【正文】 00≤120≤2≤200≤10≤Ni2+≤≤70≤300≤50≤10≤Zn2+≤50≤≤≤30≤1≤2石油類≤1≤1≤1≤1≤1≤10pH10～12～～63～5～6～8　出水標準本項目廢水經(jīng)處理后排放靈江，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，該企業(yè)的廢水處理后執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB219002008）。主要污染因子為：pH、CODCr、總鐵等；總水量的確定：根據(jù)上述分析，生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d。主要污染因子為：pH、總銅、CODCr等； 含鉻廢水（W5）主要來自于鍍鉻、鈍化、粗化、還原后續(xù)清洗等工序廢水，預計日產(chǎn)生含鉻清洗水量約90m3/d。主要污染因子為：pH、總鎳、CODCr等； 綜合廢水（W4）主要來自于酸性鍍銅、酸性、活化等后的清洗廢水。預計日產(chǎn)生焦磷酸廢水約20m3/d。預計日產(chǎn)生含氰廢水約30m3/d。 設(shè)計水量、水質(zhì)及出水標準　設(shè)計水量各工藝水量的確定：根據(jù)電鍍生產(chǎn)廢水的特點及處理工藝要求，擬將廢水分為六大類：含氰廢水（W1）、焦磷酸廢水(W2)、含鎳廢水 (W3)、綜合廢水(W4)、含鉻廢水(W5)、除油除蠟廢水（W6）等?！≡O(shè)計原則貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的經(jīng)濟建設(shè)方針、政策，結(jié)合實際情況，充分利用現(xiàn)有的設(shè)施（設(shè)備）、水、電供應以及管理、技術(shù)、維修與運輸?shù)葪l件，合理選定方案，降低工程造價，減少建設(shè)投資，降低運行費用；本著切合實際、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，積極采用經(jīng)過實踐考驗的先進成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，發(fā)揮整體技術(shù)優(yōu)勢，提高技術(shù)含量，完善節(jié)能措施；選用國內(nèi)外先進、可靠、高效、成熟的設(shè)備，性能可靠、穩(wěn)定的控制系統(tǒng)。自來水由甲方接入廢水處理區(qū)。供電在配電柜進電總線處交接?！≡O(shè)計范圍本工程設(shè)計范圍為污水處理工程區(qū)塊（從調(diào)節(jié)池至排放口之間）的設(shè)備、建構(gòu)筑物、電氣、儀表、管道及安裝等。受業(yè)主委托，我公司經(jīng)現(xiàn)場踏勘并結(jié)合我公司在同類廢水處理工程設(shè)計經(jīng)驗，編制本設(shè)計方案，供業(yè)主及有關(guān)部門領(lǐng)導決策。由于電鍍生產(chǎn)過程中，將排放一定量的含有多種致癌、致畸、致突變、劇毒等物質(zhì)的廢水，因此，必須認真處理，并盡量回收利用，以減少或消除其對環(huán)境的污染。電鍍廠電鍍廢水處理工程設(shè)計方案400m3/d電鍍廢水處理工程設(shè)計方案目 錄第一章　總論 1　項目概況 1　設(shè)計依據(jù) 1　設(shè)計范圍 2　設(shè)計原則 2 設(shè)計水量、水質(zhì)及出水標準 3第二章　工藝設(shè)計 5 5 8 9 10第三章　廢水處理站工程設(shè)計 11　主要建、構(gòu)筑物工藝設(shè)計及設(shè)備選型 11　土建結(jié)構(gòu)設(shè)計 23 公用工程 24 自動控制 25第四章　技術(shù)經(jīng)濟 26　工程投資估算 26　運行費用 28　主要技術(shù)經(jīng)濟指標 30第五章　工作進度及服務承諾 30　工作進度安排 30　服務承諾 31附圖：廢水處理工藝流程圖廢水處理區(qū)總平面布置圖31電鍍廠電鍍廢水處理工程設(shè)計方案第一章　總論　項目概況某電鍍廠原名某市雙港電鍍有限公司，原位于某市雙港鎮(zhèn)前洋村，后因企業(yè)發(fā)展的實際需要和環(huán)境保護的考慮，經(jīng)某市環(huán)保局同意，將企業(yè)遷移至某市沿江鎮(zhèn)亭山村重建。遷建后企業(yè)共有電鍍生產(chǎn)線5條，分別為自動鍍銀生產(chǎn)線1條、半自動銅鎳鉻直線1條、全自動銅鎳鉻環(huán)線3條，主要從事汽摩配件及五金鎖具類配件等電鍍。為貫徹落實國家環(huán)境保護方針政策，加強環(huán)境污染防治，嚴格執(zhí)行“三同時”的要求，該公司特委托我公司進行生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計方案的編制?！≡O(shè)計依據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)水質(zhì)、水量資料及處理要求；《某電鍍廠（原某市雙港金屬制品廠）搬遷技改項目環(huán)境影響報告書》；《電鍍廢水治理設(shè)計規(guī)范》（GBJ13690）；《電鍍污染物排放標準》（GB219002008）；《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB5005593）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500072002）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102002）；《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》（GB5005495）；其它行業(yè)標準及相關(guān)設(shè)計規(guī)范。廢水集中處理區(qū)進水、排水、供水于廢水處理區(qū)塊外1m處與建設(shè)單位交接。給排水范圍：廢水由甲方接入污水處理調(diào)節(jié)池，排水由乙方接至計量排放口。消防、綠化、道路、自來水及照明系統(tǒng)由建設(shè)單位另行委托統(tǒng)一負責實施。因地制宜提高土地利用率，總平面布置做到合理、緊湊、美化環(huán)境并與其周圍景觀相協(xié)調(diào)；盡量采用先進的工藝技術(shù)，配套成熟的控制技術(shù)，減少工人的勞動強度，使污水處理工程操作管理方便，易維修；妥善處理處置污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，避免造成二次污染。 含氰廢水（W1）主要來自于氰化鍍銀及預鍍銅后的清洗廢水。主要污染因子為：pH、總氰化物、總銅、總銀、CODCr等； 焦磷酸廢水（W2）主要來自于電鍍槍色及化學沉鎳后的清洗廢水。主要污染因子為：pH、總磷、總鎳、CODCr等； 含鎳廢水(W3)主要來自于預鍍鎳、半光亮鎳、光亮鎳后的清洗廢水，預計日產(chǎn)生含鎳清洗廢水20m3/d。預計日產(chǎn)生酸銅廢水約50m3/d。主要污染因子為：pH、Cr6+、總鉻等； 除油除蠟廢水（W6） 主要來自于除油和堿洗工序的清洗廢水，預計日產(chǎn)生除油除蠟清洗水量約90m3/d?？紤]到水量變化以及設(shè)計裕度(取Kz= )，設(shè)計處理日處理能力為Qmax=400 m3/da，廢水處理與生產(chǎn)同步，采用8小時單班制，則設(shè)計最大時處理能力為qe=50m3/h。（原環(huán)評要求執(zhí)行GB89781996《污水綜合排放標準》，現(xiàn)實行新的行業(yè)標準），具體指標如表12：表12 電鍍行業(yè)水污染物排放限值 單位：mg/l污染物項目標準限值第一類污染物總鉻六價鉻總鎳第二類污染物總銅總鋅總鐵pH值6~9SS50CODcr80氨氮15總氮20總磷石油類總氰化物第二章　工藝設(shè)計（W1）含氰廢水中的氰離子（CN）能與鎳、銅、鐵過渡金屬元素形成穩(wěn)定的配位化合物（即常說的絡(luò)合物），阻止了金屬離子與氫氧根（OH）的結(jié)合，因此，欲將其沉淀去除，必須先破環(huán)其絡(luò)合狀態(tài)。CN + OCl + H2O CNO + Cl + H2O2CNO + 4OH + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl + 2H2O考慮到部分絡(luò)合物異常穩(wěn)定（如：鐵氰化物等），含氰廢水水量較小，本方案采用一次破氰、間歇反應的處理方式，停留時間為1天，可避免生產(chǎn)負荷沖擊。W1的處理工藝流程為： 堿+氧化劑 并入綜合廢水（W4）含氰廢水（W1）反應調(diào)節(jié)池1