154常減壓裝置技術(shù)改造開(kāi)停工優(yōu)化總結(jié)--鎮(zhèn)海-展示頁(yè)
2024-11-09 09:09本頁(yè)面
【正文】 直接排放，會(huì)造成惡臭。 電脫鹽罐不凝氣密閉排放 電脫鹽停運(yùn) 時(shí)間 安排在停工切斷進(jìn)料前 一周。Ⅰ套 常減壓裝置 停工除臭劑用量為 5 噸，能滿(mǎn)足防止產(chǎn)生惡臭的要求。 加工原油硫含量高，常頂和減頂瓦斯 氣 中硫化氫含量高，其中減頂瓦斯氣中硫化氫 含量 最高達(dá) 30%以上，即使少量排入大氣，也會(huì)產(chǎn)生惡臭，影響環(huán)境。 通過(guò)對(duì)吹掃班組和吹掃任務(wù)優(yōu)化，實(shí)踐表明，利于對(duì)外對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)，利于班組吹掃力量?jī)?yōu)化，減輕吹掃勞動(dòng)強(qiáng)度 ，利于合理利用吹掃蒸汽，減少蒸汽耗量。常壓塔底 流程以減壓爐控制閥后切斷閥為界，包括 原油換熱流程、電脫鹽區(qū)、預(yù)閃蒸塔、再閃蒸塔、常壓爐、常壓塔和汽提塔 等 組成。 為使裝 置吹掃受控有序進(jìn)行，縮短吹掃時(shí)間，保證吹掃質(zhì)量 ，停工吹掃 人員 分 為 二個(gè)班組，各由一名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 1 吹掃人員和吹掃任務(wù)優(yōu)化 吹掃 人員 劃分為二個(gè)班組 裝置停工吹掃傳統(tǒng)做法是按班組編制劃分的。 本次裝置 技術(shù) 改造，停工時(shí)間為 4 天，工程交付后至產(chǎn)出合格產(chǎn)品為 7 天。改造任務(wù)重、難度大、工期緊。 改造 內(nèi)容 除 常壓塔 整體 利舊、原常壓爐輻射 室 爐壁利舊 外，其余均要 拆舊新建 。Ⅰ套 常減壓裝置 優(yōu)化 開(kāi)停工 操作 總結(jié) 沈華明 鎮(zhèn)海煉化分公司煉油四部 摘要 文章介紹鎮(zhèn)海煉化分公司一套常減壓裝置停工吹掃前期密閉吹掃方法優(yōu)化，試車(chē)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、縮短開(kāi)工時(shí)間 、防止產(chǎn)生惡臭，實(shí)現(xiàn)裝置試車(chē)一次成功 。 關(guān)鍵詞：開(kāi)工 停工 優(yōu)化 鎮(zhèn)海煉化分公司 Ⅰ套 常減壓裝置于 2020 年 11 月 20 日 停工 ， 原地 實(shí)施技術(shù)改造， 設(shè)計(jì)加工能力從 500 萬(wàn)噸 /年擴(kuò)大到 800 萬(wàn)噸 /年 。 改造具有 邊設(shè)計(jì)、邊采購(gòu)、邊生產(chǎn)、邊改造 的 特點(diǎn) 。該 項(xiàng) 目于 2020 年 1 月 11 中交， 1 月 16 日進(jìn)油開(kāi)工， 1 月17 日產(chǎn)出合格產(chǎn)品， 實(shí)現(xiàn)裝置 開(kāi) 車(chē)一次成功。通過(guò) 精細(xì)組織 、 優(yōu)化開(kāi)停工操作 ， 確保 了 吹掃質(zhì)量、環(huán)境友好和施工動(dòng)火 作業(yè) 安全， 實(shí)現(xiàn)縮短開(kāi)停工時(shí)間的目標(biāo)。 吹掃班組多 ， 為了趕進(jìn)度， 吹掃蒸汽量平衡 難度大 ， 影響吹掃質(zhì)量 ； 吹掃班組多， 協(xié)調(diào)難度較大， 吹掃時(shí)易造成串線(xiàn)等；各班組吹掃人員少，工作量強(qiáng)度大 。 吹掃 任務(wù)劃分 二個(gè)班組吹掃任務(wù)按 工 藝 流程 順序 劃分 為 常壓塔底前 流程 和常壓塔底后 流程 。常壓塔底后 流程 由減壓爐、減壓塔和渣油流程組成。 2 吹掃前期密閉排放 Ⅰ 套 常減壓裝置 設(shè)計(jì)加工伊朗輕油，隨著裝置加工原油劣質(zhì)化、高硫化，裝置 2020年 加工 原油平均硫 含量 為 %。 為防止停工吹掃 時(shí)發(fā)生 惡臭， 吹掃前期 實(shí)施 “ 密閉 排放 ” 技術(shù) 和應(yīng)用除臭劑 除臭 。 停工原油改低硫原油 裝置停工前，安排加工低硫原油， 可 減少常頂瓦斯和減頂瓦斯中的硫化氫含量，降低原油 和產(chǎn)品中硫化物含量 。電脫鹽罐內(nèi)原油回?zé)挘?以 減少停工期間污油產(chǎn)生量， 縮短停工吹掃時(shí)間和減少停工期間的吹掃工作量。 通過(guò) 停工前在電脫鹽罐排空線(xiàn)上甩頭，連通至電脫鹽切水冷卻器前
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