【正文】 包頭市博益潤生施工項目設計方案1腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實施。2從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證且身體狀況符合高空作業(yè)的要求。3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。4腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內。5在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣。不得中途停止作業(yè)。6腳手架搭設必須符合以下要求：；（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；，形成倒塔式結構；，不得搖擺晃動；，必須有上下梯子和通道；，綁扎應牢固，板間縫隙不得大于30mm。，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適掛設位時，還應專設安全帶掛設桿；，應設置180mm高的擋腳板。、驗收與使用，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目經(jīng)理部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。，特殊情況下需作局部拆改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設班組操作，拆改完成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。⑴作業(yè)人員應從斜道或專用梯子至作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；⑵在腳手架上從事高處作業(yè)，應辦理《高處作業(yè)票》；⑶腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；⑷腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。⑴腳手架使用完畢應及時拆除。⑵臨時性腳手架，實行一次性搭設、使用和拆除管理，不許擱置待用。⑶腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。⑷拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。⑸拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。⑹嚴禁將拆下的架桿、連接件、腳手板等材料向下投擲。⑺拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。⑻卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。⑴腳手架所用的架桿、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。⑵鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃油。五、表面處理設計方案1．儲罐防腐涂裝施工之前，必須采用適當?shù)姆椒▽摴鼙砻娴挠椭?、灰塵及其他一切污物、雜質清除干凈。，質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規(guī)定的Sa3。，質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規(guī)定的Sa3。，應將儲罐及支架表面殘留的銹塵清除干凈，不允許有灰塵等污染物的存在。表面預處理后4小時內應進行防腐涂料噴涂。當表面出現(xiàn)返銹或表面受污染時，必須重新進行表面預處理。 ，才使用Sa3級手工及動力工具除銹。 采用適當?shù)姆绞奖３痔幚磉^的鋼結構表面整潔干燥。4表面處理區(qū)域：5表面處理施工方案，帶動磨料通過專用噴嘴,高速、高壓噴射于金屬表面，達到除銹的目地。 ，把壓縮空氣和磨料的流量調整到最佳狀態(tài)，使磨料達到足夠的出口速度，清理效果最佳。，使噴嘴處能保持足夠的壓力，應加以控制的幾個主要工藝參數(shù)是噴嘴入口處最小空氣壓力、噴嘴的直徑、噴射的角度和噴嘴至加工面的距離。 ，當噴嘴磨損超過起始內徑的20%時，噴嘴必須更換，不能再繼續(xù)使用。，硬度和粒度要適中，含水率在1%以下。，不得含有水和油污。壓縮空氣清潔，可以使用白布或白漆靶板，將其置于壓縮空氣流中1min，表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。、陶瓷及內襯WOCO硬質合金，目前使用較為普遍的是白口鑄鐵和陶瓷噴嘴。，質量也好，而且適用范圍廣，一般情況下都可采用。但是其主要缺點是粉塵大，污染環(huán)境，對人體有一定危害。、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空氣管（高壓噴砂軟管）， 等部分組成?！?0℃，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3℃以上。：壓縮空氣工作壓力： mpa ，；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以30176。60176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm 300mm；磨料粒徑： mm ；：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。（手工）除銹局部噴砂不能達到或涂層破損返銹的部位宜采用砂輪機除銹，腐蝕嚴重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕鏟除，再用砂輪機打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油物采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面無灰塵、油污等，除銹后應達到GB/T892388要求的St3級。（手工）除銹質量要求。6．砂輪機（手工）除銹涂層破損返銹的部位采用砂輪機除銹，腐蝕嚴重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕鏟除，再用砂輪機打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油物采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面無灰塵、油污等，除銹后應達到GB/T892388要求的St3級。六、管道及支架防腐涂裝施工措施1防腐施工原則 防腐施工采用招標文件中管道及支架防腐分析表中規(guī)定的施工工藝來進行防腐涂裝施工。，應通過表面處理的方式仔細將所要施工的鋼結構表面的污垢雜質等清除干凈。，無斑點脫漏，厚度應達到招標文件要求但不宜過厚，以免影響質量，二度油漆的要待第一度油漆干燥以后進行。，選用油漆種類、顏色和涂刷度數(shù)應符合招標文件要求：，方可進行防腐涂裝。在底漆實干后固化前進行第二道涂層的施工依次類推，最后進行面漆施工。，如果表面在8小時間隔內出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，施工前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。、雪、霧、風沙等氣候條件應停止防腐層露天施工。環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃，或相對濕度高于80％時，不宜施工。在整個涂裝施工過程中鋼板溫度應保持高于露點溫度3℃以上。1）根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出倉庫并存入配制室，由專人配置。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。4）經(jīng)調制好的材料，需在規(guī)定的時間內用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調整,一般不用加稀釋劑。5）油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內使用完畢，配制粘度不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。：1）操作方法：將調配好的涂料在鋼結構表面涂刷形成一條涂料帶，每條涂料帶應盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊面積后，再同樣進行下一塊面積的涂刷。2）涂刷順序：應先上后下，先左后右，先內后外，先次要后主要地分段進行。涂刷垂直表面時，最后一道涂料應從上到下涂刷。3）刷涂施工注意事項：涂刷垂直面時，應根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛等缺陷。滾筒較均勻地蘸取涂料，開始慢慢滾動以免一開始速度太快使涂料飛濺。滾動時將滾筒表面的涂料從下向上，再從上向下成M型流動。滾動幾下后滾筒表面的涂料已經(jīng)稀少，這時把剛滾涂過的表面用滾筒理順一下，然后就可以水平或垂直地接著往下繼續(xù)滾涂，使涂料均勻展開，最后用輥按一定方向滾動一遍。1）一般光面涂裝時要求涂料的流平性好，粘度低而作拉毛滾涂時，要求涂料的流度小，粘度較高。2）在滾涂時為了保持長時間均勻布料，應注意不要過分用力壓滾，不要讓輥中的涂料全部擠出后才蘸料，應使輥內總保持一定數(shù)量的涂料。3）滾涂至接茬部位或達到一定的段落時，應使用不粘涂料的空輥子滾壓一遍，以便保持滾涂飾面的均勻和完整，并避免接茬部位顯露的痕跡。4）滾涂的涂膜應厚薄均勻，平整光滑，不流掛、不露底。（1）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。（2）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、磨料以及流掛等，如果有，需進行修補。對于多次噴砂處理時，必須預防噴砂過界造成的涂膜損傷。（3）每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。（4）對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。（5）當超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。（6）未固化的防腐層應防止雨水浸淋。（7）涂層表面應平整光滑，顏色一致，光亮，無流墜，無氣泡，露底，裂紋等缺陷，用510倍放大鏡觀察，無微孔者為合格。（8）附著力及厚度檢查：采用附著力測定法測定涂層附著力，用磁性測厚儀檢驗涂層的厚度，涂層漆膜厚度應滿足“兩個90%”的標準，即所測干膜厚度點數(shù)的90%必須達到規(guī)定膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜厚的90%。（9）最后一道漆涂裝完后，需自干7天后方可投入使用。（10）防腐層的干性檢查。表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；實干手指用力推防腐層不移動；固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。管道及支架防腐涂裝后由我方負責運至施工安裝現(xiàn)場，并經(jīng)相關部門檢驗合格后交付使用，并在安裝后進行部分補涂。七、降低工程成本的有效控制措施1管理措施“精簡、科學、統(tǒng)一、效能”的原則，充分考慮本工程的特點以及項目施工管理的實際需要，實行項目經(jīng)理負責制，在項目管理中采用現(xiàn)代化管理手段，以全新的管理思路竭誠為業(yè)主服務。，人員精干、工作高效、精神務實。，確保工程必須的人員、機具、材料、設備等資源的配置。2技術措施，在總工領導下全面負責技術工作。，掌握設備、材料供應狀況，合理安排施工項目。，及時解決施工中的問題。、試驗報告、技術資料和驗收資料，及時進行工程驗收。，合理安排施工，盡量采用平行流水立體交叉作業(yè)。3組織措施，增加施工人員，增加作業(yè)班次。4經(jīng)濟措施，實行單項施工承包，并與安全、質量、進度直接掛鉤。，項目提前或按期完成及時兌現(xiàn)，拖