機(jī)械制造復(fù)習(xí)要點(diǎn)之夾具-展示頁
2025-05-03 22:28本頁面
【正文】 因素，抓源頭。這時過定位不允許。因?yàn)楹侠淼倪^定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。過定位可能導(dǎo)致的后果：工件無法安裝；造成工件或定位元件變形。欠定位是不允許的。2）工件加工要求不需要限制某一個或幾個自由度。有一個或幾個自由度未被限制，為不完全定位。定位支承點(diǎn)說明：定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸；是定位元件抽象而來的；分析其作用時，不考慮里的影響。3）通過家具商的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。因此，不再需要找正便可將工件 夾緊。夾具安裝——精度和效率均高，廣泛采用。一般用于單件小批量生產(chǎn)或定位精度要求特別高的場合。安裝誤差：定位誤差與夾緊誤差之和。正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。夾緊的任務(wù)：是保持工件的定位位置不變。定位的任務(wù)：使工件相對于刀具占有某一正確的位置。工件在夾具中加工時加工誤差組成：安裝誤差：工件在夾具中的定位和夾緊誤差對定誤差：a、道具的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差即夾具與機(jī)床的相對位置誤差b、夾具在機(jī)床上的定位和夾緊誤差即夾具與機(jī)床的相對位置誤差；加工過程誤差。（定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分）夾具的作用：保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍夾具的分類：（1）按通用化程度分類：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。機(jī)械制造復(fù)習(xí)要點(diǎn)之夾具作者：日期：第四章一、夾具機(jī)床夾具是將工件進(jìn)行定位、夾緊、將道具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，一保證工件相對于機(jī)床和刀具有正確位置的附加裝置，簡稱夾具。夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件和對刀裝置、連接元件、夾具體、其他元件及裝置。（2）按機(jī)床類型分：車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑床夾具（3）按用途分類：機(jī)床夾具、裝配夾具、檢驗(yàn)夾具（4）按動力源分：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具、自緊夾具等。二、定位和夾緊定位：工件在機(jī)床上加工時，首先要把工件安放在機(jī)床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置，這個過程稱為定位。夾緊：工件定位后，應(yīng)將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變，這個過程稱為夾緊。安裝：工件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝。定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。工件安裝方法：直接找正安裝——精度高、效率低、對工人技術(shù)水平要求高。劃線找正安裝——精度不高、效率低、多用于批量不大，形狀復(fù)雜的鑄件。特點(diǎn)：1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接處而實(shí)現(xiàn)的。2）由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置，因此，工件通過夾具相對于機(jī)床也就占有了正確的位置。三、定位原理六點(diǎn)定位原理：采用六個按一定規(guī)律布置的約束點(diǎn)，可限制工件的六點(diǎn)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱六點(diǎn)定位原理。完全定位與不完全定位：工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位。不完全定位的兩種情況：1）工件本身相對于某個點(diǎn)、線是完全對稱的，則工件繞此點(diǎn)、線旋轉(zhuǎn)地自由度無法被限制，即使限制了也無意義。欠定位：定位點(diǎn)少于應(yīng)消除的自由度、工件定位不足的定位。過定位：工件某一個（或某幾個）自由度被兩個（或兩個以上）約束點(diǎn)約束。如何判斷過定位是否允許：1） 如果工件的定位面經(jīng)過機(jī)械加工，切形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。2） 反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過加工，蛋加工精度不高。因?yàn)樗赡茉斐啥ㄎ徊粶?zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。2） 提高工件及定位元件的制造精度，特別是位置精度，允許過定位的存在，但是把影響降低或消除。夾具上常用的支承元件有：固定支撐、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承。前者用于較小平面支承；后者用于較大平面。在支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整時采用。（3） 自位支承：在工件定位過程中能自動調(diào)整位置的支承。一板適用于毛面定位或剛性不足的場合。工件因尺寸形狀或局部剛度較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需增設(shè)輔助支承，用以承受工件重力、夾緊力或切削力。且輔助支承是沒安裝一個工件就調(diào)整一次。輔助支承與可調(diào)支承的區(qū)別：輔助支承是工件定位后才參與支承的元件，其高度有工件確定，因此不起定位作用，蛋鎖緊后就成為固定支承，能承受切削力。常用定位元件是定位銷和心軸。工件以外圓表面定位形式：定心定位和支承定位
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