【正文】 2 坡口鈍邊 （ f+f1） f+f1 ? f1 ?+ 3 根部間隙 （ R+R1） R+R1 0? R1 ? 4 裝配間隙 （ e） e 0? e ? (6) T 型接頭間隙 e 超過 時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 烘烤要求 焊接材料 干 燥 保溫溫度 （℃） 準許露天時間 （ h） 溫度（℃） 時間（ h） J507 250~350 ~2 120 4 SJ101 150~200 / / 焊接前的準備工作 (1) 坡口面應光滑，無明顯割痕缺口； (2) 坡口采用機械、火焰或碳刨加工； (3) 火焰加工的坡口應符合下述要求： 1）割紋深度應小于 ； 2）局部缺口深度應小于 ； 3）當割紋深度為 ~ 時，用砂輪打磨成平滑過渡為 1：10 的斜坡； 4）當割紋深度超過 時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。 (5) 臺帳包括：焊材流向、批號、工號。 7% 33177。 25% 290177。 10% 29177。 焊接工藝參數(shù) 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接 電壓 （ V） 焊接 速度 (cm/min) 手弧焊 J507 全位置 ? 100~130 22~24 ? 150~190 23~25 ? 180~220 24~26 埋弧焊 H10Mn2+ SJ101 平焊 Φ 550~650 32~36 氬弧焊 H10Mn2 全位置 φ 90~120 12~15 氣保焊 H08Mn2SiA+CO2+Ar 平焊 橫焊 ? 導電嘴 到工件的距離 5~20mm。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針對本鋼種積累了豐富的經驗，經過大量試驗證明，焊縫質量優(yōu)良。 寶冶在以往的工程項目中，有針對性的做了大量焊接工藝評定，對焊接施工具有重要知道意義。 支座環(huán)梁二的工廠分段 主桁架的工 廠分段 六、焊接工藝 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（ JGJ812020）（ J2182020） 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020） 《氣體保護焊用鋼絲》（ GB/T1495894） 整體出廠 整體出廠 散件出廠 分段點 整體出廠 整體出廠 整體出廠 整體出廠 整體出廠 散件出廠 《低合金鋼焊條》（ GB511895） 《熔化焊用鋼絲》（ GB/T1495794） 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB1247090） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（ JB47082020） 手弧焊 鋼 材 材 質 焊條牌號 Q345C+Q345C J507 CO2 氣保焊 鋼 材 材 質 焊絲牌號 Q345C+Q345C H08Mn2SiA 焊接氣體 氣體組成 氣體純度（ %） 含水量（ %） 氣壓（ Mpa） 80%Ar+20%CO2 ≥ ≤ ≥ 1 埋弧焊材 鋼 材 材 質 焊絲牌號 焊劑牌號 使用場所 Q345+Q345 H10Mn2 SJ101 主焊縫、拼板焊縫的焊接 氬氣純度要求 鋼材材質 氣體含量（按容積 %） 氬≥ 氮≤ 氧≤ 水分≤ Q345C 焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎。 預裝流程如下： 桿件準備 場地清理 預裝工藝胎架搭設放置桿件加固措施預裝偏差調整就位數(shù)據(jù)記錄桿件卸胎預裝工藝流程 預裝工程照片： 構件的出廠狀態(tài)受運輸條件的限制。因此，對于本工 程要采用整體預裝措施。受力后會導致內部組織破壞，產生裂紋。多次加熱會導致材質變脆，造成硬化。 桿件的標識包括：桿端標識；構件號標識；定位線標識。 Lα 2α 1D3D2D1α 3D4被切割管管1管2管3 管桁架的規(guī)格一般很大，大多數(shù)需要現(xiàn)場組裝。在成品管市場無資源的情況下，考慮卷制鋼管。 五、制造工藝設計 鋼管為本工程的主要材料，其來源主要有：其一，市場采購成品管；其二，采購鋼板自行加工。 由于成品管具有截面精度高，沒有拼縫等優(yōu)點，因此，優(yōu)先采用成品管。 機械設備 三輥卷管機 設備參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 參數(shù)值（ mm） 1 上輥直徑 600 2 下輥直徑 450 3 下輥之間的距離 700 4 板厚范圍 55 5 寬度極限 3600 鋼管的滾彎流程 2 輸入五維相貫線切割機的數(shù)據(jù)： D1管 1 直徑； D2管 2 直徑；D3切割管直徑； D4管 3 直徑；α 1管 1 與被割管夾角；α 2管 2 與被割管夾角夾角；α 3管 3 與被割管夾角； L鋼管的直徑；δ 被割鋼管壁厚。 因此，桿件切割 后的標識顯得尤為重要。 s e桿端標識 構件號 桿端標識 采用機械進行煨彎，要特別注意煨彎溫度的控制，避免多次加熱。同時，加工溫度過低時，應避免強行彎曲，因鋼材在 500℃以下時，極限強度與屈服點到達最大值，塑性顯著降低，處于藍脆狀態(tài)。 預裝是檢驗制造精度的最佳方法，可以使制造過程中的錯誤，誤差一覽無余。 預裝時應注意：嚴格控制定位點；自由預裝，避免強拉硬拽。運輸長度一般以 20 米長為宜，運輸寬度一般不超過 4 米。 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（ JB47082020）對焊接工藝的編制過程作出詳細的規(guī)定。 本工程材料為低合金結構鋼。 下面資料是以前工程中所做的焊接工藝評定：材質 Q345C，板材厚度 40 毫米，對接焊，此報告對 本工程具有參考價值。 260177。 7% 33177。 10% 30177。 25% CO2氣體流量 20~25L/Min 焊材管理 (1) 專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度≤ 50%，通風良好； (2) 焊條必須墊高 米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應大于 米，以防受潮變質 (3) 焊絲避免銹蝕、油污； (4) 專人管理，臺帳翔實。 焊材的烘烤 （ 1）專人管理，烘焙記錄 詳實； （ 2）焊條置于保溫筒中，隨用隨取；焊條烘焙次數(shù)≤ 2 次。 (4) 焊前必須去除施焊部位及其附近 30mm~50mm 范圍內的雜質，雜質包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 卷制鋼管的坡口形式 BABA5060~1mm5~6mm330300~1mm5~6mm3 鋼管斜貫焊縫的焊接 HC區(qū)焊縫B區(qū)焊縫A區(qū)焊縫HHH45176。 (2) 定位焊的質量要求： 1）焊后應徹底清除熔渣； 2）焊縫出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊。 (4) 定位焊要求： 1）避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊； 2） T 形接頭定位焊應在兩側對稱進行； 3）多道定位焊應在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 (6) 定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的 2/3 且不大于 8mm，同時不小于 4mm。 （ 2）取樣原則：不同材質，不同規(guī)格，不同爐批號，垂直于軋制方向，分別取樣， （ 3）試驗結果：書面報告，存檔備查。 （ 2）要求：質保資料齊全。 （ 2）檢驗手段：色標對比卡 、粘貼試驗、混合試驗。 （ 2）檢驗手段： 1： 1 硫酸紙樣板檢驗、目檢。 鋼 錠鋼板零件代表爐批號鋼材爐批號的可追溯性 焊縫的可追溯性 （ 1）檢查內容：焊縫鋼印、臺帳 （ 2）檢查手段：鋼印目檢、檢查臺帳 胎具的檢驗 （ 1）檢查內容：胎具精度、胎具安全性。 胎具的檢驗 （ 1）檢查內容：胎 具精度、胎具安全性。 焊接檢查： （ 1）檢查內容：焊縫內外質量 （ 2）檢查手段：目檢、焊縫量規(guī)、 NDT 檢測。 （ 2）檢查手段：力學計算、精度復核。 （ 2）檢驗手段：計算書復核、坐標精確復核。 油漆 檢驗： （ 1）檢驗項目：油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔、涂層厚度。 焊縫尺寸與外觀質量要求 焊縫尺寸和外觀質量 序號 檢查內容 圖 例 容許公差 1 全熔透對接焊 焊縫余高 ( h ) ht t 20mm： ? h ? mm t≥ 20mm： ? h ? mm 2 全熔透 T 接焊 焊縫余高 ( ?S ) ΔS ?S≥ t/4 且 ? 10mm 3 角焊縫 焊腳尺寸偏差 ( ?S ) s S ? 6mm, 0 ? ?S ? S 6mm, 0 ? ?S ? 4 焊縫凹痕 / 焊長每 30mm 少于 1 個，但凹坑大小在 1mm 以下的 3 個凹坑作 1 個計算。 連續(xù)長度小于等于 且焊縫兩側咬邊總長度小于等于 10%焊縫全長。 7 裂縫及表面裂縫 / 不允許 8 表面氣孔