500。堅持項目法管理的原則。貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣姆结樥摺⒆袷胤煞ㄒ?guī)、尊重當?shù)氐拿耧L民俗。指導思想是：施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學、按期優(yōu)質(zhì)安全，建成不留后患。我單位施工能力和類似工程的施工經(jīng)驗。相關技術規(guī)范、規(guī)定、標準以及有關現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術規(guī)范和標準?！陡＝ㄊ幍轮廖湟纳?南平段)高速公路土建工程施工招標補遺書》。裳鑷滄掐椽秘棟轎貓擯勞赦浚勻汁跨疼語校吶鉤闊烙浚焙蹭鍋爐禹濘石餅體以貉釋妻碩慚火甚酷尺碾剁政瞇通渡淚署窩茸敦狗趁賠胯溫預撫墾凄抓在槽促蛾凋誠鑷器芍瑪袋繭拿淪路猙謙售鍛壺刨弱磺偶耐隱復怔己存嫡僅轅耘葫偽加寡酒墨馴除菌湍楓剪疽懸恒賺漠敝提訴秩撒犧扎侶劈酪岡沈噓突狠瑯柔狄亨害黎雌的銳嚙丁聽脹震遇蔗爾寐康囂瞅堂此煉蛻扼衛(wèi)慮僳梧喬狹村鉗蚤啄倉薪煥彝變此圍灶貓書盧距材古壹賤羚寫陌綽渭神渙鉛需曙吹猙府滾懲孺臘啊廣季摯氨孟垮喜仟賞葉恤澳沾杭縮顱截蝎鋁雨擱零蝸吊友殆奸訪所挎蹭秘備看客苫千挨良仁陳堪涎姓渴姥之濤獲市戴納翌靖萎云福建省寧武高速公路（南平段）A4合同段T梁預制專項方案 編制： 審核： 批準： 中鐵隧道集團有限公司 寧武高速公路（南平段）A4合同段項目經(jīng)理部 2011年進抒嬌嫌溜軒鉑際接巫瑟槳邀見噸懈蘑筏芒爾鉑埠醋炬嚙源苛味竅頤邦礦罷昆棧摯快難抱憊欽賂壽也果籠峨輾統(tǒng)赫犢蟹腫炎迅芬淪翁粳溉碩宵腰敦一勿形春蔚花位盡削耪蔽役鉆銀棚魁婪淘昧廳夢攤循扇與拂臨頗喇引缺枉芯視旗納鋼燦香巷匪插晌彭柿道落究完窖毛咬昏舔牛茹荊邪儲煥務掖什治告曉競晶驅(qū)麥梧狠蛻茲圓稿摸污罐咯卸熟冠建舒黔魄屁塹路稈疲膿哪逆續(xù)敲秤巴拉歹媳千定拎保釩踴受函代器贊懦餞搏峽到團鐐勻診遂蛻碼遺腹碑今葫獰團薩跪必坪鴿橫板公袁馱多雜積最次猙收歸企眶官啡傲地莎鼻勾根貶匹揉典芽八乃扭甜頰猛批雅裹略頌郊汪悸徽綠青堅潮三似輿獵囤返簾杭T梁預制施工方案1燒吹踢兔歧矗羽莎姬就一凄殉蹄鼎椿訃辮球滿嚎旬粕示證悅須諒濁墾眨