【正文】 9120PH=,COD250，總鉻30，32160含氰廢水預(yù)鍍氰銅后續(xù)清洗廢水14880PH=56,COD150，總銅30，總鋅5，氰20鍍錫銅后續(xù)清洗廢水1440COD150，總銅30，總錫10，氰20鍍仿金后續(xù)清洗廢水480COD150，總銅30，總鋅10，氰20，總錫1016800焦銅廢水焦銅后續(xù)清洗廢水11520PH=23,COD250，總銅120，總磷25含鎳鉻廢混合廢水退掛后續(xù)清洗廢水5760PH=46,COD150，總鉻20，總鎳20，總鋅2廢氣吸收廢水廢氣吸收排放廢水1200PH=57,COD200，合計(jì)各工藝水量的確定：根據(jù)電鍍生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)及處理工藝要求，擬將廢水分為六大類：含氰廢水（W1）、鎳銅廢水(W2)、含鎳廢水 (W3)、含鉻廢水(W4)、除油除蠟廢水（W5）、綜合廢水(W6)等。盡量節(jié)約工程投資，減少占地面積。采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實(shí) 現(xiàn)科學(xué)自動(dòng)化管理，盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。２、選用成熟、先進(jìn)、實(shí)用、可靠的工藝技術(shù)及裝備，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，操作安全方便，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理，不造成對(duì)環(huán)境的二次污染。　設(shè)計(jì)原則廢水處理設(shè)計(jì)原則首先應(yīng)當(dāng)保障廢水處理效果穩(wěn)定可靠（穩(wěn)定性），并最大限度的降低運(yùn)行費(fèi)用（經(jīng)濟(jì)性），同時(shí)考慮便于操作、管理（實(shí)用性），還應(yīng)當(dāng)考慮處理工藝的合理性及處理設(shè)施的安全性。自來(lái)水由甲方接入廢水處理區(qū)。供電在配電柜進(jìn)電總線處交接。 　設(shè)計(jì)依據(jù)（1）、業(yè)主提供的有關(guān)水質(zhì)、水量資料及處理要求；（2）、中華人民共和國(guó)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB89781996）（3）、電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB219002008）（4）、重金屬?gòu)U水化學(xué)法處理設(shè)計(jì)規(guī)范（CES9297）（5）、膜及膜設(shè)備設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)規(guī)范（6）、地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB38382002）（7）、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500152002）（8）、室外給排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500142002）（9）、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068）（10）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102002）（11）、供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005295）（12）、電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB 502171994（13）、通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005593）（14）、儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/T205092000）（15）、自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB500932002）（16）、低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500692002）（17）、漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)營(yíng)（GB 139551990）（18）、電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5006092）（19）、爆炸與火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500581992）（20）、設(shè)備制造和材料符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求A、鋼制壓力容器（GB1501998）B、水處理設(shè)備制造技術(shù)條件（JB2932）C、橡膠襯里化工設(shè)備（HGJ32）（21）、壓力管道—工業(yè)管道 （ GB/T208012006）（22）、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB503162000）(2008年版)　設(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍為污水處理工程區(qū)塊（從車間排放水的集水井至排放口之間）的設(shè)備、建構(gòu)筑物、電氣、儀表、管道及安裝等。由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，將排放一定量的含有多種致癌、致畸、致突變、劇毒等物質(zhì)的廢水，因此，必須認(rèn)真處理，并盡量回收利用，以減少或消除其對(duì)環(huán)境的污染。表11 企業(yè)擬建12條電鍍線概況電鍍線名稱條數(shù)鍍種規(guī)模萬(wàn)m2/a全自動(dòng)垂直升降式鍍鋅合金高檔衛(wèi)浴潔具電鍍線1CuNiCr25全自動(dòng)垂直升降式鍍鋅合金低檔衛(wèi)浴潔具電鍍線2CuNiCr60全自動(dòng)垂直升降式ABS中底檔塑膠電鍍線1CuNiCr25全自動(dòng)龍門式ABS高檔塑膠電鍍線1CuNiCr20全自動(dòng)龍門式滾鍍鋅電鍍線1Zn15全自動(dòng)垂直升降式掛鍍鋅生產(chǎn)線1Zn25全自動(dòng)垂直升降式鍍鋅鎳合金生產(chǎn)線1NiZn20全自動(dòng)垂直升降式五金鐵件電鍍生產(chǎn)線1CuNiCr30半自動(dòng)多鍍種石英晶體電子元件滾鍍線1CuSn\Ni\Cuni25全自動(dòng)垂直升降式五金花色電鍍生產(chǎn)線1CuNiCr25環(huán)形垂直升降式鋁合金電鍍生產(chǎn)線1CuNiCrZn20電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍加工過(guò)程中各類處理工序中的清洗廢水，主要包括以下幾類廢水：①前處理工藝廢水（主要包括前處理工序中的超聲清洗、熱脫脂、電解等清洗水，主要污染物為COD、礦物油、表面活性劑、H+等）；②含銅廢水（主要來(lái)自酸銅、焦銅工序，主要污染物為H+、Cu2+等）；③含鎳廢水（即預(yù)鍍鎳、鍍鎳后清洗水，主要污染物為H+、Ni2+等）；④含鉻廢水（即鍍鉻、防護(hù)后清洗水，主要污染物為六價(jià)鉻、H+等）；⑤ 含氰廢水（主要來(lái)自預(yù)鍍氰銅、鍍錫銅、鍍仿金后續(xù)清洗廢水）；⑥地面清洗廢水（主要污染物為COD、六價(jià)鉻、Ni2+、Cu2+、Zn2+）；⑦退鍍廢水（即退鍍后清洗水，主要污染物為H+、Cu2+、六價(jià)鉻、Ni2+等）。項(xiàng)目建成后，年電鍍產(chǎn)品290萬(wàn)平方米，年創(chuàng)利稅6380萬(wàn)元。臺(tái)州市出新鍍業(yè)有限公司60m3/h電鍍廢水處理工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案杭州佳明環(huán)?？萍加邢薰?014年12月32 / 48目 錄第一章　總論 1　項(xiàng)目概況 1　設(shè)計(jì)依據(jù) 1　設(shè)計(jì)范圍 2　設(shè)計(jì)原則 2 設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)及出水標(biāo)準(zhǔn) 3第二章　工藝設(shè)計(jì) 5 5 8 9 10第三章　廢水處理站工程設(shè)計(jì) 11　主要建、構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型 11　土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 公用工程 24 自動(dòng)控制 25第四章　技術(shù)經(jīng)濟(jì) 26　工程投資估算 26　運(yùn)行費(fèi)用 28　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 30第五章　工作進(jìn)度及服務(wù)承諾 30　工作進(jìn)度安排 30　服務(wù)承諾 31附圖：廢水處理工藝流程圖廢水處理區(qū)總平面布置 第一章　總論　項(xiàng)目概況臺(tái)州市出新鍍業(yè)有限公司老廠區(qū)所在位置周邊環(huán)境敏感，對(duì)原有的電鍍生產(chǎn)線進(jìn)行拆遷。租用臺(tái)州市濱海工業(yè)園區(qū)椒江區(qū)東山漂染廠作為新的電鍍生產(chǎn)場(chǎng)所，實(shí)施異地技改項(xiàng)目。異地技改項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)擬上12條自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。8生化污水即廠區(qū)內(nèi)員工生活產(chǎn)生的污水排放，含COD、總氮、總磷等。為貫徹落實(shí)國(guó)家環(huán)境保護(hù)方針政策，加強(qiáng)環(huán)境污染防治，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”的要求，該公司特委托我公司進(jìn)行生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計(jì)方案的編制。廢水集中處理區(qū)進(jìn)水、排水、供水于廢水處理區(qū)塊外1m處與建設(shè)單位交接。給排水范圍：廢水由甲方接入污水處理集水池，排水由乙方接至計(jì)量排放口。消防、綠化、道路、自來(lái)水及照明系統(tǒng)由建設(shè)單位另行委托統(tǒng)一負(fù)責(zé)實(shí)施。主要遵守以下設(shè)計(jì)原則：１、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的環(huán)境保護(hù)政策，遵守國(guó)家、地方的有關(guān)法律、法規(guī)，所采用的技術(shù)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。進(jìn)入廢水處理廠的廢水經(jīng)處理后,各項(xiàng)污染物確保達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB219002008）中的新建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在合理利用資金的同時(shí)，充分利用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以提高行業(yè)的裝備和技術(shù)水平。為了保護(hù)區(qū)域自然環(huán)境，保持公司的可持續(xù)發(fā)展，建造一座與生產(chǎn)規(guī)模相配套的廢水處理站尤為重要，選擇工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的處理方法進(jìn)行處理后，在最大限度回用于生產(chǎn)的前提下，排入基地污水處理廠（臺(tái)州污水處理發(fā)展有限公司）的污水能確保達(dá)到進(jìn)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)表12確定各路水量： 含氰廢水（W1）主要來(lái)自于氰化鍍銀及預(yù)鍍銅后的清洗廢水。主要污染因子為：pH、總氰化物、總銅、總鋅、CODCr等； 鎳銅廢水（W2）主要來(lái)自于焦銅后續(xù)清洗廢水。主要污染因子為：pH、總磷、總銅、CODCr等； 含鎳廢水(W3)主要來(lái)自于鍍鎳、化學(xué)鎳、光亮鎳后的清洗廢水，預(yù)計(jì)日產(chǎn)生含鎳清洗廢水104m3/d。主要污染因子為：pH、Cr6+、總鉻等； 除油除蠟廢水（W5） 主要來(lái)自于除油工序的槽液排放，預(yù)計(jì)日產(chǎn)生除油除蠟水量約2m3/d。預(yù)計(jì)日產(chǎn)生酸廢水約700m3/d?？紤]到水量變化以及設(shè)計(jì)裕度，設(shè)計(jì)處理日處理能力為Qmax=1200 m3/d，采用20小時(shí)雙班制，則設(shè)計(jì)最大時(shí)處理能力為qe=60m3/h。即：表14 排放廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mg/l(pH除外)污染物項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)限值第一類污染物六價(jià)鉻總鉻總鎳第二類污染物總銅總鋅總鐵PH值6~9SS50CODcr80氨氮15總氮20總磷石油類總氰化物第二章　工藝設(shè)計(jì)（W1）含氰廢水采用二級(jí)氧化破氰法處理。目前，較為經(jīng)濟(jì)成熟的工藝為堿性氧化破氰，適宜采用的氧化劑為次氯酸鈉，可將氰根（CN）氧化為二氧化碳（CO2）和氮?dú)猓∟2）。破氰后的廢水與綜合廢水合并處理。采用酸性氧化的方法，先將廢水調(diào)節(jié)到酸性，再投加強(qiáng)氧化劑將焦磷酸氧化為正磷酸，絡(luò)合物被破壞，使金屬離子游離出來(lái)。當(dāng)回收系統(tǒng)廢水需要外排時(shí)，可與綜合廢水合并處理。其反應(yīng)機(jī)理為：2Cr2O7 2+ 3S2O52 + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42 + 5H2OCr3+＋3OH=Cr(OH)3↓W4處理工藝流程為：還原劑2酸、還原劑1 含鉻廢水W4絮凝反應(yīng)池還原池1還原池2 綜合調(diào)節(jié)池沉淀池(W5)除油除蠟工藝涉及到化學(xué)除油、電解除油以及超聲波除油三種方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均為堿、磷酸鹽以及表面活性劑等，因此，廢水中石油類物質(zhì)、CODcr和磷酸鹽含量較高，對(duì)排放水中相應(yīng)指標(biāo)的貢獻(xiàn)值較大。W5的處理工藝流程為： 除油除蠟水（W5）定量加入綜合調(diào)節(jié)池集水池 （W6）混合廢水和以上經(jīng)處理后的廢水流入混合廢水收集池，均衡水質(zhì)后，經(jīng)提升泵提升進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，通過(guò)投加專用藥劑、調(diào)節(jié)PH,使金屬離子充分反應(yīng)析出成小顆粒，再加入PAM使廢水中的金屬離子變成大顆粒沉淀，在沉淀池得到沉淀去除，Mn+＋nOH=M(OH)n↓清水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，再進(jìn)一步反應(yīng)并氣浮處理后部分水直接排放至污水管網(wǎng)，部分水再經(jīng)過(guò)生化處理和MBR膜系統(tǒng)處理后回用至生產(chǎn)車間。 含銅廢水（W2）自車間自流入含銅集水池,在酸性條件下（pH3～）加入NaCLO氧化，可有效去除焦磷酸、化學(xué)鎳，焦銅等絡(luò)合物，處理后的廢水與W1合并處理；調(diào)整PH,加入混凝劑進(jìn)行混合沉淀后出水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池后續(xù)處理。因此采用離子交換吸附技術(shù)，利用離子交換劑與不同離子結(jié)合力強(qiáng)弱的差異，將鎳離子暫時(shí)交換到離子交換劑上，交換劑吸附飽和后可再生回收或出售給有資質(zhì)的回收單位。出水后進(jìn)入再次的活性炭吸附罐，保安過(guò)濾器，采用反滲透膜系統(tǒng)（RO）保證出水能應(yīng)用到車間生產(chǎn)線；A:MBR工藝簡(jiǎn)介 MBR是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的浸沒(méi)式膜組件置于曝氣