【正文】 錄真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；（2）接受QA工程師的監(jiān)督指導(dǎo)；（3）負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定。對(duì)簽證的各種質(zhì)量記錄真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；（2）負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量核定；（3）負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，整理QC資料；（4）負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的質(zhì)量簽證。參與質(zhì)量事故的分析，并提出處理和改進(jìn)的建議。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督技術(shù)、供應(yīng)、質(zhì)控等職能人員和各專業(yè)、工區(qū)工作的有效性。（3）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量策劃、資源配備，組織編制質(zhì)量計(jì)劃。（2）按規(guī)范組織施工、檢驗(yàn) 人員職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。1質(zhì)量方針：建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程，提供滿意服務(wù)，共創(chuàng)全國(guó)一流2質(zhì)量目標(biāo)：合格3 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理助理施工經(jīng)理項(xiàng)目工程師商務(wù)經(jīng)理合同費(fèi)用工程師質(zhì) 量 部工 程 部材 料 工 程 師材料計(jì)劃工程師設(shè)備機(jī)械工程師計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工程師專業(yè)技術(shù)工程師安 全 工 程 師安全管理部采購(gòu)供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部專業(yè)QA/QC工程師資 料 工 程 師 機(jī)構(gòu)職能質(zhì)量管理工作的指導(dǎo)思想：“推行強(qiáng)制式管理、實(shí)施軍事化指揮”，依法治廠，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，保證工序質(zhì)量，以過(guò)程優(yōu)良保優(yōu)良工程。、難、臟等項(xiàng)目的計(jì)件工資。4經(jīng)濟(jì)措施，實(shí)行單項(xiàng)施工承包，并與安全、質(zhì)量、進(jìn)度直接掛鉤。3組織措施，增加施工人員，增加作業(yè)班次。、試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)資料和驗(yàn)收資料，及時(shí)進(jìn)行工程驗(yàn)收。，掌握設(shè)備、材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項(xiàng)目。，確保工程必須的人員、機(jī)具、材料、設(shè)備等資源的配置。七、降低工程成本的有效控制措施1管理措施“精簡(jiǎn)、科學(xué)、統(tǒng)一、效能”的原則，充分考慮本工程的特點(diǎn)以及項(xiàng)目施工管理的實(shí)際需要，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目管理中采用現(xiàn)代化管理手段，以全新的管理思路竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù)。表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無(wú)漆粘在手指上；實(shí)干手指用力推防腐層不移動(dòng)；固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。（9）最后一道漆涂裝完后，需自干7天后方可投入使用。（7）涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色一致，光亮，無(wú)流墜，無(wú)氣泡，露底，裂紋等缺陷，用510倍放大鏡觀察，無(wú)微孔者為合格。（5）當(dāng)超過(guò)重涂間隔時(shí)，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。對(duì)于多次噴砂處理時(shí)，必須預(yù)防噴砂過(guò)界造成的涂膜損傷。另外在環(huán)氧涂料噴涂過(guò)程中，采用濕膜測(cè)厚儀隨時(shí)測(cè)量，掌握涂膜的厚度。4）滾涂的涂膜應(yīng)厚薄均勻，平整光滑，不流掛、不露底。2）在滾涂時(shí)為了保持長(zhǎng)時(shí)間均勻布料，應(yīng)注意不要過(guò)分用力壓滾，不要讓輥中的涂料全部擠出后才蘸料，應(yīng)使輥內(nèi)總保持一定數(shù)量的涂料。滾動(dòng)幾下后滾筒表面的涂料已經(jīng)稀少，這時(shí)把剛滾涂過(guò)的表面用滾筒理順一下，然后就可以水平或垂直地接著往下繼續(xù)滾涂，使涂料均勻展開(kāi)，最后用輥按一定方向滾動(dòng)一遍。滾筒較均勻地蘸取涂料，開(kāi)始慢慢滾動(dòng)以免一開(kāi)始速度太快使涂料飛濺。涂刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)從上到下涂刷。：1）操作方法：將調(diào)配好的涂料在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷形成一條涂料帶，每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊面積后，再同樣進(jìn)行下一塊面積的涂刷。4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整,一般不用加稀釋劑。2）按油漆材料說(shuō)明書(shū)的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。在整個(gè)涂裝施工過(guò)程中鋼板溫度應(yīng)保持高于露點(diǎn)溫度3℃以上。、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐層露天施工。在底漆實(shí)干后固化前進(jìn)行第二道涂層的施工依次類推，最后進(jìn)行面漆施工。，無(wú)斑點(diǎn)脫漏，厚度應(yīng)達(dá)到招標(biāo)文件要求但不宜過(guò)厚，以免影響質(zhì)量，二度油漆的要待第一度油漆干燥以后進(jìn)行。六、管道及支架防腐涂裝施工措施1防腐施工原則 防腐施工采用招標(biāo)文件中管道及支架防腐分析表中規(guī)定的施工工藝來(lái)進(jìn)行防腐涂裝施工。油物采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面無(wú)灰塵、油污等，除銹后應(yīng)達(dá)到GB/T892388要求的St3級(jí)。（手工）除銹局部噴砂不能達(dá)到或涂層破損返銹的部位宜采用砂輪機(jī)除銹，腐蝕嚴(yán)重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕鏟除，再用砂輪機(jī)打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。60176?！?0℃，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。但是其主要缺點(diǎn)是粉塵大，污染環(huán)境，對(duì)人體有一定危害。、陶瓷及內(nèi)襯WOCO硬質(zhì)合金，目前使用較為普遍的是白口鑄鐵和陶瓷噴嘴。，不得含有水和油污。 ，當(dāng)噴嘴磨損超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴必須更換，不能再繼續(xù)使用。 ，把壓縮空氣和磨料的流量調(diào)整到最佳狀態(tài)，使磨料達(dá)到足夠的出口速度，清理效果最佳。 采用適當(dāng)?shù)姆绞奖３痔幚磉^(guò)的鋼結(jié)構(gòu)表面整潔干燥。當(dāng)表面出現(xiàn)返銹或表面受污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。，應(yīng)將儲(chǔ)罐及支架表面殘留的銹塵清除干凈，不允許有灰塵等污染物的存在。，質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3。⑵鋼管入庫(kù)前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象，入庫(kù)前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分應(yīng)涂以黃油。⑻卸（解）開(kāi)的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。⑹嚴(yán)禁將拆下的架桿、連接件、腳手板等材料向下投擲。⑷拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。⑵臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)、使用和拆除管理，不許擱置待用。⑴作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；⑵在腳手架上從事高處作業(yè)，應(yīng)辦理《高處作業(yè)票》；⑶腳手架必須定期檢查，如松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或更換；⑷腳手架在使用過(guò)程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。、驗(yàn)收與使用，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)合格后，填寫(xiě)腳手架交接驗(yàn)收單，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。6腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：；（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；，不得搖擺晃動(dòng)；，必須有上下梯子和通道；，綁扎應(yīng)牢固，板間縫隙不得大于30mm。5在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開(kāi)綁扣。3搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。包頭市博益潤(rùn)生施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案1腳手架搭設(shè)應(yīng)對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。2從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證且身體狀況符合高空作業(yè)的要求。4腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。不得中途停止作業(yè)。，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無(wú)合適掛設(shè)位時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。，特殊情況下需作局部拆改時(shí)，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，拆改完成后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。⑴腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除。⑶腳手架需拆除時(shí)，拆除人員應(yīng)填寫(xiě)腳手架拆除單。⑸拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。⑺拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。⑴腳手架所用的架桿、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場(chǎng)。五、表面處理設(shè)計(jì)方案1．儲(chǔ)罐防腐涂裝施工之前，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽摴鼙砻娴挠椭?、灰塵及其他一切污物、雜質(zhì)清除干凈。，質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3。表面預(yù)處理后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行防腐涂料噴涂。 ，才使用Sa3級(jí)手工及動(dòng)力工具除銹。4表面處理區(qū)域：5表面處理施工方案，帶動(dòng)磨料通過(guò)專用噴嘴,高速、高壓噴射于金屬表面，達(dá)到除銹的目地。，使噴嘴處能保持足夠的壓力，應(yīng)加以控制的幾個(gè)主要工藝參數(shù)是噴嘴入口處最小空氣壓力、噴嘴的直徑、噴射的角度和噴嘴至加工面的距離。，硬度和粒度要適中，含水率在1%以下。壓縮空氣清潔，可以使用白布或白漆靶板，將其置于壓縮空氣流中1min，表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。，質(zhì)量也好，而且適用范圍廣，一般情況下都可采用。、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空氣管（高壓噴砂軟管）， 等部分組成。：壓縮空氣工作壓力： mpa ，；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以30176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm 300mm；磨料粒徑： mm ；：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見(jiàn)油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。油物采用清洗劑清洗干凈。（手工）除銹質(zhì)量要求。6．砂輪機(jī)（手工）除銹涂層破損返銹的部位采用砂輪機(jī)除銹，腐蝕嚴(yán)重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕鏟除，再用砂輪機(jī)打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面無(wú)灰塵、油污等，除銹后應(yīng)達(dá)到GB/T892388要求的St3級(jí)。，應(yīng)通過(guò)表面處理的方式仔細(xì)將所要施工的鋼結(jié)構(gòu)表面的污垢雜質(zhì)等清除干凈。，選用油漆種類、顏色和涂刷度數(shù)應(yīng)符合招標(biāo)文件要求：，方可進(jìn)行防腐涂裝。，如果表面在8小時(shí)間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，施工前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80％時(shí)，不宜施工。1）根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出倉(cāng)庫(kù)并存入配制室，由專人配置。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。5）油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度不宜過(guò)稀過(guò)稠，過(guò)稀容易流淌，過(guò)稠會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留痕。2）涂刷順序：應(yīng)先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進(jìn)行。3）刷涂施工注意事項(xiàng)：涂刷垂直面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛等缺陷。滾動(dòng)時(shí)將滾筒表面的涂料從下向上，再?gòu)?